基础筏板施工方案

目录第一章总说明......................................................1第一节编制基础施工方案的依据......................................1第二节工程概况....................................................1第二章施工方法及施工措施..........................................2第一节模板工程....................................................2第二节钢筋工程....................................................4第三节底板混凝土浇筑.............................................13第三章质量安全保证措施...........................................18第一节质量保证措施...............................................18第二节安全保证措施...............................................32第四章施工中的重点难点控制.........................错误!未定义书签。1第一章总说明第一节编制基础施工方案的依据一、编制依据1、现场实际情况。2、由成都市建筑设计研究院设计的本工程施工图。3、国家有关施工验收规范、标准及操作规程。4、省市区有关城市建设管理、现场文明施工、现场监督管理的规定。5、本公司的技术力量、机械设备装备情况及管理制度。6、我公司有关质量、安全、文明施工的管理规定及本企业执行的ISO09002质量手册和程序文件汇编。第二节工程概况一、工程简介1工程名称恒大金碧天下首一期300-304小高层住宅楼1建设地点眉山市彭山县武阳乡3建设单位恒大地产（成都）有限公司4设计单位成都市建筑设计研究院5结构类型钢筋混凝土剪力墙结构6建筑面积m²二、基础筏板概况本工程共3栋建筑共7个单元组成。基础采用筏板基础。地基基础设计等级为乙级。建筑工程等级为一级，结构耐火等级为一级。抗震设防烈度为7度，人防工程等级为常6级。地基形式：本工程基础持力层D8300-301为稍密卵石层、D7302-304为松散2卵石层，D8304-305管桩加承台基础，地基承载力特征值不小于180KPa/280KPa。筏板厚度：D8300-301筏板厚度为800mm，D8302-304筏板厚度为850mm。基础筏板底标高：300-304单元两幢住宅楼的筏板底标高全部为-3.000。混凝土强度等级：筏板、基础梁混凝土强度等级为C30，膨胀加强带混凝土强度等级为C35。基础梁、板混凝土中掺加微膨胀剂，微膨胀剂符合《混凝土膨胀剂》JC476标准的规定。地±0.000以下部分钢筋保护层厚度：筏板上下层钢筋的保护层厚度均为40mm，墙、板钢筋的保护层厚度为20mm；梁、柱钢筋保护层厚度为30mm；第二章施工方法及施工措施第一节模板工程一与上道工序的交接测量放线完毕后，经自检查合格后，请甲方、监理检查，无误后，进行钢筋及模板安装。二模板及支撑基础筏板采用钢模板作侧模；龙骨背枋采用50mm×100mm方木；紧固件采用φ12螺栓和对拉铁片。支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架，支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架。三模板施工方法1、施工前的准备工作1）安装前，做好模板的定位基准工作，首先引测筏板的边线，根据施工图纸用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便模板的安装和校正。2）做好标高测量工作，用水平仪把筏板水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。33）进行找平工作，模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，用合适的木方做垫条放置于模板底部，以防模板底部漏浆。4）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复或不合格的模板不得使用。2、基础模板的支设安装围基础筏板一周安装高于筏板厚度50mm的钢模板，钢模板在安装前将表面清理干净，并刷一道隔离剂。模板用钢管支撑于基坑护壁上。四模板的安装允许误差表序号项目允许偏差（㎜）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸+2、-5尺量检查6相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查7表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查8预埋件中心线位移3拉线尺量检查五模板安拆注意事项1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源；2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷；3、设防雷击措施；4、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落；5、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人；6、雨及五级大风等天气情况下禁止施工；47、基础模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工；8、操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料；9、模板放置时不得压有电线、气焊管线等；10、模板放置角度大于其自稳角；11、清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板之间保持不少于60cm的走道；12、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块，由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。