发酵各岗位操作注意事项

发酵各岗位操作注意事项1、调浆1、调浆水为一次水或循环水与无离子水混合使用跳将温度不得高于25℃，防止淀粉乳酸化。2、操作工接班后要立即清理调浆罐底阀，而后每调浆罐投完3罐后清理一次，清理务必彻底。3、PH计由培菌人员每天上午进行一次校正，并将校正结果告知岗位操作工。4、不同厂家的淀粉不得混合使用。5、投料过程中，防止淀粉袋子上的绳子落入投料罐内。6、用酸或碱调节PH值时要首先对酸或碱进行稀释，并将稀释的酸碱液以流家的方式倒入调浆罐内，切忌一次性倒入。7、投料结束，PH值要调节合格。8、使用行车时不得斜拉，防止钢丝绳错位。9、及时对调浆泵的机封冷却水管道进行巡检，防止冷却水供水管道阻塞。10、取用碱液时必须穿戴防护用具。2、液化1、正常液化流量为17-20m3/h，液化温度为107-110℃，承压罐压力为0.10-0.12MPa。2、液化过程中要关闭回流阀，保证喷射器高速度进料。3、液化过程中要及时巡检闪蒸液位，并使液位保持在18%。同时观察闪蒸罐内料液的液化情况，以此初步判断液化效果。4、液化前要对承压罐、闪蒸罐等进行预热，预热温度为100℃。5、液化开始时要打开承压罐排空阀排净罐内空气，待排净空气后关闭排空阀。6、定期对上料罐内料液取样侧PH，并记录好时间和测量值，发现PH值不合格及时通知调浆岗位，同时重新调节PH值。7、液化过程中要定期对层流罐料液进行碘检，若碘检不合格，要及时进行调整。3、糖化1、糖化进料以前要对糖化罐进行预热，预热温度为60℃，并排净罐内冷凝水。2、PH调节罐液位正常高度不得高于20%，PH值为4.0-4.5，糖化温度为61-63℃。3、糖化罐进料开始时要检查罐底入孔是否漏料和糖化罐进料阀门开关情况，在进料过程中也要及时巡检入控。4、出若现PH调节罐内料液温度，PH值不再要求范围内要立即关闭糖化进料阀门，打开回流阀门打回流进行工艺参数调节，等到合格后方可打开糖化进料阀门。5、若出现硫酸计量泵不打硫酸的情况要打开计量泵排空阀排气后再试或者将计量泵抽硫酸软管拆开清洗干净后再试。6、糖化酶用量美版次要计量好，同时对加酶泵是否正常运行进行巡检。7、取用硫酸时必须穿戴防护用具，严格遵守安全规定。4、过滤1、各班组要安排专人看守观察板框出料透光率，出现浑浊想象立即打开回流。2、若在蒸发前罐和配料罐内出现浑浊现象，当班产量为0，并进行考核。3、板框糖液出料透光率要求85%，并做好记录，以便查阅。4、各班将看机人员进行排序，落实到个人。若出现糖液质量问题，看机人员负重要责任。5、各班注意控制蒸发前罐内糖液糖度，糖度不得低于31g/100ml。6、大绞龙的使用要注意节约用电，不得过早开启，使用完后要及时关闭电源。7、车间对各班的糖液过滤质量和产量进行考核，各值班长及时安排板框早铺拆，并协调好连消工及时连消空罐。8、刷罐水不得随意排放，若需排放，需提前通知污水部门。5、连消1、称量辅料时由操作工和值班长共同完成，并进行签字确认。2、由制糖往配料罐打糖过程中连消工要及时取样检查糖样是否合格，并往配料前和交接班时留样备查。3、路灭菌时要打开管道上的所用排气阀，不得有排气阀不打开的现象。4、消压料要彻底，不要在压力一下降就关闭压风阀，防止料液残留在管道内。5、子罐定糖时若出现糖液超量时，要将多余的汤液通过罐底排空阀回收到配料罐内。6、子罐转种结束后要及时用清水冲罐，冲罐要彻底。7、配料罐内加辅料时严禁将内袋倒入罐中，以防阻塞管道。6、发酵1、种子罐和发酵罐空消灭完菌后要排净冷凝水。2、空消时要打开罐上的所有排气阀，保证灭菌彻底。3、连消和二级种子罐到发酵罐转种时，发酵罐内压力不得低于0.020MPa。4、发酵结束后，到零米层进行阀门检查和放料操作由值班长和操作工共同完成，坚决杜绝有一人独立完成放料操作的现象发生。5.种子罐和发酵罐在正常培养过程中要定期巡检风量、压力和起泡情况。发酵罐岗位要保持一人在控制室内调节，一人在外巡检，发现问题及时处理。6、流加使用消泡剂时要注意起到消泡作用后立即关闭阀门，尽量控制消泡剂用量。7、种子罐实消温度要控制在110℃，不得过高或过低。