制粒机内部结构图

制粒机内部结构图制粒机环模制粒机的型号标注是根据LS91-85《粮油机械产品型号编制和管理办法》制定的。环模制粒机标注方法如下：目前，根据中华人民共和国原商业部1992年12月30日发布的饲料机械行业标准SB/T10114-92《环模制粒机》规定，环模制粒机的型号标注与原先的规定有所不同，其型号含义如下：制粒机的基本结构1、喂料系统；2、搅拌系统；3、制粒系统；4、传动系统；5、过载保护系统。1、喂料系统喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送器，它由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉状物料输送到搅拌器中。喂料器结构示意图1、调速电机；2、减速器；3、绞龙轴；4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、轴承2、搅拌系统搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。调质器结构示意图1、轴承；2、出料口；3、底脚座；4、电机减速器座；5、搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机3、主传动系统制粒机主传动系统见图1。目前该系统一般有两种型式，一种为齿轮传动型式（a），另一种为皮带传动型式（见图b）。齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通过皮带轮减速，带动压模旋转。主传动系统（图1）编号说明（a）、齿轮传动：1、齿轮箱体；2、齿轴；3、15、16、20、23、轴承；4、传动轮；5、30螺栓；6、压模罩；7、喂料刮板；8、压辊；9、压模；10、14、29、油封；11、传动键；12、螺钉；13、抱箍；17、大齿轮；18、主轴；19、空轴；21、密封圈；22、安全销座；24、圆螺母；25、油杯；26、安全销；27、油封压板；28、半连轴器（b）皮带传动：1、箱体；2、皮带轮；3、锁紧螺母；4、9、29、轴承；5、挡油环；6、15、23、32螺栓；7、31、38、键；8、压模10、28、41挡圈；11压板；12、20、34、螺钉；13、刮刀座；14、锥销；16、24、垫片；17、喂料刮刀；18、压模罩；19、主轴；21、刮刀；22、抱箍；25、空轴；26、密封盖；27、油封；30、端盖；33、36、油杯；35、安全销座；37、螺母4、制粒系统制粒系统主要工作部件为压模、压辊。压模是具有许多均布小孔的模具，制粒过程中，物料在压模与压辊的强烈挤压下强制通过压模小孔，所以压模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施，通过采用在压辊表面上按压辊轴向拉丝。5、过载保护系统过载保护系统主要有安全销、摩擦盘两种形式。当有异物进入压制室或物料流量过大时，压模与压辊间的压力超过正常工作压力，主轴承受的扭矩超过正常扭矩，此时折断安全销（或使摩擦盘转动），触动行程开关，使之发出信号，切断电源，从而保证制粒机的其它零部件不受损坏，起到了过载保护的作用。环模式制粒机环模式制粒机见下图。环模制粒机的环模被驱动而回转，物料进入环模内的压制区，其内有2～3个压辊（一个压辊形成一个压制），由于环模旋转将物料转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压，而被挤入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图。物料成形过程在环模制粒过程中，粉料在压制区内所在的位置不同，其受压辊的压紧力亦是不同的。它可划分为4个区，即供料区、压紧区、挤压区和成形区，见图。粉料在各区的压紧力1、供料区；2、压紧区；3、挤压区；4、成形区供料区物料基本不受机械外力，它处于自然松散状态，但它受环模圈回转而产生离心力影响，使粉料紧贴在环模内圈上。压紧区随着模辊的旋转，物料进入压紧区，在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。随着物料向前移动速度的加快，挤压力逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还未变形。