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数控铣床刀具系统一、数控铣削刀具系统要求和特点数控铣床刀具系统数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。标准化系列化规格化模块化通用化数控铣床刀具系统中国：GB10944-89国际：ISO7388-83美国：ANSI/ASMEB5.50-1985日本：MAS403-1982德国：DIN69871-1988二、数控铣削刀具系统标准三、数控铣床刀柄1.刀柄的作用数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉和主轴内的拉刀装置固定在主轴上，由刀柄夹持传递速度、扭矩，刀柄的强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等对加工有直接的影响。数控铣床刀具系统刀柄与主轴孔的配合锥面一般采用7∶24的锥度，这种锥柄不自锁，换刀方便，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。2.刀柄的分类（1）按结构分（2）按刀柄与主轴的连接形式分（3）按刀具夹紧方式分（4）按允许的转速分（5）按所夹持的刀具种类分（6）特殊刀柄数控铣床刀具系统（1）按结构分数控铣床刀具系统整体式模块式（2）按刀柄与主轴的连接形式分数控铣床刀具系统一面定位：刀柄以锥面与主轴孔配合，端面有2mm左右间隙，此种连接方式刚性较差。二面定位：刀柄以锥面及端面与主轴孔配合，在高速、高精加工时，二面限位才能确保可靠。刀柄与主轴的连接形式数控铣床刀具系统HSK刀柄（两面定位，用于高速加工）（3）按刀具夹紧方式分数控铣床刀具系统弹簧夹头式侧向夹紧式液压夹紧式冷缩夹紧式（4）按允许的转速分数控铣床刀具系统低速刀柄：主轴转速在8000r/min以下的刀柄。高速刀柄：主轴转速在8000r/min以上的高速加工，其上有平衡调整环，必须经动平衡。数控铣床刀具系统圆柱铣刀刀柄盘铣刀刀柄锥柄钻头刀柄直柄钻头刀柄镗刀刀柄丝锥刀柄(5)按所夹持的刀具种类分数控铣床刀具系统增速刀柄中心冷却刀柄多刀刀柄角度刀柄（6）特殊刀柄3、常用刀柄使用方法数控铣床刀具系统（1）将刀柄放入卸刀座并锁紧；（2）根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清洁工作表面；（3）将卡簧按入锁紧螺母；（4）将铣刀装入卡簧孔中，并根据加工深度控制刀具伸出长度；（5）用扳手顺时针锁紧螺母；（6）检查，将刀柄装上主轴。弹簧夹头刀柄的使用：数控铣床刀具系统弹簧夹头刀柄卡簧装卸刀座数控铣床刀具系统在数控铣床上使用的刀具主要为铣刀，包括面铣刀、立铣刀、球头铣刀、三面刃盘铣刀、环形铣刀等，除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、镗刀等）、丝锥等。四、数控铣床刀具1.刀具种类（1）立铣刀（2）球头铣刀（3）环形铣刀常用铣刀：数控铣床刀具系统（1）立铣刀：主要用于平面轮廓零件的加工，从结构上可分为整体式（小尺寸刀具）和机械夹固式（尺寸较大刀具）。数控铣床刀具系统直线铣削斜线铣削圆弧铣削螺旋铣削钻式铣削立铣刀切削方式（2）球头铣刀：球头铣刀主要用于曲面加工，在加工曲面时，一般采用三坐标联动，其运动方式具有多样性，可根据刀具性能和曲面特点选择或设计。数控铣床刀具系统数控铣床刀具系统机夹式球头铣刀球头铣刀曲面铣削方式（3）环形铣刀：形状类似于端铣刀，不同的是，刀具的每个刀齿均有一个较大圆角半径，从而使其具备类似球头铣刀的切削能力，同时又可加大刀具直径以提高生产率，并改善切削性能（中间部分不需刀刃），刀片依然可采用机夹类。数控铣床刀具系统数控铣床刀具系统机夹式环形铣刀及铣削方式数控铣床刀具系统（4）面（盘）铣刀数控铣床刀具系统（5）三面刃铣刀数控铣床刀具系统（6）钻头数控铣床刀具系统（7）镗刀数控铣床刀具系统（7）镗刀粗镗刀精镗刀数控铣床刀具系统2.刀具选择根据加工表面的特点和尺寸选择刀具的类型根据工件材料和加工要求选择刀片材料及尺寸根据加工条件选择刀柄在数控铣削加工中会遇到各种各样的加工表面，如各类平面、垂直面、直角面、直槽、曲底直槽、型腔、斜面、斜槽、曲底斜槽、曲面等。针对各种加工表面，在考虑刀具选择时，都会对刀具形式（整体、机夹及其方式）、刀具形状（刀具类型、刀片形状及刀槽形状）、刀具直径大小、刀具材料等方面作出选择，牵涉到的因素很多，主要考虑加工表面形状、加工要求、加工效率等几个方面。数控铣床刀具系统加工形状与铣刀的选择