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1综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。序号危险源及后果等级标准及措施1未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。2未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。3检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。14割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。7割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。28检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。9更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。10蹬上滚筒换截齿伤人中等严禁蹬上滚筒更换截齿。本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。2.探出支架观察顶底板情况。3.人员通过时，不停止割煤。4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。3综采煤机司机主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采煤机司机共有主要危险源共10条，其中重大危险源3条。序号危险源及后果等级标准及措施1未正确佩戴头盔割煤，煤块飞溅造成人员伤害重大司机必须佩戴指定的头盔，系好帽带，放下护镜。2未预警开机，造成煤机附近人员伤害重大开机前，先发出开机警告，确认采煤机附近人员撤离到安全地点后，按顺序启动采煤机。3检修煤机时，未停电闭锁、上锁，误动作伤人重大检修采煤机时停电闭锁，闭锁三机、支架，并上锁。14割煤到两端头时，未观察两端头情况，造成人员伤害中等采煤机割煤到两端头时，必须确认两端头无人，方可割透。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6操作按钮（键）检查不到位，煤机误动作造成人员伤害中等开机前司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。7割煤时，煤机司机站位不正确，煤块抛出、支架自动推架伤人中等割煤时，煤机司机必须站在支架内并保持安全距离。28检修煤机时，未打开护帮板、未关闭支架进液截止阀，漏矸伤人中等必须打出护帮板，关闭支架进液截止阀。9更换液管时未释放压力，液体喷射伤人中等在断开任何液压管路前必须释放压力。10蹬上滚筒换截齿伤人中等严禁蹬上滚筒更换截齿。本岗位主要不安全行为1.割煤时司机站在两支架间。2.探出支架观察顶底板情况。3.人员通过时，不停止割煤。4.电缆槽内有大块煤时，未停机直接用手去掏煤块。5.用煤机牵拉、推顶、拖吊设备物件。32综采液压支架工主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采液压支架工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员重大操作范围内有人时禁止拉架。2支架初撑力不够，造成冒顶重大工作面所有支架的初撑力达到252bar以上。3平衡油缸销子检查不到位，一头甩下，砸伤下面人员重大将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。14推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害重大机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围无人，机头推溜时，必须告知马蹄尔司机，待其回信号后，方可执行。5端头5架支架护帮板，未上锁，误操作造成人员伤害中等端头5架支架护帮板，必须上锁。6液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人中等管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。7护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人中等护帮板打开及收回符合作业规程规定。8支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人中等人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于200mm，支架工要及时调整。29拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人中等支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。10上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息中等在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。本岗位主要不安全行为1.架前有人，操作支架。2.生产时，架间喷雾不按要求打开。3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。4.直接用手掏电缆槽内大块煤。5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。3综采液压支架工主要危险源辨识卡(适用3米以上采高)综采液压支架工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1移架时，没有观察架前、架内有人作业或通行，盲目拉架挤伤人员重大操作范围内有人时禁止拉架。2支架初撑力不够，造成冒顶重大工作面所有支架的初撑力达到252bar以上。3平衡油缸销子检查不到位，一头甩下，砸伤下面人员重大将支架平衡油缸用链子拴好固定，定期检查销子。14推溜头、溜尾未观察人员通过，造成人员伤害重大机头、机尾推溜时，必须确认上下安全出口及周围无人，机头推溜时，必须告知马蹄尔司机，待其回信号后，方可执行。5端头5架支架护帮板，未上锁，误操作造成人员伤害中等端头5架支架护帮板，必须上锁。6液管卡子窜出或管接头断裂，高压液体喷射伤人中等管路接头完好、可靠，U型卡规格合适、安装到位。7护帮板未及时打开，煤壁片帮伤人中等护帮板打开及收回符合作业规程规定。