纺粘无纺布流程

纺粘无纺布流程纺粘法无纺布定义：纺粘法是纺丝直接成网法的一种非织造布生产方法。在纺丝熔融时，通过纺丝，、铺网再经过加固而形成的非织造布产品的工艺加工方法。纺粘法工艺流程：投料——熔融纺丝——过滤——冷却——气流牵伸——铺网——热轧——卷绕——包装一投料1投料中，不能有金属等硬物，不能有水。保证清洁度。2缺料：风机故障、过滤网堵塞、管道漏气、注射机故障报警3注射机：采用称重式，直接输入需要的百分比即可。二熔融纺丝1螺杆挤出机A功能：将固体切片熔融成熔体在一定机头压力下，定量输出熔体将物料压缩、排气、混合、物化B螺杆分段：进料段、压缩段、计量段进料段：完成切片的供给，进料段为固态。压缩段：完成熔融，固液并存段计量段：完成定量与挤出，熔体单相C温度设定根据切片熔融指数的高低进行判断设定。通常无纺布纺丝需要的切片熔融指数范围：15—45g/10min。通常熔融指数高，则分子量分布大，分子量小，螺杆温度相对低。熔融指数小，则分子量分布小，分子量大，螺杆温度相对高。熔融指数在15—25g/10min之间需要添加分子量调节剂（改性母粒）。2过滤器完成对熔体的过滤，E线通常滤后压力和滤前压力差在5MPA左右需要更换过滤器。另外通常更换过滤器，首先要将待更换的过滤器充浆，然后通过排气孔进行排气。在更换过滤器过程中最重要是把握切换的速度，避免失压而停机。3回收螺杆回收螺杆完成对废边和废布的回收。回收过程中要注意以下问题：A回收过程中注意颜色一定要相同，回收一定均匀。B对回收螺杆的温度进行监控，防止温度变化而造成对回收螺杆的损坏。C回收中无纺布绝对不能有水存在。D回收中绝对不允许有金属等硬物进入螺杆，防止损坏螺杆。4计量泵精确地计量，均匀而连续的输送纺丝液并产生一定的工作压力保证纺丝液顺利通过喷丝板。齿轮泵结构。泵容积1线150立方厘米每转2线250立方厘米每转3线150立方厘米每转3线目前有两个计量泵，提高了生产速度，同时可以有效的调节左右幅的克重。4纺丝箱体纺丝箱体作用：A保温作用B作为纺丝组件的底座C使熔体压力均匀，流量均匀的到达喷丝板5喷丝板结构包括——过滤网分配板喷丝板孔径通常为0.45mm。作用：A过滤熔体B使熔体充分混合C把熔体均匀分配到喷丝板的每个喷丝孔中，并且保证压力，出口速度相同。D使熔体形成细流。三冷却牵伸、铺网1冷却牵伸工艺控制点：A风温15—20度B风压要求稳定C风网各点出风均匀，压力稳定。蜂窝板结构：蜂窝（六边形4mm）风网面网（平织网80目）上、下风道气囊连接，气囊不能漏气，以免影响丝条。另外气囊压力不易过大，避免气囊破裂。2热压辊作用主要是稳定纤维网。温度控制：A电加热表面温度不均匀，中间高于两边。B控制表面温度在80—140度C注意速度对压辊表面温度的影响D温度过高，在中间容易出现裂开现象四热轧机1作用：A将纤维网加固成为可以使用，具有良好物理性能的无纺布B使无纺布具有良好的手感以及光泽C进一步改善纤维的物理机械性能2工艺控制点：A热轧压力3—7MPAB热轧温度135—155度3压力和温度对无纺布拉力的影响4安全：A保护好热轧辊，绝对不允许有金属等硬物经过热轧辊B人身安全，避免在机器运转过程中对轧辊进行调试或者其他方面的处理。五成卷1成卷过程中，张力控制：A张力在一定范围内增大，布卷直径缩小，幅宽收缩B张力在一定范围内增大，可以增大拉力，以上张力的实际需要在实际生产中总结，以便保证质量。2生产过程中，要注意时常检查幅宽，卷长3纸管和无纺布布卷要对齐4注意外观质量的检测：滴浆、断丝、拉裂等5按生产要求进行包装，注意整洁，包装结实6每批进行抽样检测六计算1生产速度:生产常数=计量泵容积*泵个数*熔体密度*泵效率/生产宽度3线计量泵容积：150立方厘米每转熔体密度：0.75克每立方厘米泵效率变化量，需要根据实际情况得出成网速度=常数*泵转速/克重2理论重量：理论重量=克重*幅宽*卷长注意单位的使用七功能性无纺布1亲水——亲水母粒、亲水剂2拒水——拒水母粒3抗老化——抗老化母粒4抗静电——母粒、抗静电剂5抗菌防虫——母粒一，无纺布的定义：(比较正式的名称非织造布)用有方向性或杂乱的纤维网制成的布状材料，它是应用纤维的摩擦力或自身黏合力或外加粘合剂的粘着力或两种以上的力而结合在一起。