通用PPAP培训资料

1SDEModule2009.05PPAPProductionPartApprovalProcess(SGMRequirements)生产件批准流程-SGM要求（2009/05/18）注：本PPAP培训资料仅覆盖生产件、服务件，不包括散装材料PD-SQD-0071.0601/06/20092SDEModule2009.05PPAPAIAG根据ISO/TS16949:2002的过程方法更新了PPAP手册（第4版），生效日期为2006年6月1日。同时，GM于2006年3月更新了GM客户的特殊要求。在以上基础上，SGM更新了PPAP的要求（具体见SGMSQSOR）。前言3SDEModule2009.05PPAP生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足SGM要求的产品。目的4SDEModule2009.05PPAPPPAP必须适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的供应商的内部和外部现场。对于散装材料，除非SGM要求，一般不需要PPAP。适用性5SDEModule2009.05PPAPPPAP工作流条件过程策划现场审核批准执行PPAP的条件新零件SQE确定提交等级及交付内容供应商处发生变化SGM工程变更零件生产件生产前期准备SQE审核文件供应商组织生产产品测量试验供应商递交文件SQE审批临时批准批准拒绝6SDEModule2009.05PPAP执行PPAP的条件条件执行PPAP的条件新零件SQE确定提交等级及交付内容供应商处发生变化SGM工程变更零件生产件生产前期准备SQE审核文件供应商组织生产产品测量试验供应商递交文件SQE审批临时批准批准拒绝7SDEModule2009.05PPAP对于下列情况，供方必须获得SGM的PPAP完全批准Ø新零件：一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给SGM的某种零件、材料或颜色）ØSGM工程变更：由于设计记录、规范或材料方面的工程变更从而引起产品的改变Ø供应商处变化：u对以前所提供不符合零件的纠正uPPAP手册第三部分规定的任何情况执行PPAP的条件涉及是否需要进行PPAP的任何问题，需和SGM供应商质量联系。8SDEModule2009.05PPAPPPAP手册第三部分规定的情况举例：Ø和以前被批准的零件或产品相比，使用了其他不同的结构或材料。Ø使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、成型模、模型等，包括补充的或替换用的工装。Ø在对现有的工装或设备进行升级或重新布置之后进行生产。Ø工装和设备转移到不同的工厂，或在一个新增的厂址进行生产。Ø供应商的零件、不同材料、或服务（如：热处理、电镀）的变更，从而影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。Ø工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用进行生产。Ø试验/检验方法的变更―新技术的采用（不影响其接受准则）。Ø新分供方或分供方工艺更改、供应商内部或分供方的产品及制造过程更改，影响SGM的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求。违反PPAP程序（如擅自更改原材料、分供方、工艺、检验标准等）进入一级CS。执行PPAP的条件续PT供应商工艺过程变更申请表9SDEModule2009.05PPAPPPAP工作流过程策划执行PPAP的条件新零件SQE确定提交等级及交付内容供应商处发生变化SGM工程变更零件生产件生产前期准备SQE审核文件供应商组织生产产品测量试验供应商递交文件SQE审批临时批准批准拒绝10SDEModule2009.05PPAPPPAP相关时间节点GVDP-Timing(整车)GR1GR2GR3GR4PPAPGP9CVERPSVERPIVERP（PPAPNS）(PPAPS)V-SORPIVER/OTSMC1PPVMVBNSMVBSIVGPDP-Timing(动力总成)SourceC&MβγPPVPilotPT-SORPGR1（kickoffmeeting）（kickoffmeeting）GR2GR3GR4PilotGP9(PPAP批准)MC2文件准备：包括外观、试验等各项要求零件PPAP状态至少达到NS清晰定义PPAP各项交付物的启动时间和审批节点，并按时获得批准是PPAP成功的关键PilotMRD前零件必须得到PPAP批准SQ根据实际零件、项目情况自行判断是否需要完成PPAPNSPPAPS前必须进行PPAP现场审核11SDEModule2009.05PPAP供应商必须按照SGM要求的等级，向SGM提交该等级规定的提交项目和/或记录:Ø等级一：只提交保证书（如指定有外观项目，还应提交一份外观批准报告）Ø等级二：提交保证书和产品样品及有限的支持数据Ø等级三：提交保证书和产品样品及完整的支持数据Ø等级四：提交保证书和顾客规定的其它要求Ø等级五：在供方制造场所备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审默认等级PPAP提交等级及交付内容根据PPAP检查清单提交交付物12SDEModule2009.05PPAP设计记录Ø供应商必须具备成套的产品设计记录，包括：部件或产品的详细信息。所有设计记录均需得到SGM的批准。Ø无论谁具有设计责任，有且仅有唯一的设计记录（与PPAP状态一致）。Ø对于定义为黑匣子的零件，设计记录要规定和其他件配合的关系和性能要求.Ø如果设计记录（零件数模、图纸、规范等）以电子档案形式存在，供应商必须制作硬拷贝以确认产品测量。其中数模不要求再次归档，但是要求将相关数模编号和工程发布日期列成清单以电子格式归档，以保证设计记录的追溯性和PPAP文件的完整性。ØPPAP生产前，供应商应与SGMDRE和SQE再次确认设计记录是最新版本。