挤压区在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变形，并产生了较好的联结，同时将压紧粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱压形成颗粒饲料。这一区段物料将产生弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度达到1.3g/cm3左右。成形区在压模孔内已充满了已被压实成形的饲料柱体，在模孔内侧又不断接受新挤入的粉料，使饲料柱体向外侧推移，排出模孔这时挤压力必须克服模孔内料柱摩擦力的总和。物料在模辊转动作用下压制成颗粒有两个条件：一是模辊要把物料攫入变形口，二是压辊对物料挤压力要大于模孔内料柱的摩擦阻力。环模制粒机结构环模制粒机主要由供料螺旋、搅拌机构和制粒部分组成，它们都由单独电机来驱动。供料螺旋起送料作用，送料量的控制有改变螺旋的转速和控制出料闸门开度两种方法。搅拌机构由可调节角度的搅拌杆组成，搅拌杆按螺旋线排列起搅拌和推运饲料的作用。在搅拌室的侧壁装有供应蒸汽和糖浆或油脂的喷嘴，使喷出的蒸汽、浆液和粉料混合，然后送入压粒室压粒。加蒸汽的目的是增加饲料的温度和湿度，这样有利于压粒，提高生产率，而且能减少压模圈的磨损。环模制粒机1、料斗；2、螺旋供料器；3、搅拌调质器；4、制粒机；5、电动机压粒室的主要工作部件压模圈和压辊。压模圈的周围钻有许多孔，在压模圈内装有一对压辊，压辊装在一个不动的支架上，压辊能随压模圈的转动而自转。压辊与压模圈保持一很小的间隙。工作时压模圈由驱动轴驱动作等速顺时针回转，进入压模圈的饲料，被转动着的压模圈带入压辊和压模圈之间，饲料被两个相对旋转件逐渐挤压，通过压模孔向外挤压，再由固定不动的切刀将其切成短圈柱状颗粒。1、分配器；2、压辊；3、切刀；4、压模圈制粒机的使用和维护（1）使用新制粒机或新换的压模圈应先加工一部分含油脂量较高的饲料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使压模孔得到一定润滑，然后再加工一般饲料。这样可提高产量，延长压模圈的使用寿命。（2）压粒前在粉料中可滴加4％左右的水或蒸汽，有时也可加不超过3％的油脂和不超过10％的糖蜜。（3）如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。制粒机的检修制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换修复方法。制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装、搅拌系统拆装、制粒机主传动系统拆装、斜槽系统的拆装4部分。制粒机示意图1、喂料系统；2、搅拌系统；3、压制主机系统；4、斜槽系统喂料系统的组成1、传动部分2、喂料输送部分传动部分1、调速电机2、链轮3、减速器4、调速电机5、支承座6、链条7、防护罩喂料系统传动图1、调速电机支承座；2、减速器；3、调速电机；4、支撑板；5、大链轮；6、键；7、小链轮；8、链条；9、防护罩；10、11、12螺栓传动部分拆装步骤1、松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩9。2、松开螺栓12，调松调速电机3和减速器2，可取下链条8。3、用合适的“拉马”可取下大链轮5，小链轮7，键6。4、去掉螺栓10，可取下支承板4。5、去掉螺栓12，可取下调速电机3，减速器2。6、去掉螺栓11，取下调速电机支承座1。传动部分装配时，按上述相反顺序进行。当传动部分的某一处出现故障或松弛时，即可按上述装拆步骤予以装拆、检修和调整。喂料输送部分1、绞龙轴2、喂料器筒体3、盖板4、前后端盖5、轴承座6、密封挡圈喂料输送图1、喂料器筒体；2、盖板；3、绞龙轴；4、前端盖；5、密封挡圈；6、轴承座；7、隔圈；8、后端盖喂料输送装拆步骤1、松开盖板与筒体之间的紧固螺栓2A，即可拆下盖板2。2、拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉6A，即可取下两端轴承座6。