分类：1干法非织造布：（机械加固：针刺、缝编、水刺）（化学黏合：喷洒、泡沫）（热黏合：热熔、热压）2聚合物直接成网法（熔喷，纺粘，膜裂）3湿法：圆网，针网对无纺布概念、分类、发展形势做介绍性的讲解二，原材料：注要为pp（聚丙烯）讲解内容：纤度概念、密度、热分解温度、熔点、分子机构对生产的影响、熔指概念等三，班长所必备的基本条件：对各项工作的责任心、服众、有效协调本班各项工作、协调和整个车间各班之间的工作、快速掌握各项生产技能、做到上下及时沟通。对具体情况做具体的讲解。四，生产安全：人身安全、生产线的操作安全、生产线各设备工具的使用安全、整个车间的防火安全。对以上安全的要求及容易产生的问题做具体讲解。五，车间环境，要求车间全体同仁，充分认识到车间环境干净整洁的重要性，重点讲解车间环境的要求及其对公司发展的重要性。2页六，S单模头生产线生产流程：吸料系统（采用负压吸料）应注意的问题如吸料不畅的原因、吸料原理等。→注射机（生产不同性能不同颜色产品时对各原料及添加剂进行准确的计量配比，对原料及添加料进行初步的混合）注意的问题，注射机的工作原理、各原料配比的真正含义、注射量的输入、标定量的方法及实际意义、出现转批色差等情况时注意事项等。→大螺杆（对原材料进行进一步的混合，对原料进行高温熔融，使固体颗粒转化为熔体，使熔体向前推进并产生一定的压力）注意的问题：大螺杆的转速电流正常时的波动情况。各区加热情况，出现环结的原因及解决办法，各区温度的设定要求及意义，螺杆的构造及各项指标。→熔体过滤器（过滤去熔体中不利于纺丝的杂质）注意的问题，要求每个班班长尽快掌握更换过滤器的方法及注意事项，过滤器的构造及滤前滤后箱体压力的意义及对生产的影响。→计量泵（对流过泵的熔体进行准确的计量，并使熔体产生一定的工作压力向前推进）注意问题，产量的高低主要通过改变泵速来实现，计量泵和螺杆在联动时的工作原理。→纺丝箱体（对熔体进行分配，使熔体尽可能均匀地分配到整个幅宽上）注意问题，纺丝箱体的温度控制及对生产的影响，纺丝箱体熔体分配的原理，等时等量分配。→纺丝组件（扩散作用、过滤网、分配板、喷丝板，分配熔体、进一步过滤熔体、进一步分配熔体、托持过滤网，使流态的熔体经喷丝板挤出成丝）。注意问题，纺丝温度，纺丝组件的更换必须达到人人熟练掌握，纺丝组件的煅烧、清洗、超声波、组装要求班长都必须熟练掌握。→抽单体（负压抽去不利于纺丝的小分子）注意问题，抽单体对生产的影响，3页生产中对抽单体系统应注意的问题。→侧吹风冷却（对高温的丝束进行冷却拉伸）注意问题，风系统对布面的质量外观影响较大，宏观地影响布面均匀度、纤维的细度、纺丝的好坏等，微观的影响纤维的分子取向、结晶等，风量的大小、风的规则度等对布面质量的影响特别大，注意在生产中总结经验。→下抽风（对丝束进行拉伸，使丝束吸附于成网帘上）注意问题，对纺丝、纤度、布面均匀度的影响。→牵伸甬道（喇叭口，纤维在其中冷却拉伸）注意问题，喇叭口一般情况下必须密闭、内部光滑。对丝束的铺网形式有较大影响，靠孔达效应来达到分散丝束的效果，在生产中注意总结甬道宽窄对铺网的影响。→预压热辊（对纤网进行初压，使纤网平整，密封牵伸甬道）注意问题，密封性、温度、压力对生产及布面的影响，对拉裂、打折的影响。→成网帘（承托纤网，输送纤网）注意问题，成网帘密度、松紧对牵伸的影响，生产过程中容易出现的问题，安装方法，清理熔点，网帘的保护等。