塑料管道热熔对接机操作手册

第1页共8页塑料管道热熔对接机操作手册贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司起草人：王洁姜帮成任朝忠黎大珍总目一、概述二、适用范围及主要技术参数三、特别说明四、操作说明五、焊接标准及接口检验标准六、温控仪的设定和使用七、维护与检验八、故障分析一、概述燃气、给排水、化工输送及电缆线辅设用埋地聚乙烯管道（PE）\聚丙烯管道（PP）的主要特点：重量轻、安装施工方便，管道内壁光滑，压力损失小；气密性安全可靠；管道使用寿命长；对基础沉降或地震波动有较强的适应性；而且聚乙烯管道，聚丙烯管道有抗酸碱腐蚀等优点，因此聚乙烯管材、聚丙烯管材越来越受广大用户的青睐，以塑代钢已成必然趋势。欧卡德公司研制开发的塑料管道热熔器对接机系列产品，是适用于聚乙烯管道、聚丙烯管道施工必不可少的配套机具。其特点是安全可靠，使用方便，轻巧、实用，深受广大用户的欢迎。欧卡德公司以“质量第一，服务至上”作为生产经营的座右铭，信守合同，讲究信誉，第2页共8页维修服务及时。对于特殊规格的热熔对接机，欧卡德公司可以根据客户的要求代为设计制造。竭诚欢迎广大客户来公司参观、指导，我们将热情的为您服务。本手册是OKD63-160、OKD63-200、OKD90-250、OKD160-315、OKD280-450、OKD400-630塑料管道热熔对接焊机手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。二、范围及主要技术参数设备型号OKD63-160OKD63-200OKD90-250OKD160-315OKD280-450OKD400-630适用材料PE/PP可焊接规格（mm）63,75,90,110,125,140,16063,75,90,110,125,140,160,180,20090,110,125,140,160,180,200,225,250160,180,200,225,250,280,315280，315，355，400，450400，450，500，560，630工作电压220V±10％,50Hz380V±10％,50Hz总功率2.6kw3.2kw4.15kw4.95kw8.1kw12.3kw其中：加热板1kw1.6kw2.3kw.3.1kw5.1kw9.3kw铣刀0.85kw0.85kw1.1kw1.1kw1.5kw1.5kw液压箱0.75kw0.75kw0.75kw0.75kw1.5kw1.5kw整机对地绝缘电阻＞1MΩ＞1MΩ＞1MΩ＞1MΩ＞1MΩ＞1MΩ最大工作压力6.0Mpa6.0Mpa6.0Mpa6.0Mpa8.0Mpa8.0Mpa油缸活动总面积15.32c㎡15.32c㎡15.32c㎡15.32c㎡15.32c㎡15.32c㎡使用的液压油型号46#油箱容积3L加热板表面温差±5℃机架尺寸mm1070*450*4501070*485*5001250*520*5901340*600*6401120*810*7801480*950*950重量kg6778123160233385液压箱尺寸mm680*520*480680*520*480680*520*480680*520*480680*520*480680*520*480重量kg545454546161铣刀尺寸mm790*690*1020930*770*1230重量kg159272整机重量：kg121132177214453718三、特别说明在任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。本使用手册妥善保管。3.1本设备不适用于未说明的的材料之间的链接或其他操作。3.2不应在有爆炸危险的的环境中使用本设备。3.3操作本设备的操作人员应该经过专业培训。第3页共8页3.4焊机应置于干旱的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。3.5本设备使用220V±10％，50Hz（160.200.250.315液压机，450.630液压机使用380V±10％，50Hz）电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的道通面积。四、操作说明4.1在开始操作之前，所有设备部均应放在稳定、干旱的平面上。4.2确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电器线路等无损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具安全。4.3链接设备4.3.1将液压箱用油管通过快速接头链接好（图A）(图A)（图B）4.3.2将温控线与加热板链接好后再通电线加热（严禁在电热板插头未链接的情况下通电开机）（图B）4.3.3按照待焊接的管材或管件直径更换好机架上的卡瓦。4.4焊接操作步骤4.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。4.4.2用干净的布清除两管端的油污或异物。4.4.3将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端升出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力；通过调节卡瓦两端固定螺丝松紧及转动管子，使两端基本在同一直线（因管材受运输挤压及冷热影响，不可能是正圆），然后用卡瓦紧固好。（图C）4.4.4转动调压阀门，使油缸能行走的情况下，压力尽量调小一点。（防止刨销器电机受力过大导致电机烧坏）4.4.5置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.5~1.0mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑（图D）第4页共8页（图C）（图D）4.4.6合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可以改善；管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，否则应再次铣屑，直到满足上述要求。