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“机运管理中心”各工种岗位灾害防范措施综采队岗位灾害防范措施一、采煤机司机一、工序流程开机前检查设备的完好→准备开机→发出开机信号→开机割煤→停机→拉出离合手柄→停电闭锁二、危险源及辨识1、开机前未对采煤机各部位检查，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留；4、采煤机运行时，采煤机司机将脚踩在电缆槽上；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，遇到硬岩石时采煤机煤机强行割岩石；7、对采煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、采煤机割下大块石头，不进行处理及采取措施；9、采煤机停机时，不停电闭锁，未拉出离合器手把；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。三、预防措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，采煤机司机必须发出开机信号，滚筒左右5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理或降低采煤机切割速度；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意采煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，采煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机停机时，必须停电闭锁，并拉出离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机启动时周围无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时采煤机司机或其他人员不得站在采煤机下部，采煤机司机站在上滚筒离合器处操作；6、采煤机运行时，采煤机司机不得将脚踩在电缆槽上方；7、采煤机运行时必须周围严禁有人；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、采煤机进行检修、更换截齿时应将采煤机和刮板输送机停电闭锁，并将离合器拉出；11、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；12、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，拉出离合器；13、交接班时，设备运行情况交接清楚。二、采煤机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对采煤机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；三、刮板输送机司机一、工序流程接班→开机前安全检查(岗位场所、地锚、各设备部件、各保护及防护设施、集控装置、周围人员和障碍物)→发出开机信号→点动试转→开机→运转→停机→清理卫生→交班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、地锚不牢固、缺螺丝；3、设备部件不紧固或不完好；4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；5、闭锁装置、操作按钮失效、不灵敏、不清晰；6、附近或刮板机上有人或障碍物，集控装置坏或声音不清晰开车；7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；8、重载停机或停机不断电、闭锁；9、有杂物、积水、积尘；10、违章用刮板输送机运送物料等物品。三、预防措施1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业；2、刮板司机负责开机前的设备地锚是否松动或螺丝缺失的检查，发现地锚打设不符合标准的及时处理，确保安全后方可作业；3、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班作业前刮板司机必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可作业；4、作业前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可作业；5、刮板司机负责开机前的集控、操作按钮的检查，发现集控、操作按钮失效或不灵敏的及时处理，确保声音响亮，按钮灵敏可靠方可开机；6、开机前司机必须清理刮板机上的障碍物或作业人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；9、整个作业过程中必须按照质量标准化要求，确保文明生产符合要求；10、使用时，根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料等物品。四、作业标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾地锚打设牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；声音响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行，通道无积水、无淤泥及障碍物；四、刮板输送机检修工一、工序流程断开组合开关上采煤机及刮板输送机电源→停电挂牌→留专人监护→闭锁采煤机及刮板输送机→确认采煤机停电闭锁及离合手柄拉出→确认检修工具及检修所需配件数目→开始检修→检修完毕→清点检修工具及配件数目→清理现场→摘去停电牌二、危险源及辨识1、检修前未对刮板司机附近顶板片帮进行检查，检修范围内顶板破碎或支护不完好，采煤机和刮板输送机不闭锁；2、未切断电源，拉出离合手柄；3、检修现场杂物未清理；4、检修更换重型设备配件时，没有采取防滑措施；5、现场没有检修负责人，混乱作业；6、大修时没有必要的安全技术措施；7、检修后没有对检修工具及检修所需配件数目进行核实；三、预防措施1、检修前先将采煤机、刮板输送机停电闭锁，再检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入进行作业；2、检修组合开关处切断采煤机及刮板输送机电源，并且挂牌留专人监护，采煤隔离拉来，拉出离合手柄；3、检修前清理作业附近的杂物，保证检修区域足够；4、检修更换重型设备配件时，必须采取有效的防滑措施；5、检修现场有检修班组长统一指挥，检修人员服从指挥；6、采煤机大修时，必须提前3个工作通知机运管理科，并且制定相应的安全技术措施，经会审合格后方可在规定的时间内进行检修。7、检修后对检修工具及检修所需配件数目进行核实，保证没有异物留在设备内；四、作业标准1、工作面顶板完好，支护完好，严格执行敲帮问顶制度；2、检修时采煤机和输送机停电闭锁，检修后采煤机各部件、管路、按钮完好；3、检修时其他人员严禁在周围乱走动；4、检修后清理检修现场，做到文明生产；五、液压支架操作工一、工序流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→文明生产二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架左右三架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预防措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、采煤机割完煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架左、右各三架内有无人员，发现有人时，必须将其撤到安全地段；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架左右三架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直一条线的标准。六、液压支架检修工一、工序流程操作前的准备工作→清理煤尘及杂物→检查完好→更换液压元件→试验达到完好标准→工作结束清理卫生二、危险源及辨识1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、对支架检修时未对支架闭锁；3、更换液压管路时未关闭截止阀；4、更换液压管路时未通知泵站司机停泵；5、更换液压管路未放净压力；6、处理支架故障不闭锁左右支架；7、处理支架故障不悬挂警示牌。三、预防措施1、进入工作地点必须检查支护情况，管路连接情况，以免误操作伤人；2、检修人员对支架检修时必须闭锁支架；3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止阀；4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站操作员停泵；5、检修人员更换液压管路时必须释放完压力，以防高压液体伤人；6、处理支架故障时必须将左右支架进行闭锁；7、支架工在处理支架故障时必须悬挂警示牌。四、作业标准1、检查液压管路接头插接牢固可靠；2、检修支架时闭锁支架；3、拆卸或更换阀及高压软管时，要对本架释放余压；4、更换液压管路时要通知泵站司机停泵；5、处理支架故障时要对左右支架进行闭锁；6、检修阀类应在清洁容器内进行清洗，拆、检后的零件应加遮盖；7、处理支架时必须将左右两台支架闭锁，并悬挂警示牌。七、转载机司机一、工序流程接班→开机前安全检查→（各部件检查、集控装、障碍物）→发出开机信号→起动试转→开机→运转→停机清理卫生→交班二、危险源及辨识1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；2、设备部件不紧固或不完好；3、闭锁装置、起动按钮失效、不灵敏、不清晰；4、转载机上、非行人侧和机尾处有人作业开机；5、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部；6、停机或检修未断电闭锁；7、设备上有杂物、积水、煤尘；8、用转载机代运物件；三、预防措施1、每班作业前，带班长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，必须做到巷道无片帮、顶板无破碎、支护牢固可靠，发现隐患应及时处理，确保安全后方可作业