第八章 主要项目施工方案及技术措施

第八章主要项目施工方案及技术措施8.1施工工序流程8.2测量放线①与业主方办理好测量控制点交接手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测。②了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件、做好内业计算工作。③检验仪器，检定钢尺。在施工放样前对所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。8.3土方工程8.3.1动土工作票制度在土方施工区域内，实行《动土工作票》制度。开挖时必须经业主各专业专工签字后，方可开挖。对地下电缆、管线等危险区域作业，必须编制详细的开挖方案，经甲方审批后方可施工。8.3.2土方开挖①测量放线：以主控制线为基准线，放测出基槽坡顶及坡脚边线，并在边线处撒上石灰，以此线控制基槽土方开挖的范围。②标高控制：根据现场高程控制点，槽底标高利用水准仪和5m塔尺经一次或二次转移到基槽内，基槽开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度。在机械开挖及人工开挖过程中时，安排专人控制挖土深度。③挖土机械选择：土方开挖机械选用反铲挖掘机。④土方开挖：采用机械大开挖，人工清底、修坡，放坡系数按1：1，浮土清理测量放线土方开挖清槽铺设垫层电缆安装封盖电缆土方回填清理ungz及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡度正确，挖掘机开挖至接近设计标高或边坡边界，应预留20cm厚左右土层，采用人工清理和修坡。⑤基槽验槽：基槽开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，合格后随即铺设垫层。⑥验槽前必须具备的条件：土方已挖至设计标高或持力层无浮土，对坑底进行抄平、修整，坑边2m以内无堆积土。验收资料齐全。基槽验收完毕，及时进行下一道工序的施工。8.3.3土方回填电缆封盖施工完毕经相关部门检验评定后随即进行土方回填，土方回填时采用含水率及土质均符合设计要求的土回填，蛙式打夯机夯实。回填时应分层回填，分层厚度不大于设计要求，若设计无要求时应控制回填分层厚度不大于200mm，每层回填完毕后进行质量检验，符合要求后方可进入下道工序施工。回填土方每层压实后，委托试验部门做相关试验，达到要求后，再进行上一层的铺上。填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。8.4电缆安装8.4.1电缆敷设⑴电缆从存放保管处到敷设地点的运输，应采用汽车吊配合汽车运输，且注意将电缆盘立放于车上并临时固定，卸车时用汽车吊吊下、放稳，人力推动时应顺电缆圈匝缠紧方向或盘上标明的箭头方向滚动，这样不会造成电缆松散、缠绞。⑵电缆敷设必须由专人指挥，每次敷设应进行现场交底，明确本次敷设电缆颗数、型号规格、起点、终点、设计长度，敷设路径等。说明电缆沿路径敷设于支桥架上的位置，将转变处及不同路径电缆相遇处的断面图分别贴于敷设路径上。⑶人员分配办法：直线段每隔6~8m设一人，转弯处两侧各设一人，电缆盘处设3~4人，并设专人挂装电缆标志牌。行动听指令，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度，再往前拉。⑷测定电缆绝缘状况，电力电缆1千伏以下用1000伏摇表检测，1千伏及以上用2500V摇表，控制电缆可用500V摇表检测，绝缘电阻应符合下表：聚氯乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻表8.1导线截面（mm2）额定电压（KV）1.01.52.546101625及以上绝缘电阻（兆欧一千米）1≥20≥20≥18≥16≥13≥13≥11≥10交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘电阻表8.2额定电压（KV）导线截面（mm2）16~3550~95120~240300~500绝缘电阻（兆欧一千米）≥2000≥1500≥1000≥750聚氯乙烯控制电缆绝缘电阻表8.3截面1.5mm及以下截面2.5mm及以下绝缘电阻（MΩ）≥40≥10⑸将电缆轴架置于敷设起点开阔地，调整电缆轴架间距，稍大于电缆缆盘立面高度为宜，摆放平稳，沿电缆缠绕方向滚动电缆盘，置于两付电缆轴架之间，然后用厚壁钢管从一侧圆环中穿入电缆盘和另一侧电缆轴架螺杆下端圆环之中，扳动手柄使电缆盘升起，其挡板边缘离地面的距离不小于100mm，电缆从电缆盘的上端引出，将准备好的临时标志带包缠在电缆端部，要求标志内容缠在里层，且字迹必须清晰可见，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。敷设过程中如发现电缆局部有压偏或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，如绝缘损伤严重至芯线的，予以切断处处理并在切断处进行临时绑扎连接，留足够长度以备做电缆中间接头，并做好记录。⑹电缆敷设时，常经过很多弯曲处，因此，敷设时注意不应弯曲过度，使电缆中绝缘受到损伤，电缆最小弯曲半径如下表：表8.4电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D⑺电缆应留有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，每根电缆敷设后，在电缆终端头、电缆接头的两端应及时装设标志牌，标志牌上应注明线路编号，写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落，标志牌规格应统一，挂装应牢固。⑻电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于下表规定：表8.5电缆类型允许敷设最低温度聚氯乙烯护套电力电缆-15℃聚氯乙烯绝缘氯乙烯护套控耐电缆-10℃⑼电缆穿管敷设时，应先疏通管道，管道内部应无积水，且无杂物堵塞，穿电缆时，可先用粗铁丝绑上一点棉纱通入管内清除污脏，管路不长时，可直接将电缆送入，当管线上有两个直角弯时，可先将一根8~10号铁丝穿入管内，一端扎紧于电缆上，以另一头曳引，一头穿送，为了加强润滑，还可在管口及电缆上抹上滑石粉，穿电缆时，不得损伤护层，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。⑽电缆在室外无沟道相通的情况下，用直埋于地下的方式敷设，电缆敷设路径必须严格依照设计，不得任意更改，电缆沟依设计开挖，直埋电缆沟断面图如下：沟底要求是良好的软土层，没有石块和其他硬质杂物，电缆沟的沟底应铺一层100mm厚的细砂或松土作为电缆的垫层，埋设的电缆上面亦铺以不小于100mm厚的细砂或软土。