13SDEModule2009.05PPAPØ工程更改文件适用条件：授权的工程更改(EWO：EngineeringWorkOrder)已经发生，在产品、零件、工装上体现出来，但还没有在设计记录上反映出来。Ø在这种情况下，供应商需把最新的工程更改文件附在PPAP递交的文件中。工程更改文件14SDEModule2009.05PPAP目的：满足欧盟2000/53/EC和2005/64/EC指令和中国政府《汽车产品回收利用技术政策》有关在型式认证时对汽车回收利用率及重金属禁用和限用等材料申报的要求。Ø供应商使用的材料必须得到SGMPATAC材料工程师的批准。Ø材料的申报和审批在IMDS（国际材料数据系统）进行。SGM申报账号：整车75773/PT69064ØGM为支持供应商使用IMDS，供应商可以在了解相关信息，该网站也提供视频短片供自学。Ø对于整车项目，SGMSORP节点在2009/09/01之后的所有新项目，凡是供给SGM零件的所用材料必须符合GMW3059标准，同时供应商必须在IMDS系统中通过MDS进行材料申报，以获得SGMPPAP的完全批准。SGMSORP节点在2009/09/01之前的新项目，除了Epsilon与Delta项目强制执行该要求外，其它车型无相关递交要求。Ø对于PT项目，根据工程具体要求，相关供应商进行材料数据申报工作。材料数据表15SDEModule2009.05PPAP材料及分供方清单Ø该清单必须经泛亚DRE、泛亚MaterialTeam及SQE三方签字认可。Ø供方必须在APQP产品设计阶段形成材料及分供方清单，并在工程样件认可阶段进行递交和认可。Ø供方对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGMSQ和泛亚工程。Ø分供方至少应通过ISO9001质量体系认证16SDEModule2009.05PPAPØ工程试验清单必须由SGM产品工程师认可。Ø工程试验清单在启动会议后开始准备，第3次阶段评审前确定。ØPPAP试验若与工程试验有所区别，必须由SGMSQE签字认可。工程试验清单和PPAP试验清单17SDEModule2009.05PPAP零件工程认可报告•供应商必须获得经PATAC批准的零件工程认可报告或经GMHomeroom批准的GM3660“CommodityValidationSign-off”。18SDEModule2009.05PPAPØAAR通常只适用于带有颜色、皮纹、光泽或织物的零件。Ø是否需要外观批准，应参考相关设计记录，如：零件图纸、外观图纸、有关工程文件或规范等书面要求，可向SGMDRE确认。Ø对于有有外观要求的零件，供应商必须获得SGM外观工程师批准的AAR.Ø皮纹件、油漆件认可之前必须通过光板件的认可，光板件底色必须为黑色。外观批准报告19SDEModule2009.05PPAPØSGM要求实验室至少通过GMGP-10认可(注意GP10的试验范围和有效期）。Ø试验范围通过ISO/IEC17025国家注册认可且在有效期内的实验室则无须通过GMGP-10认可。Ø所有的试验报告都必须由有资格的实验室完成。实验室认可文件20SDEModule2009.05PPAPØ对于有MC要求的零件，供应商必须获得SGMME批准的MCAR。ØMC1所提交样品应是正式模具生产出的产品。ØMC2所提交样品应是正式生产工艺状态下生产出的产品。Ø用于MC评估的尺寸报告必须按照SGMMC要求提交。Ø原则上MC2完成后，不允许对模具进行较大规模修改。匹配评估批准报告MCAR21SDEModule2009.05PPAP产品包装书ØSGMPC&L负责产品包装的相关流程。Ø产品包装必须符合SGM要求，包装设计及实物必须考虑不同基地的物流要求。Ø包装设计及实物必须得到PC&L的确认，相关文件须得到PC&L的签字认可。Ø向GM供货的产品包装要求，需征求GM中国的意见。22SDEModule2009.05PPAPØ供应商必须按照SGM确认的有效图纸、数模和特殊特性，制订零件的全尺寸测量计划。Ø测量计划必须与对应的测点图共同使用。Ø测量计划必须明确测点编号、测点内容、具体的公差要求和有效测量方法。Ø测量计划中涉及共用尺寸的测点在测点图上应有唯一的对应标识和说明。ØA类零件测点图需要SGMME批准测量计划23SDEModule2009.05PPAPØ第1次阶段评审（启动会议）确认检具需求。Ø检具的设计/制造必须严格按照SGM检具标准，供应商必须使用SGM推荐/或认可的检具供应商。Ø供应商应对检具的设计、制造负责，但PPAP前必须获得SGM检具工程师对检具的认可。Ø在零件寿命期间，供方应负责对检具提供预防性维护（需根据产量、使用频次定期进行标定和MSA）。Ø必须对检具进行测量系统分析。Ø供应商应参与GD&T评审，以确保KPC、PQC、AQC等要求能被反映到最终的检具设计中。Ø按照最新发布的GD&T图纸、ME发布的测点图及SGM检具标准进行量检具设计、制造和认可。检具及检查辅具文件24SDEModule2009.05PPAPØ在PPAP提交时，检具及检查辅具文件包括：•检具清单(包括SGM认可以及过程控制的其它专用检具)•一级零件检具图纸•检具测量报告（附检具标定周期）•检具操作指导书•检具R&R分析报告•检具验收A表（设计认可表，检具制造前认可）•检具验收B表（制造认可表，MC2前认可）•检具验收C表（检具认可报告）检具及检查辅具文件续25SDEModule2009.05PPAP测量系统分析测量系统测量方法•偏倚•线性•稳定性•重复性•再现性量具供方必须对控制计划所需要的量具、检具和试验设备进行适用的测量系统分析（MSA）。R&R标准26SDEModule2009.05PPAPDFMEAØDFMEA在设计概念形成时或之前启动Ø负有设计责任的供应商必须按照FMEA相关要求制定DFMEAØ若分供方负责设计，则要保证所有分零件的DFMEA均已完成。2009年7月1日之后所有新项目所涉及的FMEA按照AIAG第4版FMEA要求执行27SDEModule2009.05PPAP过程流程图Ø在定点前，参考类似生