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1一、编制说明1.1编制依据1、滴道盛和煤矿九井1000m3蓄水池工程施工图；2、地质勘察报告；3、施工组织设计;4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）（3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）（4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）（5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2002）（6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S8041.2编制原则1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。二、工程慨况及特点2.1工程概况1、滴道盛和煤矿九井1000m3蓄水池工程，为矸石电厂备用水源蓄水池，建设单位为龙煤集团鸡西分子公司，监理单位鸡西汇诚建设监理有限公司。本蓄水池工程位于滴道盛和煤矿九井附近，主体长宽尺寸为16.4×16.4M，高4.43M，蓄水能力1000M3。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。其主要工作内容包括：土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。3、施工情况：机械、工具、人员已进入现场。24、工期以满足总体工期为目标。2.2工程特点：1、因本工程为山坡地下工程，底板整体落地，土方开挖量较大。3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量冻土和岩石，基槽边坡存在塌方危险。应特别注意临边防护。4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。5、电气设备安装较复杂。2．3施工程序及安排：土石方开挖降水处理底板垫层底板钢筋、模板底板混凝土墙板、顶板钢筋墙板、顶板防水套管及止水钢板、模板安装墙板、顶板混凝土水池蓄水试验顶板、侧壁防水设备、电气安装附属设施施工周边及池顶回填。三、关键部位的施工措施3．1土石方工程：（开挖平面图详见附图1）1、蓄水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。根据设计图集，蓄水池顶须覆土1M，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在10M左右，挖掘机须进入坑内作业，需开挖上下车道。2、蓄水池内集水井、检修井等土石方采用人工开挖，以免扰动原土层。所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点，运距800M。3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：1。当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。4、基槽开挖质量控制：1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。36、基坑围护a．基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：1，如有地下水，地下水位以下边坡用50厚C15素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采取棚布遮盖等措施。b．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采用喷锚等方式进行边坡防护和支护。c.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。7、蓄水池壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合相关规范要求。3．2模板工程1、蓄水池模板均采用1200mm×2400mm×20mm覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方木Ф48钢管。墙板及顶板支撑体系采用Ф48扣件式钢管脚手架。墙板斜撑采用钢管，间距@1500。为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用Ф12螺杆中间加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@500（双向）（见后附图2）。墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5×200，长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防水需要。2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。（2）、预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。预埋钢管处理见后附图3。3、模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。4、所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。5、模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。6、模板拆除4（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的梁、板，混凝土强度需达到100%。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（5）因蓄水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较低、空气较稀薄，在蓄水池内拆除模板开始前应加强送热风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。3．3、钢筋工程：1、钢筋加工（1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。（6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。（7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。（8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。2、钢筋的锚固及连接：蓄水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。（1）钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。(2)、根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下:梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。5（3）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（4）钢筋锚固及搭接长度见表5-4：表5-4序号钢筋种类混凝土等级锚固长度（mm）搭接长度（mm）备注1Φ25C35/C3035d＝87547d＝1175任何情况下，锚固长度不得小于250mmC2540d＝100053d＝13252Φ22C35/C3035d＝77047d＝1034C2540d＝88053d＝11663Φ20C35/C3035d＝70047d＝940C2540d＝80053d＝10604Φ18C35/C3035d＝63047d＝846C2540d＝72053d＝9545Φ16C35/C3035d＝56047d＝752C2540d＝64053d＝8486Φ14C35/C3035d＝49047d＝658C2540d＝56053d＝7427Φ12C35/C3035d＝42047d＝5648Φ12C2540d＝48053d＝6369φ10C35/C3035d＝35047d＝470C2540d＝40053d＝53010φ8C35/C3035d＝28047d＝376C2540d＝32053d＝424（5）、楼板内钢筋应锚入梁、墙内10d，且伸过中心线。3、钢筋绑扎（1）水池底板钢筋绑扎1）工艺流程：弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。63）柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。（2）墙体钢筋绑扎1）工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径Φ10@600双向设置。3）节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。（3）顶板钢筋绑扎1）工艺流程：检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。2）顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。钢筋定位措施（1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采用Φ12钢筋，放置在下铁下筋上，具体见附图4：（2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置4×40扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。（3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比7墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。梯子筋的加工尺寸见附图5。（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。3．4、混凝土工程：1、本蓄水池为二级防水要求，混凝土采用C25，抗渗等级设计为0.6MPa，施工时抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa），内掺防冻早强剂，混凝土骨料采用5-40㎜连续级配的碎卵石及