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中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号项目名称及编码xxxxx项目第页共页楼栋号分项工程名称筏板混凝土施工工程量分包公司负责人一、工程概况xxxxx项目为桩基筏型基础，采用CFG桩，结构形式为剪力墙结构，筏板厚900mm，条形基础底板根部总厚度600mm，具体做法见结构施工图。二、施工准备（一）材料要求：商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比，检查各种原材料必须符合国家标准和规范的规定，严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥，掺用缓凝剂、减水剂，应控制水灰比，水泥用量应符合《地下防水工程质量验收规范》的要求。（二）施工机具砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。（三）施工作业条件1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕，并经验收合格，同意隐蔽。2、柱墙吊模板工程等已施工完毕，且验收合格。3、地下室避雷系统已施工完毕，经验收合格，同意隐蔽。4、地下室底板面控制标高已测设完毕。5、各种机具经检测维修，运转正常，材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全的要求。6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位，作业时间内天气情况良好。7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训，并制定换班作业时间和班次。8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定，并取得合格证。9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施，所有用电机具和设备要符合用电安全规范要求。三、施工顺序测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护砼泵管放置：泵管不应直接放在钢筋网片上，防止管箍推动钢筋网，引起墙柱钢筋位移，应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。砖胎模的加固：浇筑混凝土时，砖胎膜外侧应进行加固，用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。四、施工工艺：1.混凝土采用商品混凝土，应控制混凝土的浇筑温度不低于50C，同时综合考虑各种不利因素，调配足够的搅拌及运输能力，使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动２min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min，混凝土泵管接头应严密，不得漏浆，为防止泵机工作时吸入空气，造成泵管堵塞，泵机应远离放坡点约10M，砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平，其厚度应小于100mm，振捣密实，条形基础部分采用塔吊和料斗运输。2.砼施工方法：1）浇筑时，应保持浇筑的连续性，防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2小时，否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处，然后一次浇筑完成，根据前述特点，底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，从基坑一端开始，依次向另一端推进；采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。2）振捣：根据混凝土泵送时自然流淌斜面，沿混凝土面布3道振动棒，每道一根；第一道在混凝土卸料处，负责将出管混凝土振捣密实，第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实，振捣时严格控制振点距离，间距400㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为15～30s，振捣时应插入下层混凝土50mm,以保证上下两层混凝土结合较好，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振，也不能振捣离析，具体表现为，砼表面呈水平状，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑电梯井位置时应从其两边对称浇筑，防止电梯井墙柱钢筋位移。砼自高处自由下落的高度不得大于２～3M，当大于3M时应设置溜槽或串筒。当浇筑有一定面积时，开始用平板振动器振捣，通压一遍。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3）泌水处理泌水顺斜面流至承台的另一端，自然形成积水坑，随着积水坑的逐渐缩小，积水汇集至一角，然后用软轴泵将泌水排出。4）面层处理因底板较厚，砼凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期砼弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，施工应增加二次振捣及二次抹面。混凝土浇捣至标高后，先用木长尺刮平，将泌水赶走，初凝后至终凝前，用铁滚筒碾2～3遍，再用木抹子搓平压实，避免表面干缩裂缝。混凝土表面浮浆过厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～3cm的细石子浆，均匀撒在混凝土表面用抹子轻轻拍平。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平，技术人员要严格控制砼表面的平整度，砼收面要做成本工程的亮点。5）标高控制浇筑前，在竖向插筋上抄好标高，做好标记。浇筑时，按标记牵线找平。控制标高误差不超过10MM。3．混凝土保温养护混凝土采用保温蓄热法养护，在砼浇筑10h后，铺设塑料薄膜，在薄膜上铺设麻袋一层，要求长短边均要有5cm的搭接长度，外露及搭接部分用砖或其它重物压紧，做好收口工作，防止透风。应保证薄膜内有凝结水，其养护时间不小于15天。4．外墙施工缝的处理外墙水平施工缝采用错口在迎水面放置膨胀止水条做法。地下室水平施工缝留置在距底板300高的位置，底板砼浇筑到底板面标高位置处，在底板砼初凝前浇筑墙板砼，在施工缝位置墙体中间留置膨胀止水条凹槽（槽深3cm）。砼浇筑完毕后立即将予留凹槽的方木埋入砼内相应的位置，砼凝固后将凹槽内的方木取出，并清理干净。凹槽予留时要顺直，深度、宽度符合尺寸要求。由于底板、墙板砼标号不一样，所以要专人负责墙板砼的浇筑，对装墙混凝土的运输车作好记录，避免出现混淆，将砼标号弄错。墙板砼浇筑时用塔吊将墙板砼吊至基坑内墙板处，直接浇入墙板内，砼留成毛面。5、后浇带的处理底板后浇带使用钢丝网进行封堵，共计三层，以基本不漏浆为标准。五、质量保证措施1．材料控制措施各种材料进厂必须有合格证或质保书，并按照规范规定分批取样进行试验，合格后方可使用。2．试验控制措施a.试验由项目专职实验员负责。b.试块制作和坍落度试验，试块制做必须由监理工程师和施工单位技术人员共同进行监督。超过1000m3砼按每浇筑200m3制作一组试块，进行标准养护。同时制作同条件养护混凝土试块，抗渗混凝土试块每500m3制作一组试块。坍落度每隔1小时---2小时检查一次。3．施工中，施工员要严格按照规范的要求进行操作，质检员要全程连续进行监控，确保按规范施工，并做好记录。4.质量标准：A.主控项目：（1）商品混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计、规范要求。（2）底板防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（3）底板防水混凝土的后浇带、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。B.一般项目：（1）.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。（2）.防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3）.防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15，-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm.（4）.底板结构允许偏差（mm）项次项目允许偏差检验方法1轴线位移8尺量检查2标高±10水准仪3截面尺寸＋8、－52m托线板4表面平整度82m靠尺、楔塞5预埋管、预留孔、中心线位置偏移5尺量检查6预留洞中心线位置偏移15尺量检查六、应注意的质量问题1、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。未经振捣就继续浇捣上层砼预防措施：对钢筋较密的部位（如电梯基坑）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。2、插筋位移产生原因：插筋不牢固，振动棒碰撞钢筋，致使钢筋位移预防措施：柱墙插筋应电焊牢固，按照规程使用振捣器。3、底板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用刮尺刮平；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。4、电梯井轴线位移。产生原因：模板支撑不牢，浇筑电梯井位置时未从其两边对称浇筑。预防措施：浇筑筒砼之前检查模板是否牢固，对不牢固的模板进行加固，注意浇筑顺序。5、砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩及钢筋网片晃动，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；铺设塑料薄膜并加麻袋覆盖，保持构件有较久的温润时间。6、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。七、安全保证措施1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。2、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，实行三级漏电保护，一机一闸一漏电保护器。3、砼泵送机应安装平稳牢固，砼运输车必须挺稳以后才准卸料。4、底板放坡上口必须设置围护，以防坠物伤人。5、砼泵送管应搭设牢固。6、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。7、塔吊驾驶、指挥人员必须持证上岗，严格遵守操作规程进行工作。8、各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间