→热轧机（对纤网进行加固）注意问题，其机理为对纤网进行加热加压，使压点处纤维熔融而互相黏合，生产不同产品时所需的不同温度压力，温度压力对布强力的影响，轧机的基本构造，容易产生的问题，交叉意义方法，对不同客户不同的手感要求。→亲水装置（对所生产的产品进行加亲水处理）。注意问题，亲水装置的工作原理，生产亲水产品的要求，基本的亲水剂类型，亲水效果等。→卷绕机（按客户的要求对产品进行分切卷绕）。注意问题，掌握卷绕机的操作规程，幅宽、张力的调整，各客户对布卷的不同直径松紧要求等。→包装（按客户的要求对产品进行包装）。注意问题，现场卫生绝对干净整洁，真正懂得各客户的包装要求。4页对各部分各注意事项做具体的讲解。七，生产中经常出现的质量问题及解决办法。1纺丝不正常，出现断丝、熔点等，影响因素，原料、风系统、温度等，做具体的分析。2布面的外观，出现的较多情况有，丝的粗细，布面的均匀度如薄点、厚薄相间不均、布面时薄时厚等，影响因素，三风系统，纺丝温度压力的影响，牵伸甬道的影响。做具体的分析。3布的物理性能指标（强力、伸长、手感）影响因素，主要有，热轧，纤维的牵伸程度，牵伸程度影响因素有温度、拉伸速度、冷却等。做具体分析。八，生产中的转批问题，1不同规格之间的转换，生产速度的公式含义，转批过程中应注意的问题。2不同颜色之间的转换，注意问题，母粒的清理、颜色的饱和时间、颜色的上色时间、注射量的输入情况、颜色的对色方法、影响颜色变化的因素，生产过程中颜色的监控、各种颜色过渡时间的长短、不同颜色之间转换的合适顺序。对以上问题做具体讲解。九，各种特别性能产品的生产方法及性能。阻燃无纺布，抗老化无纺布，抗静电无纺布，抗菌无纺布，拒水无纺布，亲水无纺布，柔软无纺布等做具体的介绍，十，生产中各种表格的记录及数据换算，5页1生产单的各项意义，卷重卷长的计算，各种记录表的填写方法及实际意义，磅重的要求及记录，克重的测试及记录计算方法及意义。2母粒，生产各种产品时所需的母粒量计算。十一，熔喷无纺布，超细短纤，图示讲解。十二，SMS生产线做具体的图示讲解1开机操作规程1.1启动螺杆前，将滤后压力表置于“自动”状态下并把表“SV”行值设定为“5.0MPa”。1.2把滤后压力表置于“手动”状态并将表的“SV”行值设定为“0.0MPa”。1.3启动计量泵并将泵速调为3.0rpm。1.4按下“螺杆启动”按钮，启动螺杆运转电机（“主机启动”按钮指示灯亮）。1.5确认将滤后压力表置于“手动”状态下,逐渐增加手动开度。1.6待滤后压力表“PV”行显示值到达“3MPa”时，自动置于“自动”状态。注意：1检查螺杆各区温度是否已达到工艺参数设定值，手动盘车试机（推开过滤器料是否熔化）。2如果螺杆挤压机电机是直流电机，须先启动电机风机后才能启动电机。2停机操作规程2.1将计量泵转速调为3.0rpm。2.2将滤后压力表置于“手动”状态。2.3关闭主料喂料电机，插上插板。2.4待滤后压力表“PV”行显示值到达“0”时。2.5按下“螺杆停止”按钮停止电机（“螺杆停止”按钮指示灯熄亮）。备注：2.4步执行完毕的同时主机风机也随之自动停止了。短时间停机，不需要排空螺杆挤压机，将滤后压力表置于“手动”状态，逐渐将手动输出归零后，按下“螺杆启动／停止”按钮停止电机。计量泵控制螺杆挤压机控制滤后压力控制1手动状态切操作规程1.1在自动状态下，按下滤后压力触屏上的“MAN/AT”键。1.2滤后压力显示右下方滑块出现在“MAN”字样上时，滤后压力控制切换至手动状态备注：此时可通过“∧”或“∨”键来设定滤后压力表上的“SV”行值。2自动状态切操作规程2.1在手动状态下，按下滤后压力触屏上的“MAN/AT”键。2.2滤后压力显示右下方滑块出现在“AT”字样上时，此时滤后压力表切换至自动状态3滤后压力5.0Mpa调节操作3.1将滤后压力表置于自动状态下,通过“∧”或“∨”键将滤后压力表上的“SV”行值设定5.0Mpa。螺杆启动滤后压力显示“MAN/AT”转换键调节键