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TPM全员生产保全(TotalProductiveMaintenance)总目录1.企业生存的要求2.设备效率3.PM(自主保全)说明4.TPM(全员自主保全)说明企业生存的要求产出的产品＞投入(服务/环境/情报)(人/材料/设备)大量增加设备投资不花钱或少花(靠人/机械/方法充分协调)方法1方法2二、设备效率（目录）1、设备的投资效益2、生产活动中的时间损失与设备7大损失的关系3、生产活动中的时间4、设备7大损失的改善目标5、设备7大损失与设备综合效率的关系6、设备综合效率7、业界先进企业的设备综合效率目标设备效率1、设备的投资效益设备购买费用（定值）投入收益设备维护费用（变值）设备运行费用（变值）产品利益报废残值降低运行成本提高设备综合效率降低设备故障率提高设备利用率管理设备效率2、生产活动中的时间损失与设备7大损失的关系设备效率上班时间负荷时间稼动时间制品生产时间良品生产时间计划休息不良损失速度损失停机损失①设备故障②段取、调整③管理损失④偷停、空转⑤速度低下⑥工序不良⑦初物、首检时间损失设备7大损失3、生产活动中的时间（1）1、上班时间---从上班到下班的时间。负荷时间=上班时间-(10+10+40+10)=7:00h23:207:303S稼动稼动稼动稼动10’10’40’10’交接休息膳食休息负荷时间(7:00h)7:2015:301S稼动稼动稼动稼动10’10’40’10’交接休息膳食休息负荷时间(7:00h)15:2023:302S稼动稼动稼动稼动10’10’40’10’交接休息膳食休息上班时间(8:10h)上班时间(8:10h)上班时间(8:10h)2、负荷时间---不包含计划休息的上班时间。负荷时间=上班时间－计划休息时间计划休息时间：包含有计划的交接时间、工间休息时间及膳食时间。设备效率3、生产活动中的时间（2）3、稼动时间---设备可以生产的时间。设备停止时间：1）设备故障时间-----因设备的原因需要维修，停机5分钟以上的停止时间。2）段取及调整时间-----因更换机种及模具，初物测量等需要的时间。3）管理时间-------因管理原因造成的停机（待料、人员不到位等）；品质待检。4、制品生产时间---设备具备可以生产制品的时间。影响生产制品的时间：1）暂停、偷停、空转时间------因设备原因使设备在正常运行时出现的暂停、偷停、空转时间。2）速度低下-------设备基准书的能力与设备实际的能力的差异。5、良品生产时间----设备生产良品的时间。影响生产良品的时间：1）工程不良-------不良品、修正品所占用的设备生产的时间。2）初物、首检------初物品、首检品所占用的设备生产的时间。设备效率4、设备7大损失的改善目标损失项目目标说明1、故障损失（5分钟以上的停止）0设备在生产过程中无故障2、段取、调整损失最小化用极短时间完成，如10分钟以下3、管理损失0没有等待4、偷停、空转损失（5分钟以下的停止）0设备在生产过程中无偷停、空转5、速度低下损失0实际与式样差为0；或经改善后实际优于式样6、工程不良损失07、初物、首检损失最小化1次良品设备效率5、设备7大损失与设备综合效率的关系负荷时间稼动时间制品生产时间良品生产时间不良损失速度损失停机损失①设备故障②段取、调整③管理损失④暂停偷停、空转⑤速度低下⑥工序不良⑦初物、首检时间损失设备7大损失时间稼动率性能稼动率良品率设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率设备综合效率负荷时间－停机时间负荷时间理论CT×生产量稼动时间投入数量－不良数量投入数量设备效率6、设备综合效率1、时间稼动率：负荷时间与稼动时间的比。时间稼动率=（负荷时间－停止时间）/负荷时间停止时间=设备故障时间＋段取、调整时间＋管理时间2、性能稼动率：表示设备固有性能的利用程度。性能稼动率=理论CT×生产量/稼动时间3、良品率：生产投入量与合格品的比。良品率=(投入数量－不良数量)/投入数量4、设备综合效率：表示设备性能综合利用程度。设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率设备效率7、业界先进企业的设备综合效率目标（参考）负荷时间良品生产时间不良损失制品生产时间速度损失稼动时间停机损失①设备故障每台设备故障频度1次/月以下。②段取、调整段取调整时间每次10分钟以下。③管理损失等待、待料0分钟。④暂停偷停、空转每台设备偷停、空转频度3次/月以下。⑤速度低下实际CT优于基准CT15%以上。⑥工序不良每工程不良率在0.1%以下。⑦初物、首检1%以下。负荷时间－停机时间负荷时间时间稼动率90%以上理论CT×生产量稼动时间性能稼动率95%以上投入数量－不良数量投入数量良品率99%以上设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率85%以上设备效率二、PM(自主保全)说明1.PM定义2.PM作用3.为什么要做PM4.PM工作分担5.点检的方法6.PM活动步骤自主保全1.PM释义：PM:ProductiveMaintenance(自主维护)维护活动=专业维护+自主维护■专业维护:指以设备管理部门的专业人员进行的维护活动.■自主维护:是由设备使用者实施的设备维护活动.PM活动是TPM活动的核心自主保全2.自主保全(PM)的作用□提高操作者的工作能力□激发操作者的主人翁意识和不断改善的责任感.