上面用砖块覆盖，宽度超过电缆两侧各50mm，防止电缆受机械损伤，上面再将原土回填好，注意回填前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50~100处，转弯处进入建筑物等处应设置明显的方位标志标桩。电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，电缆沟的转角处要挖成圆弧形，电缆的两端以及引入建筑物和引上电杆处，应挖出备用电缆的余留坑。（设计有要求按设计要求）8.4.2电力电缆头制作8.4.2.1交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作。⑴剥切外护层、锯钢铠、剥切内衬层、铜带屏蔽、半导电层和线芯端部绝缘，按下图进行剥切。自电缆末端取500mm，在外护套上刻一环形刀痕，向电缆末端切开并剥除电缆外护层，在钢铠切断处内侧用绑线绑扎铠装层，锯切钢带，锯口要整齐，在钢带断口外保留10mm内衬层，其余切除，除去填充物，分开线芯。B+200B⑵焊接地线：将铜编织线一端拆开均分三份，将每一份重新编织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相铜屏蔽上，用镀锡铜线将接地线绑在钢铠上，并用焊锡焊牢固再行引下。⑶安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐。清洁密封段电缆外护套，如下图。在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，长度约60mm，将接地线包在当中，套进三芯分支手套，尽是往下，手套下口到达标记处，先从手指根部向下缓慢环绕均匀加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出，再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。⑷剥切铜带屏蔽、半导电层、绕层自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm为50030109020k6-10KV交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头剥切尺寸1-外护套2-钢带铠装3-内衬层4-铜带屏蔽5-半导电层6-线芯7-导线6044-密封段5-接地线1-自粘带或填充胶2-密封胶3-防潮段落1235铜带屏蔽切断处，先用铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘，对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净，用溶剂清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘层各搭接10mm，形成平滑过渡。从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1~2层，绕包长度110mm，半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。⑸压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度K为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘剥成“铅笔头”形态，长度为30mm。用压钳和模具进行接线鼻子压接。压后用锉刀修整棱角毛刺，清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。⑹安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。应力控制管下端与分支手套手指上端相距20mm，用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩，在应力控制管上端7-自粘带8-应力控制管9-半导电带10-半导电层11-绑线12-分支手套1-接线鼻子2-导线3-自粘带填充4-热收缩管5-线芯6-铜带屏蔽6-10KV交联聚乙烯绝缘电缆终端头20459613023118110122010109775包绕自粘带，使其平滑过渡。⑺套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表面。在手支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带，套入热收缩管。热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm，用弱火焰自下往上环绕加热收缩。完全收缩后管口应有少量胶液挤出。⑻冷缩预制式电力电缆终端头制作步骤一：将电力电缆端部向下2~3m处，用布清洁干净；将电缆端部锯齐；按附表1、2（户内、户外）中合计尺寸剥切外护套；在剥切外护套处向上40mm的地方捆绑扎丝，拉紧拧牢后，切除钢铠，在钢铠端部向上5mm处切除内护套；用相色带在铜屏蔽带端部绕包1~2层。步骤二：将地线端部翻卷2~3层；将卷好的地线插入三芯电缆分岔处，楔入分岔底部；将插好的地线绕包三相电缆铜屏蔽一周打折90度，用铜丝绕包二周，拉紧扎牢；将钢铠与地线绑扎处油漆打磨干净，用铜丝绕包2~3圈拉紧扎牢。用绝缘自粘带将地线绑扎处绕包数层至电缆外护套层平剂为止。ABLKDC合计长度步骤三；将三芯分支手套，手指内支撑物少许向上拉出，至内支撑物与手指底部平齐后，再插入三芯电缆分岔处底部；三芯分支手套护管插入电缆分岔底部后，先向上拉出手指内支撑物，再拉出手套内支撑物。翻卷起三芯分支手套下部，在电缆外护套层10mm长度，涂抹密封胶，翻回三芯手套，使其粘牢，并用自粘PVC胶带将密封处绕包几层。在三芯手套的手指部分别涂抹密封胶；分别将护套管插在三相电缆端部，拉出支撑物。步骤四；靠分支护套端部切除铜屏蔽带；在切除铜屏蔽带的地方向上20mm处剥切半导体屏蔽层，保留上端长度为L+K（数值见附表），其余电缆锯掉。从半导体剥切处向上，保留一定长度主绝缘层（户内为145mm，户外为120mm）,然后在余下部分进行剥切，露出线芯。用相色带绕包导线端部1~2层，以防裸露的线芯刮伤预制终端头内壁，均匀涂抹硅脂在主绝缘处。步骤五：将预制终端头底部向上翻转20mm，在绝缘内孔尽量长地涂一层硅脂；分别将翻好的终头插入三支电缆上，直至与半导电层相接并与分支护套管连接到位；在终端头与分支护套搭接处，涂抹密封胶；翻回终端头使其粘接牢靠。步骤六：去掉导线端部相色带；插入接线端子，调好方向，选择合适模具，用压接钳压紧，压接后，用锉刀修整棱角毛刺，打磨光滑。在接线端子外部和终端头前处涂抹密封胶，分别将相色护套管插入三相电缆接线端部，注意核对相位，拉出支撑物。接线端子终端头三芯分支手套电缆预制终端头附表1：户内终端剥切尺寸（mm）表8.6