4.4.7将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）4.4.8将加热板温度设到规定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值。（图E）（图E）(图F)4.4.9将压力减小到接触压力，继续加热规定时间。4.4.10时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，期间时间间隔应尽可能短。（图F）4.4..11将压力上升至规定值熔接压力，保压自然冷却。冷却规定的时间后，泄压，松开卡瓦，取出链接完成的管材。五、焊接标准及接口检验要求5.1由于采用的标准不同和材料的差异，热熔对接焊机在焊接的各个阶段所需要设定的时间和压力也不同，具体采用的标准和焊接参数应符合含有关国家规定或遵循管材管件厂家的要求。5.2加热板的温度为200~220℃，管材壁厚薄应采用上限温度，管材壁厚的应采用下限温度。5.3熔接压力和时间见以下图表表：第5页共8页管材壁厚（mm）翻边高度（mm）翻边压力（Mpa）吸热时间T2(See)吸热压力（（Mpa）切换时间T3(See)升压时间T4（See）熔接压力（Mpa）冷却时间T5(See)0~4.50.50.1545≤0.02550.15±0.0164.5~71.00.1545~70≤0.025~65~60.15±0.016~107~121.50.1570~120≤0.026~86~80.15±0.0110~1612~192.00.15120~190≤0.028~108~110.15±0.0116~2419~262.50.15190~260≤0.0210~1211~140.15±0.0124~3226~373.00.15260~370≤0.0212~1614~190.15±0.0132~4537~503.50.15370~500≤0.0216~2019~250.15±0.0145~6050~704.00.15500~700≤0.0220~2525~350.15±0.0160~80注：翻边压力、吸热压力、熔接压力在表中给出的数值均为界面作用的压力，压力表显示的压力应进行相应的计算，以熔接压力为例管材截面积压力表显示的熔接压力=▁▁▁▁▁▁▁▁×0.15+拖动压力（Mpa）焊机油缸活动塞总面积5.4链接完成后，一般应经过外观检查。符合以下要求的一般为比较好的接头。5.4.1接头应具有沿管材沿整个圆周平滑对称的翻边，翻边中间最低处不低于管材表面。焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否以接受应由有资格的人员或试验结果来确定。5.4.2管材管件链接时应尽可能的对正，错位量不应该超过管材壁厚度的10%，沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应该超过该值。5.4.3翻边宽度受PE材料类型、生产过程、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接周期的影响，很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验的基础上进行确认，通过在规定的条件下使用管材和对接焊机，对几个链接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%。5.4.4在不损伤管材的前提下使用合适的工具切除翻边是可以的。然后通过检查切除的翻边，以确定焊接的质量。查翻边的内侧，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为焊接不良。翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如果根部窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。六、温控仪的设定和使用6.1温控仪的使用使用方法：通过按“set”键，至上排窗显示”sd”,然后用“▲”或“▼”键对设定值进行修改（“▲”或“▼”键一直按住有连续加减功能），设置完成后按“set”键返回正常测量和控制状态。第6页共8页七、维护与检测一般检查内容注：“●”表示相应项目对应检修时间项目内容使用前的检查最初一个月每三个月每半年每一年铣刀刀片重磨或更换检查电源线有无破损检查机械联结有无松动●●●●●加热板检查电源线及航空插头连接清洁加热板表面，必要时重图聚四氯乙烯检查机械联结有无松动●●●●●温控系统校验温控表检查连接导线有无破损●●●液压系统校验压力表清洗油路检查油路是否漏油，重新紧固或更换密封圈清洗过滤网检查液压油位更换液压油检查油管有无破损检查快速接头情况●●●●●●●●对接架检查轴端紧固螺丝有无松动重新喷涂防护漆检查液压缸两端及油管接口是否漏油●●●●●●电源按漏电保护器试验按钮检查是否正常工作检查电源有无破损●●●第7页共8页八、故障分析8.1温控系统故障分析故障故障分析1整机不工作1、检查工作电压是否正常。2、检查漏电开关是否合上。2如热但不正常1、检查温控器常开点是否吸上2、检查传感器（pt100）是否正常，六芯插座内1、2阻值应为100欧姆左右3、当温控仪指示为1时，说明传感器短路。4、当温控仪动作发生偏差可调节表面上的电位器。5、加温时温度指示发生跳动，温控拨盘接触不良，应重新设定或更换。3漏电开关动作1、检查加热板、油泵电机、割刀电机或其他电源线是够碰壳2、电器元件是否受潮。8.2油泵电机、割刀盘电机故障分析故障故障分析1油泵电机不工作1、微动开关是否正常。2、电源插头是否插好，内部接线是否脱落。3、电机电熔器是否良好。2割刀盘电机不工作1、电源插头是否插好，插座线是否松脱。2、电钻是否良好，电刷是否正常8.3油压动力系统故障分析故障故障分析1油缸不工作1、油量不足2、油路系统调压阀调得太松3、滤油器堵住4、快速接头不通5、卸压阀未关上8.4对接系统故障分析故障故障分析1塑管对接偏差1、本机在出厂时经严格校验中心偏差，如发现塑管对接偏差大于1mm第8页共8页大于1mm时，是系统操作不到位的原因，转动塑管调整偏差。2割刀系统不正常，塑管进退时割刀突然不转，割刀割不出刨花1、切削时油压太大，要调小到恰当。2、刀片高出平面太大，调整刀片高出平面0.05-0.5mm。3、刀片低于平面或平面持平要调整刀片高度。4、刀片锋口太钝需调换一面或需磨加工。注意非专业人员不要随便拆装此机有问题请于经销商或厂家联系