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防火防爆防泄漏管理制度编制：审核：签发：1目的为规范公司内防火、防爆、防泄漏的管理，特制定本制度。2适用范围适用于公司防火、防爆、防泄漏的管理。3职责3.1安全科为本制度的归口管理部门，对防火、防爆、防泄漏管理要求执行情况进行监督检查与考核。3.2生产车间负责易燃易爆场所设备设施的运行、检维修工作的监督管理。3.3公司电工负责易燃易爆危险场所防雷防静电设施、防爆电器的监督管理。3.4安全科负责易燃易爆场所设备设施检维修工作置换方案的监督管理。3.5生产车间负责人对本装置的防火、防爆、防泄漏工作全面负责。4定义4.1可燃气体系指气体的爆炸下限浓度(V％)为10％以下或爆炸上限与下限之差大于20％的甲类气体或液化烃、甲B、乙A类可燃液体气化后形成的可燃气体或其中含有少量有毒气体。4.2火灾分类：可燃气体的火灾危险性分类；液化烃、可燃液体的火灾危险性分类；厂房（仓库）火灾危险性分类，火灾分类见附件9。5工作内容5.1防火、防爆、防泄漏区域的辨识与分类5.1.1安全科依照厂房（仓库）火灾危险性分类标准,具体见附件9.1-9.3,组织各车间（界区）辨识、评审、确认防火防爆区域，建立《防火防爆区域清单》。5.1.2结合《危险源识别与评价表》、《重要危险源清单》及工作实际，明确防火防爆、防泄漏管理要求。5.2进入生产区防火、防爆要求5.2.1厂区内加强明火管理，严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品进入作业场所，生产区域内未经批准不准动（用）火和进行产生火花、高温的作业。5.2.2禁止无阻火器的机动车辆进入易燃易爆区域。5.3易燃易爆区域防护用品穿戴要求从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各工种职工严禁穿着易产生静电的服装进入生产岗位。5.4易燃易爆区域一般作业要求5.4.1禁止在具有火灾、爆炸危险的场所吸烟、使用明火。因施工等特殊情况需要使用明火作业的，应当按照规定事先办理审批手续，采取相应的消防安全措施；作业人员应当遵守消防安全规定。进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。5.4.2禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、设施、用具和衣物。5.4.3禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具；在气体爆炸危险场所禁止使用金属链。5.4.4在易燃易爆场所，禁止使用铁制工具敲打设备或管道，禁止抛掷、拖拉和滚动铁制品。5.4.5动火作业执行《动火作业安全管理规范》。5.4.6建立健全、落实消防安全责任制，制定本单位的消防安全制度、消防安全操作规程，制定灭火和应急疏散预案；5.4.7按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；5.4.8对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查；5.4.9保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准；5.4.10组织防火检查，及时消除火灾隐患；5.4.11组织进行有针对性的消防演练；5.5易燃易爆物品存放管理要求5.5.1易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放汽油、酒精等易燃液体5.5.2严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。5.5.3严禁在管廊高压线下方堆放易燃易爆物品。5.5.4设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。5.5.5严禁在禁火区和附近燃放烟花爆竹。5.6防雷防静电安全管理，具体见《防雷、防静电接地管理办法》。5.7防护防爆安全间距5.7.1厂区道路布置，装置内消防道路的设置，见附件9。5.7.2厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》的有关要求。5.8防火防爆监控管理5.8.1在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。5.8.2所有自动控制系统，同时并行设置手动控制系统。5.8.3应根据需要在厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。5.8.4生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施，应按规范设置可燃气体检测报警仪，见附件9.7条款。5.8.5在火灾危险区域设置火灾报警系统，现场烟感、温感探头、报警器处于完好，24小时有人值守。5.9防火、防爆、防泄漏重点环节管理5.9.1防爆泄压5.9.1.1各装置对设备管道易腐蚀冲刷部位进行辨识，制具体的测厚周期计划和无损探伤检验，防止危险物料泄漏着火爆炸。5.9.1.2在高低压系统之间要有装设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。a)所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。b)可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施，放空管应在避雷设施的保护范围内。c)安全阀的安装、使用、维护和管理严格按有关规定执行，每年对安全阀进行一次校验。d)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板，安设装导爆筒，应朝向安全方向。e)凡装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化处理）防止过氧出现着火。f)液化气体、压缩气体钢瓶的充装严格执行岗位操作规程。5.9.2必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。防爆板周围悬挂安全警示标示“爆炸危险，严禁靠近或停留”，以警示人员；防爆板的防护罩制作泄放空间必须大于防爆板的泄放空间；高空防爆板须设置平台，面积较大的防爆板加设“十字架”或“井字架”必须牢固；防护，防止爆破片爆破后碎片飞出。5.10防止氧含量超标5.10.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸事故的主要原因之一，因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准，动火作业时执行动火作业分析标准和工艺运行氧含量控制指标。