仪表的常见故障及维护

仪表的常见故障及维护仪表的维护在生产过程中是很重要的环节，是保证生产安全和平稳操作的重要组成部分。仪表仪器的正常工作直接关系到整个生产的效率和安全，一旦出现故障，就可能会造成意想不到的后果，轻则酿成小事故，重则对企业造成重大损失。因此，这对设备的维护提出了较高的要求，以便最大程度的避免生产的损失和材料的浪费。目录仪表定期工作仪表日常维护仪表维护技巧123目录仪表定期工作仪表日常维护仪表维护技巧123一、仪表定期工作仪表工一般都有自己所辖仪表的巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。巡回检查时，仪表工应向操作人员了解当班仪表运行情况，及时处理仪表运行中出现的问题。仪表工巡检：主要针对一下几项内容:1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致。2、检查仪表电源(AC220V或DC24V)、气源是否在正常范围内。3、检查仪表保温、伴热状况。4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况。5、检查仪表和工艺接口泄漏情况。6、查看仪表完好状况。7、检查仪表辅助设施是否完好（支架、保温箱、爬梯、平台等）。8、检查仪表箱、柜、盘指示灯是否正常。（1）仪表巡检一、仪表定期工作（2）定期排污主要是针对易冷凝、易结晶、易沉积介质仪表，这项工作应因地制宜，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。排污主要是针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表。由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据实践自行制定计划，定期执行。定期排污应注意事项：a、排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行。b、流量或压力调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀的开度不变。c、对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死。d、排污阀下放置容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，一来污染环境，二来造成浪费。e、由于阀门质量差，排污阀门开关几次以后会出现关不死的问题，应急措施是加盲板，保证排污阀处于不泄漏，以免影响测量精确度。f、开启三阀组正负取压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成拧紧螺丝。g、观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换与自动。一、仪表定期工作（3）伴热检查仪表保温伴热检查是仪表工冬季日常维护工作的重要内容之一，它关系到节约能源，防止仪表冻坏，保证仪表测量系统正常运行，是仪表维护不可忽视的一项工作。冬天，仪表工巡回检查应观察仪表保温状况，检查安装在工艺设备与管线上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计（涡街流量计）、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀阀等保温状况，观察保温材料有否脱落，是否被雨水打湿造成保温材料不起作用。个别仪表需要保温伴热时，要检查伴热情况，发现问题及时处理。还要检查差压变送器和压力变送器导压管线保温情况，检查保温箱保温情况。差压变送器和压力变送器导压管内物料由于处在静止状态，有时除保温以外尚需伴热，伴热有电伴热和蒸汽伴热。对于电伴热应检查电源电压及电源指示灯是否正常、保温电流数据是否变化等，每天用手摸电保温是否温热，能否达到保温要求，也可通过仪表运行情况判断电保温运行是否正常，有问题及时检查处理，保证正常运行。目录仪表定期工作仪表日常维护仪表维护技巧123二、仪表日常维护（1）现场仪表系统故障的基本分析现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。现根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。1．首先，在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。2．在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。3．如果仪表记录曲线为一条死线（一点变化也没有的线称死线），或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线；故障很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题；如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。二、仪表日常维护（1）现场仪表系统故障的基本分析4．变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。6．当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，检查原因所在。