3、拆下两端盖板与筒体上的螺钉4A、8A，即可取下前后端盖4、8，以及端盖上的密封挡圈5和绞龙轴3。喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。搅拌系统•搅拌轴•筒体•电机•减速器•支承搅拌系统图1、轴承；2、出料口；3、底脚座；4、电机减速器座；5、搅拌轴；6、桨叶；7、进料口；8、筒体；9、减速器；10、电机主传动压粒系统•主传动箱•底座•电机•联轴器•压制室主传动压粒系统图1、电机；2、底座；3、联轴器；4、半防护套Ⅰ；5、半防护套Ⅱ；6、电机固定板Ⅰ；7、电机固定板Ⅱ；8、固定套；9、主传动箱主传动压粒系统拆装步骤•去掉防护套螺栓，取下半防护套Ⅰ4，半防护套Ⅱ5。•去掉固定套螺栓，取下固定套8。•去掉联轴器3中的抱箍及弹簧。•去掉螺栓1A，取下电机1。•用合适的“拉马”取下电机上联轴器3中联轴套。•用合适的“拉马”取下主传动箱中齿轴上联轴器3中联轴套。主传动箱的拆装•齿轴的拆装•主轴的拆装•空轴大齿轮的拆装主传动箱图1、齿轴；2、大齿轮；3、空轴；4、主轴；5、传动轮；6、箱体；7、压辊齿轴的拆装图（AA）1、齿轮箱；2、齿轴；3、齿轴轴承（前）；4、齿轴轴承（后）；5、纸垫；6、后端盖；7、23、24、螺栓；8、11、油封；9、键；10、空轴轴承；12、安全销外法兰；13、安全销内套；14、安全销内法兰；15、安全销套；16、安全销；17、挡圈；18、齿轮箱右侧盖；19、橡胶垫；20、接管；21、球阀；22、油尺齿轴的拆装步骤•松开球阀21，放掉箱体中的润滑油，取下键9。•去掉螺栓7，取下后端盖6及油封8、纸垫5。•从齿轮箱前去掉端盖。•以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴2，使其与轴承3分开。•用力将齿轴从后面取出齿轮箱。•齿轴的装配按上述相反顺序进行。主轴、空轴拆装图（1）1、传动轮；2、空轴；3、传动键；4、压模衬圈；5、8、16、26、27、螺钉；6键；7、齿轮挡圈；9、大齿轮；10、主轴轴承；11、油封；12、端盖；13、主轴；14、衬套；15、小刮刀；17、压辊总成；18、压板；19、调节螺钉；20、调节齿轮；21、挡圈；22、压盖；23、蝶形弹簧；24、橡胶垫；25、螺栓主轴拆装步骤•按上图打开门盖，取出压模罩，环模（详见环模拆装）。•拧松压辊调节螺钉19，依次取下挡圈21，调节齿轮20。•去掉螺钉，取下压板18，压辊总成17。•去掉螺钉5。•去掉螺栓25，依次取下压盖22，蝶形弹簧23，橡胶垫24。•以适当工具，从左端敲击主轴13，将其从右端取出。主轴装配按上述相反顺序进行。空轴、大齿轮拆装见齿轴的拆装图•按主轴拆装步骤，先拆卸主轴。•去掉挡圈17，取下安全销16。•去掉螺栓，取下安全销外法兰12，安全销内法兰14。•去掉螺栓23，取下齿轮箱右侧盖18，橡胶垫19。•按图（1）所示，取下螺钉26。•去掉螺钉27，取下传动轮1（按图1）。•从齿轮箱1后面敲击空轴尾部，从前面取出空轴2，侧面取出大齿轮9。装配空轴、大齿轮按上述相反顺序进行。易损件的拆装•压辊的拆装•安全销的拆装•主轴轴承的拆装•环模的拆装压辊的拆装•压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装1、2、11、12、挡圈；8、密封挡圈；3、压板；4、螺母；5、垫圈；6、压辊；7、压辊轴；9、活塞环；10、轴承压辊总成重新装配•拆除旧压辊：1、松开螺母4，依次拆下垫圈5。2、拆下挡圈12。3、在压辊6右端支撑压辊轴7，从上往下压出压辊轴。4、取出两只轴承10内圈，及密封挡圈8，活塞环9。5、用合适的“拉马”拉出两只轴承10外圈。6、取出压辊挡圈11。装配压辊步骤A：1、更换已损坏零件，并将所需装配零件清洗干净。2、在压辊内装上挡圈11。3、用适当工具装上两只轴承外圈（圆锥面大端朝外）。步骤B：1、在压辊轴上装上挡圈12。2、在压辊轴上装上密封挡圈8，活塞环9，及一个轴承内圈。装配压辊•步骤C：1、把步骤A所装之压辊装到压辊轴上。2、在压辊轴上装入另一只轴承内圈。3、依次装上密封挡圈8，活塞环9，垫圈5，螺母4。4、确保调节轴承间隙后，再装上垫圈5，并拧紧螺母4，扳起止动耳嵌入螺母槽内。5、检查压辊能否灵活旋转，必要时需重新调整轴承间隙。压辊总成拆装1、压模；2、16、锁紧螺钉；3