5.10.2管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净，检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。5.10.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。5.11防火措施5.11.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管。5.11.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须放置止逆阀、安全水封，也可加上盲板或拆掉一段管子。5.11.3在有易燃、易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。5.12防泄漏5.12.1各装置要开展泄漏危险源辨识与风险评估，对易发生泄漏的部位进行辨识，结合设备类型、物料危险性、泄漏量对泄漏部位进行分级管理，提出具体防范措施。当工艺系统发生变更时，要及时分析变更可能导致的泄漏风险并采取相应措施。5.12.2定期对易发生逸散性泄漏的部位(如管道、设备、机泵等密封点)进行泄漏检测，排查出发生泄漏的设备要及时维修或更换。企业要实施泄漏检测及维修全过程管理，对维修后的密封进行验证，达到减少或消除泄漏的目的。5.12.3对于发生的源设备泄漏事件要及时采取消除、收集、限制范围等措施，对于可能发生严重泄漏的设备，要采取第一时间能切断泄漏源的技术手段和防护性措施。5.12.4规范工艺操作行为，降低泄漏几率。操作人员要严格按操作规程进行操作，避免工艺参数大的波动。装置开车过程中，对高温设备要严格按升温曲线要求控制温升速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级热紧；对低温设备要严格按降温曲线要求控制降温速度，按操作规程要求对法兰、封头等部件的螺栓进行逐级冷紧。要加强开停车和设备检修过程中泄漏检测监控工作。5.12.5优化设备选型。企业要严格按照规范标准进行设备选型，属于重点监控范围的工艺以及重点部位要按照最高标准规范要求选择。设计要考虑必要的操作弹性，以适应加工负荷变化的需要。要根据物料特性选用符合要求的优质垫片，以减少管道、设备密封泄漏。5.12.6科学选择密封配件及介质。动设备选择密封介质和密封件时，要充分兼顾润滑、散热。使用水作为密封介质时，要加强水质和流速的检测。输送有毒、强腐蚀介质时，要选用密封油作为密封介质，同时要充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施，对于易汽化介质要采用双端面或串联干气密封。5.12.7完善自动化控制系统。涉及重点监管危险化工工艺和危险化学品的生产装置，要按安全控制要求设置自动化控制系统、安全联锁或紧急停车系统和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统。紧急停车系统、安全联锁保护系统要符合功能安全等级要求。危险化学品储存装置要采取相应的安全技术措施，如高、低液位报警和高高、低低液位联锁以及紧急切断装置等。5.12.8加强泄漏管理培训。企业要开展涵盖全员的泄漏管理培训，不断增强员工的泄漏管理意识，掌握泄漏辨识和预防处置方法。新员工要接受泄漏管理培训后方能上岗。当工艺、设备发生变更时，要对相关人员及时培训。对负责设备泄漏检测和设备维修的员工进行泄漏管理专项培训。5.12.9建立和完善化工装置泄漏报警系统。企业要按照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493）和《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223）等标准要求，在生产装置、储运、公用工程和其他可能发生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的场所安装相关气体监测报警系统，重点场所还要安装视频监控设备。要将法定检验与企业自检相结合，现场检测报警装置要设置声光报警，保证报警系统的准确、可靠性。5.12.10建立泄漏事故应急处置程序，有效控制泄漏后果。企业要充分辨识安全风险，完善应急预案，对于可能发生泄漏的密闭空间，应当编制专项应急预案并组织进行预案演练，完善事故处置物资储备。要设置符合国家标准规定的泄漏物料收集装置，对泄漏物料要妥善处置，如采取带压堵漏、快速封堵等安全技术措施。对于高风险、不能及时消除的泄漏，要果断停车处置。处置过程中要做好检测、防火防爆、隔离、警戒、疏散等相关工作。5.13防静电放电5.13.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：生产、贮存、装卸可燃气体和易燃液体的设备、管道；空气分离装置保冷箱及箱内设备管道。5.13.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测和取样工作应在装料完毕，静置1-2分钟以后进行。5.13.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。5.13.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。5.13.5易产出静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏等。5.13.6易燃、易爆和助燃介质的流速须控制在安全流速以下。5.13.7主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年5月底必须完成对避雷装置检查测试。5.13.8生产现场电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合防火、防爆要求5.14贮运安全设施5.14.1在易燃、易爆物品仓库等易燃、易爆场所严禁吸烟，设“严禁吸烟”的明显标志，并采取相应的防火措施。5.14.2易燃液体罐区内严禁非工作人员入内，卸货车辆进入该区域必须安装防火罩，卸货前必须做好接地导电措施；同时要确保消防通道畅通。5.14.3高大建筑物或设备装置，主配电设备易燃液体罐区等，都应装设避雷保护装置。5.14.4输送可燃气体和易燃液体的设备管道和贮槽等较大金属物件，都应装设良好的防静电接地装置。5.14.5仓库应根据储存物品的性质采取相应耐火等级的材料建成。5.14.6装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器未经采取措施，严禁用电焊或气焊进行焊接或切割。5.14.7桶装易燃液体不得露天存放，必须贮存在相应的专库内。严禁无关人员进入库区，进入库内人员禁止穿化纤服装和带铁钉的鞋，严禁在库区内吸烟和用火。5.14.8在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。5.14.9使用保管化学易燃、易爆品的设备和容器，必须符合防火、