六模板安装交接工序1、模板安装完毕班组进行自检合格后，项目派专业质检员依据相关模板施工规范对模板的平整度、垂直度、稳定性等进行检验，发现不符合要求的立即要求班组限期进行整改。2、经项目部检验合格后，请质检部门、甲方、设计、监理一起对模板进行验收，验收合格后方能进行下道工序的施工。第二节钢筋工程一与上道工序的交接底板放线完毕后，经自检和甲方、监理检查无误后，进行钢筋安装工程。钢筋安装工程与模板安装工程同时进行。二钢筋原材料质量要求1、进场钢筋均有出厂合格证，每批钢筋现场经现场监理旁站抽样后，进行力学性能试验，并将合格证书、钢筋质量证明书和送货单交监理报审，合格后方进行加工制作。2、钢筋表面要清洁无油污，严重锈蚀的钢筋禁止使用，钢筋表面的浮皮、铁锈5要清除干净，对弯曲的钢筋使用前必须进行调直处理。3、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、监理公司同意，并办好技术核定单，方可代换。4、钢筋按规格和已复检、未复检进行堆码在距地面200mm以上钢管架上。三钢筋加工、制作1．底板钢筋和基础梁在现场加工，人工配合机械运至绑扎现场。2、采用连续配筋方法配筋。3、相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。4、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，梁、墙、箍筋弯钩135度,平直段长度为10d，并严格按照设计图纸、图集《04G101-3》和《03G101-1》制作和绑扎钢筋。5、钢筋制作前，按照大样试制检查无误后可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。四钢筋的绑扎、安装1、进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。2、，钢筋分批加工成型，成型钢筋应按规格、品种挂牌分类堆码在钢管上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。3、箍筋制作前必须按设计和抗震要求放样，弯勾做成135°，直段长度≥10d。4、钢筋翻样由专人负责，在钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计规定和规范要求。5、基础钢筋绑扎顺序：先绑扎下层筏板钢筋放置于用40mm厚垫块上。下层一、二排筋间用φ25@3000隔开，筏板钢筋面筋布置于φ20@3.0m的铁马凳钢筋上，筏板面筋一、二排筋间用φ25@3000隔开，具体布置参见下图。66、钢筋绑扎采用20～22号铁丝，墙、梁、板钢筋相交点均用铁丝绑扎，绑扎时注意钢筋位置准确，绑扎牢固。墙体双层筋之间必须设置“S”筋，以保证内外筋的距离，梁、板双排钢筋间加Φ25@3000短筋隔离。7、墙、暗柱竖筋位置的固定：墙或柱子的竖向插筋伸至底板的下部钢筋上，并焊接在底板的钢筋上，在墙筋上绑扎好垫块以保证钢筋的保护层厚度。竖向插筋设置弯钩，弯钩长度为符合设计要求和规范规定，并与筏板钢筋焊接牢固。8、钢筋连接形式：钢筋加工时：直径≥14的钢筋采用闪光对焊连接。钢筋绑扎时：直径≤14的钢筋接头采用搭接形式，14＜直径≤25的钢筋采用焊接形式，直径25的钢筋采用机械连接。9、梁、板钢筋绑扎：（1）梁、筏板绑扎基本顺序：定位放线→梁钢筋绑扎安装→板底主筋绑扎安装→次向主筋绑扎安装→板面筋绑扎绑扎安装。（2）本工程基础纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋7相同规格。多排钢筋之间用Φ25横向短筋＠3000mm支垫（见下图）。梁主筋25短钢筋梁箍筋10、筏板钢筋中一些重要节点、端部的构造措施：○1筏板端部钢筋封边形式采用图集《04G101-3》第43页中板边缘侧面逢边构造1大样，侧面构造钢筋用2Φ12沿筏板高均匀布置。○2基础梁端部钢筋构造形式采用图集《04G101-3》第29页中端部无外伸构造（二），上下部钢筋伸入梁支座一个锚固长度后，弯起后焊接在一起。○3剪力墙竖向插筋的构造形式采用图集《04G101-3》第45页墙插筋构造（一）形式。○4基础梁箍筋加密范围从剪力墙边向梁中50mm开始。○5其它梁、柱、墙节点处钢筋的构造措施按照设计图纸和施工规范执行。五钢筋焊接要求钢筋在加工房内直径≥14的钢筋采用闪光对焊；钢筋绑扎时水平钢筋采用水平窄间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（一）水平钢筋窄间隙焊：钢筋焊接的范围：Ⅰ～Ⅲ级钢筋16～25mm。(1)焊接设备与焊条：1、焊接电源，采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的8容量不大于300A。2、焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。3、焊条，应与所焊的钢筋等强并有利于改善接头的综合性能。对Ⅱ、Ⅲ级钢筋，选用E5015或E5016，低氢钾型碱性焊条。(2)焊接工艺：钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。(3)焊接注意事项：1、钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。2、选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。3、电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。4、电弧焊至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。5、接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋表面2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面。(4)质量检验：水平间歇焊质量检验取样数量：每300个接头为一批，不足300的也按一批计，一批取3个做拉伸试验。外观检查：91水平间歇焊接头应逐个进行外观检查；2缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；3接接头区域不得有裂纹；（5）、不合格接头的现场处理对外观检查和力学性能不合的接头要切除重焊。如不能切除重焊，则需补强。补强办法是在处外焊一段80～100mm长的角钢┗40～┗60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格后