8支架侧护板调整不到位，架间空隙大漏矸伤人中等人员作业或经过前，检查支架侧护板紧靠情况。架间空隙大于200mm，支架工要及时调整。29拉架人员离滚筒距离近，煤块飞出伤人中等支架工在拉架时，要与滚筒保持安全距离，站在适当位置。10上隅角有害气体超限拉移支架，人员中毒窒息中等在上隅角区域作业前，确认有害气体不超标方可进行作业。本岗位主要不安全行为1.架前有人，操作支架。2.生产时，架间喷雾不按要求打开。3.更换支架的护帮板液管时，未停止运输机或停机不闭锁。4.直接用手掏电缆槽内大块煤。5.生产过程中人员站在电缆槽上处理支架故障。33爆破工主要危险源辨识卡爆破工共有主要危险源10条，其中重大危险源6条。序号危险源及后果等级标准及措施1不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸重大1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。11不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸重大4.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。2未按要求装药,造成放炮事故重大1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。2.雷管脚线必须扭结成短路。3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。4.严禁打眼与装药平行作业。3未执行一炮三检制度,瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸重大装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。24未按要求设置警戒,造成放炮事故重大1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。3.严格执行“三人联锁放炮制”。5通电后拒爆，处理不当造成放炮事故重大通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。6放炮后未及时处理顶帮活矸，盲目进入作业造成人员伤害重大放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可作业。37放炮后炮烟未散尽，盲目进入造成窒息、中毒等事故中等放炮后必须等炮烟散尽后，人员方可进入作业地点。8装配引药时没有选择合适环境造成火工品爆炸中等装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操作。严禁违规操作。9放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故中等1.必须使用放炮专用线；放炮母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。2.放炮母线长度符合作业规程要求。10无证人员违规操作造成事故中等放炮员必须取得特种作业资格证书，并持证上岗，严禁无证操作。4本岗位主要不安全行为1.未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内。3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。54综采超前维护工主要危险源辨识卡综采超前维护工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1单体不完好伤人重大1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存放，以免误用。2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。2单体未系好防倒绳，倒柱伤人重大单体必须系防倒绳，防倒绳与顶网或钢带系牢。13打设单体时间排距超过规定，顶板冒落伤人重大单体间、排距符合作业规程要求。4单体支柱未达到初撑力或打设位置选择不合适，导致拉移变时牵引压座跑车或单体滑倒重大1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。2.支设单体时选择合适的地点。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6未检查顶板情况，卸液时顶板冒落伤人中等认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。7架前作业护帮板未打开或未打到位，片帮伤人中等架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。28敲帮问顶时，处理方法不正确活矸伤人中等1.严格执行敲帮问顶制度。2.使用合适的敲帮问顶工具。9搬运单体或单轨吊时，配合不当造成人员伤害中等两人搬运时，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运。10清理浮煤时，煤壁片帮伤人中等1.清理浮煤时必须检查煤帮完好情况，有片帮及时处理。2.架前作业时，必须打开护帮板。本岗位主要不安全行为1.超前支护距离不符合要求；单体间排距打设不符合要求。2.超前支护单体、柱靴、柱帽不齐全或不完好；不系保险绳。3.单体提前回撤。4.单体有卸液现象时，未及时更换。5.登高作业时未系安全带。3综采超前维护工主要危险源辨识卡综采超前维护工共有主要危险源10条，其中重大危险源4条。序号危险源及后果等级标准及措施1单体不完好伤人重大1.打设单体前检查单体的完好情况，失效的单体必须分开存放，以免误用。2.单体支柱活柱伸缩灵活，不卸液，不漏液。2单体未系好防倒绳，倒柱伤人重大单体必须系防倒绳，防倒绳与顶网或钢带系牢。13打设单体时间排距超过规定，顶板冒落伤人重大单体间、排距符合作业规程要求。4单体支柱未达到初撑力或打设位置选择不合适，导致拉移变时牵引压座跑车或单体滑倒重大1.单体支柱完好，达到初撑力，挂好防倒绳。2.支设单体时选择合适的地点。5处理电缆槽内大块煤，未打出护帮板，未停刮板机，片帮或大块煤涌出伤人中等处理电缆槽内的大块煤时，必须停止采煤机和刮板机并打开护帮板后，方可作业。6未检查顶板情况，卸液时顶板冒落伤人中等认真检查顶板情况，处理顶板鳞皮后缓慢卸液。7架前作业护帮板未打开或未打到位，片帮伤人中等架前作业时，必须打开护帮板，一人作业一人监护。28敲帮问顶时，处理方法不正确活矸伤人中等1.严格执行敲帮问顶制度。2.使用合适的敲帮问顶工具。9搬运单体或单轨吊时，配合不当造成人员伤害中等两人搬运时，口令统一，步调一致，使用同侧肩膀搬运。10清理浮煤时，煤壁片帮伤人中等1.清理浮煤时必