二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表现在工厂所用温度测量元件主要为：热电偶、热电阻、温度变送器。热电偶故障分析：二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表热电偶使用补偿导线时必须注意以下几点：（1）补偿导线必须与相应型号的热电偶配用。（2）补偿导线在与热电偶、仪表连接时，正、负极不能接错，两对连接点要处于相同的温度。（3）补偿导线和热电偶连接点温度不得超过规定使用的温度范围。（4）要根据所配仪表的不同要求选用补偿导线的线径。二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表热电阻故障分析：二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——温度控制仪表热电阻使用注意事项：（1）注意热电阻最高使用温度和工作压力不可超过它的额定值。（2）如在腐蚀性、易损性的介质中使用，应采用合适的保护套管。（3）根据配接显示仪表的种类选择不同的接线方法。（4）连接铜导线的电阻值应按显示仪表技术条件规定的数据选配，一般为2Ω～5Ω。（5）不能把一个热电阻与两个显示仪表并联使用。（6）用来测量热电阻测温元件的电桥精确度必须满足要求，并且电桥工作电流不得大于5mA。（7）若热电阻值不正确时，应从下部端点电阻丝交叉处增减电阻丝，而不应从其它处调整；调整后的电阻丝应排列整齐，不得有碰接现象。（8）改变热电阻长度时，只允许改变引线长度，不得改变热电阻的长度。二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——压力控制仪表故障分析：二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——流量控制仪表故障分析：（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——流量控制仪表故障分析：（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。二、仪表日常维护（2）四大测量参数仪表控制系统故障分析——液位控制仪表故障分析：（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。目录仪表定期工作仪表日常维护仪表维护技巧123三、仪表维护技巧---解决问题当我们接到报修信息时，我们如何能够做到快速准确找到问题并解决问题呢？如果能够把握以下几点，就能基本解决问题。（1）通过与工艺操作人员沟通了解仪表出现问题前后其它工艺参数变化情况，以便判断是否工艺或其它设备问题而引起的仪表不正常显示，比如CFB炉石灰石仓的脉冲除尘器进口压力显示超量程，在现场了解到同时其出口压力显示偏小，出口温度显示偏低，而该仪表量程为（-2000~0）Pa，认为是由于其除尘器内部堵塞造成的，经检查除尘器内确实堵了东西，处理后该仪表显示正常。分析原因主要是由于除尘器内部堵塞造成其在进口形成微正压，而由于进口压力量程是0Pa以下，从而使得进口压力值显示为超量程。三、仪表维护技巧---解决问题（2）通过现场查看了解仪表是否存在跑、冒、滴、漏、堵或线头松动等现象，从而引起其显示不正常。实际上多数仪表显示不正常都是由于这些现象引起的。譬如酸碱系统的一些引压管由于过程介质带有腐蚀性，经常被腐蚀透造成显示不正常；当然在靠近振动源的仪表出问题时我们首先要检查的就是线头或仪表连接件是否松动。（3）用专用工具检查是否是由于仪表自身损坏或外部原因造成仪表不显示或显示不正常。比如用万用表检查仪表外部供电是否正常，或者用多功能校验仪模拟输出检查是否是由于外部信号错误引起的故障等。三、仪表维护技巧---解决问题（4）用同型号仪表替换故障仪表，或者把故障仪表替换到其它正常显示的同样功能的地方，以判断故障是由于仪表自身原因造成还是外部原因造成。我曾经在一次调试变频器恒压供水系统时，碰到一问题，压力变送器不能正常显示，开始以为是变送器坏了，就换了一台新的还是不行，把变送器换到其它地方又能正常显示，查到最后原因是由于系统接地没作好，变送器的屏蔽线又与变频器的接地线接在一块，引起干扰造成变送器不能正常显示，后来把两个接地分开重新做接地才正常。三、仪表维护技巧——停机大检修由于生产系统关键设备需要定期维护，需要系统较长时间停机，我们仪表维护人员在这期间的主要工作可从以下几方面去安排：（1）仪表的拆卸和安装，由于设备检修可能会要把大型设备解体，那么设备本体所带仪表（测振探头、温度仪表等）就需要根据设备检修进度进行拆除和安装，拆除时一定要注意不能损坏仪表，安装时要注意仪表一定要按照位号对号入座并且安装到位，以免影响测量精度；送电前要确认接线是否正确，以免损坏仪表；（2）仪表附件的维修更换（锈蚀的仪表桥架、支架、引压管、仪表保护箱、仪表标识等的更换）；（3）仪表管道的吹扫（压力、流量等仪表的引压管）；（4）仪表的校准（调节阀给定与反馈的调校、核子秤的校零、数显表的调校、数显表的校准及一些常规仪表的标定等）；（5）仪表盘柜的清洁、紧固及重新布线（由于长时间运行仪表线会出现老化、绝缘降低、铜线氧化等现象，就要对仪表线作更换处理）；（6）仪表元件的更换（继电器、电磁阀等由于长期运行造成其触点氧化老化需更换）；（7）仪表本体的清灰（仪表盘柜、DCS柜、DCS主机、UP