抛石护底

抛石护底9.5.2抛石护底施工工艺及顺序安排1、施工工艺流程2、施工顺序安排与充填砂袋施工同步的施工方法组织施工。进度上考虑，西侧堤的抛石护底从2007年11月10日至2007年12月5日施工天数为25天，南侧堤的抛石护底从2007年11月10日至2007年11月30日，施工天数为20天。9.5.3施工工艺概述本工程护底块石采用GPS控制抛石船定位，方驳配反铲进行抛填。9.5.4施工效率计算及船机配备西侧堤抛填工程量为18252.3m3，日施工强度为730m3/d，南侧堤抛填工程量为15242m3，日施工强度为762m3/d。配备10条200t自航方驳，10台1m3挖掘机、平均日施工能力为2000m3/d，满足施工需求。9.5.5护底块石抛理测量控制抛填测量主要是水下测量，其次辅以GPS陆上测量，根据施工控制网完成平面控制和高程控制，水下测量以GPS与测深仪相结合完成测量，GPS提供平面位置坐标，水深由测深仪提供。水深测量根据工程需要，水深测量布设2×2m的测量控制网格，将网格数据输入计算机，设计测量航线和测量密度。测量船安装GPS、测量仪、计算机等相关设备，测量时按设计航线控制测量船的航线，水深测量按布设密度要求、一定时间间隔测量记录，形成的水深图包含平面坐标位置、实测水深、测量时间等参数，自动打印记录，完成水深测量，以知道抛填控制和检查验收。2、抛石测量控制制定抛填相应的控制网格，利用测量软件设定各网格坐标，配备抛石定位船舶，利用GPS调整船位，抛石船舶利用定位船系缆和直接定位两种方式，按设计抛石位置对好后抛石。3、水下断面测量根据工程实际需要，布设2×2m的测量网格，断面间距5m，测点间距2m，并设定测点坐标，将各设计断面制成数据模块输入计算机中，使用GPS结合测深仪安装在专用测量船上，测量是按预设航线航行测量并记录数据，即可测得该断面地下地形数据资料，通过计算机将实测断面叠加到设计断面，即可显示出时间抛石断面形状与设计断面的差异，并可直接计算出补抛的数量和部位，便于补抛。9.5.6护底块石抛理主要施工方法1、原泥面水深测量施工前采用测量船由GPS与数字化自动回声测深系统相结合进行原泥面水深测量，并采用水上测量软件实现高精度的数据同步，水深测量结果通过软件将实测数据进行处理，绘制平面图、断面图和三维形象图，同时将原泥面制成数据块，将实际断面与原泥面叠合在一起比较，可清楚地显示出实际断面情况并计算出抛填量及需抛填的位置和数量。2、抛石船定位根据施工范围和船型，布设35×12m的定位网格，计算出GPS在施工坐标系下定位位置，自航抛石方驳送入施工区域，并给方驳下两个八字形后锚，方驳平行于堤轴线方向驻位，GPS引导方驳搅缆初步驻位，两台GPS流动站分别测定船首和船尾的施工坐标，同时调整船位到指定位置，准确驻位。3、抛填护底块石抛填以前应进行试抛，找到抛填石料的漂移方向和距离，以确定抛石位置。软体排验收合格后方可进行护底块石抛填，利用施工控制网根据方驳船宽将施工区域分为若干网格，船舶顺堤轴线方向驻位，利用船上GPS引导船驻位于若干网格。测深仪自动测量目标区的抛填前高程，计算机自动指示网格内抛填数量。施工中随时测量、补抛直到合格，抛填完毕后，移船进行下一网格抛填。方驳配反铲进行各种块石粗抛示意图如下：9.5.7施工质量控制1、块石料质量控制护底石石料规格和质量符合设计要求和规范规定，石料进场前要进行检验，不合格者严禁进场。(1)采用新鲜无严重风华、无裂缝且不成片状的岩石。(2)块石在水中浸透后的强度不小于30MPa，块石规格60～100kg。(3)软化系数应不大于0.75。(4)岩石的吸水率（按空隙体积比例计）不应大于0.8。(5)岩石的重度应大于24KN/m3。(6)块石的几何尺寸：最大边长长度与最小边长长度比不应大于1.5~2.0。(7)块石的尺寸及重量应符合设计要求。2、护底块石的实际断面线与设计断面线的允许高差±400mm。3、护底块石实测断面线与相同断面的下层石实测线比较，得出的护底块石最小厚度不得小于设计70%，不能满足时局部补足。4、严格控制分条宽度小于方驳装载石料的长度，防止两条之间漏抛。严格控制移船长度2m以内，移船定位精度误差＜20cm，防止两次移船过大或过小造成漏抛和超抛。5、现场监控制度化，利用GPS、测深仪、全站仪、经纬仪和水准仪等常规测量控制手段，对抛石工程做全面、精确的监控。6、利用测量船配合GPS定位系统与回声测深仪测量验收。7、完成设计断面的规格石抛放，及时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。8、外坡坡角部分护底块石必须在护面块体安装前完成。9.5.8块石质量验收根据地址资料进行堤身沉降计算分析，并结合施工期位移沉降观测确定抛石护底预留沉降量，经监理工程师批准后作为堤身控制标高。