□有助于环境改善;□节约成本□有利于形成积极向上和对企业的归属感.□改善企业形象;□降低故障,提高效率;□延长设备寿命,降低成本;自主保全3.为什么要做自主保全?(1)你的工作场所有很多问题◆设备故障多◆测量停止时间多◆段取时间长◆调整时间长◆实际CT比基准CT长◆不良品多◆滞留、等待时间多◆业绩低下你的工作场所,不同的人有不同要求●你操作的设备,是否知道其特性?●你是否能够处理这台设备的一般异常?●这岗位能够发挥你的技能吗?●设备需要修理时,是否第一时间进行维修?●设备维修后,设备是否清理干净?●设备维修后,是否可以准确记录?自主保全保全操作者3.为什么要做自主保全?(2)你想成为这样的操作者吗？●能够发现异常的操作者。●能够处理异常使其恢复到原来状态的操作者。●能够正确报告异常并且处理的操作者。●能够做条件设定的操作者。自己操作的设备，能够自己维护管理的操作者自主保全自主保全4.操作者/保全人员工作分担操作者的工作１．设备的清理、加油，返松的拧紧；２．利用人的感觉，及时发现异常；３．正确遵守设备的使用条件；４．提高操作、段取、调整等设备操作技能。保全的工作1、自主保全技术UP2、设备劣化的复原。3、设备改善。4、保全技能的提高。5、协助设备设计部门。●定期点检●改善活动自主保全5.定期点检方法/重点自主设备保全活动是以制造部门为中心，是每个作业者的活动设备的基本条件：清扫/加油/拧紧设备点检的重点是：关键设备/主要设备设备点检方法：日常点检+定期点检+巡检要领/重点1Step 2Step针对污染源采取措施并改善 3Step制定暂时性的标准 4Step全员设备的检查和保养5Step自主保全的开始6Step工作位置上的组织和完善7Step自发的设备管理彻底清扫并检查6.自主保全（PM）阶段基础阶段实施阶段自主保全5S难点问题对策/实施员工培训/点检实施制定点检标准管理标准化/改善活动自主实施目视化管理/优化项目自主保全工作开始三、TPM说明目录:1.TPM定义2.TPM发展史3.TPM特点4.TPM活动形式5.TPM活动成果6.TPM工作范畴/内容7.TPM之树8.TPM重新组合■对设备进行彻底清扫、加油；■遵守设备使用条件，及时发现问题；■建立健全设备、备件档案资料管理；■ 以5S活动为基础；■ 以从总经理到一线员工的全体成员为主体；■ 以相互连接的小组活动形式；■ 以设备及物流为切入点进行思考；TPM（TotalProductiveMaintenance）---全员预防保全■全员持续改进；■开展多能工培训，提高段取、调整、操作技能；■过往问题的改善，永久消灭重复性故障；■ 创造整合有机的生产设备管理体系；■提高保全技能、自主保全技术；■ 以最大限度提高生产效率为目标；基本理念目标行为准则1、TPM的定义TPM说明2、TPM发展史TPM说明1950年前事后保全（BM）BreakdownMaintenance故障后再维修1955年前后预防保全PM：PreventiveMaintenance对周期性的故障提出的维护1980年以后全面生产维护TPM：TotalProductiveMaintenance全员参加型的保养1950年后改良保全CM：CorrectiveMaintenance找出薄弱部位对其进行改良1960年前后生产维修（PM）ProductiveMaintenance综合上述维护方法，系统的维护方案1960年前后维修预防（MP）MaintenancePrevention设计不发生故障的设备，设备FMEA预防性维护预见性维护3.TPM特点=设备输入/设备输出．设备输入=设备寿命周期的所有费用．设备输出=指满足安全无公害;作业环境好;成本低;质量高;按质交货和操作人员情绪饱满条件下的产量;．指在设备整个寿命周期作为对象进行系统研究和管理.1)在规划时采取系统分析;2)在设计时采取维修预防;3)在使用中按设备重要性划分设备类型,分别实行预防保全/改善维修/事后维修;TPM说明1.全效率(设备综合效率)3.全员参与2.全系统4、TPM活动形式TPM说明供应链局部TPM全面TPMTPM活动规模制造参谋保全生产营业技术采购公司工务供应商协作公司采购公司工务顾客合作公司5、推进TPM的目标/成果推进TPM的目标■ 故障为“0”；■ 不良为“0”；■ 灾害为“0”；■ 浪费为“0”■ 减少故障/瞬间停止■ 人均产量提高■ 不良率下降■ 产量提高4大成果：TPM说明6.TPM工作范畴/内容(1)备件管理专业维护课题改善人才培训6S自主管理事务改善日常保养TPMTPM说明6.TPM工作范畴/内容(2)◇TPM以5S为基础,自主维护(PM)为核心,包括各种改善活动.1.自主维护活动1)采取全系统的维修方式a)设计规划:维修预防b)在使用阶段:强调在日常点检及定检基础上,采取预防维修和事后维修;C)在设备进入老化期后,注意改善维修;强调逐步建立状态监测,向预防维修发展.2)突出重点设备根据设备对产量Q/C/D/S劳动积极性影响来划分重点设备与非重点设备项目,进行分级管理.3)实施目标管理4)强调维修记录分析a）对设备安装/运行/维修/故障进行系统记录分析.b）通过故障分析,掌握故障规律,明确维修方向,制定对策.2.5S3.专业维护4.改善活动TPM说明7.TPM工作分担1.自主保全技术UP2.设备老化复原3.设备改善4.保全技能提高5.设备设计部门的协助1.清扫、加油彻底执行2.利用感官,及时发现问题3.遵守使用条件4.操作.段取.调整等技能提高1.设备/备件供应商的评价;2.确保设备及备件的纳期\质量;1.确保关键设备备件\外协件的基本库存2.设备备件的验收确认岗位职责2.操作.段取.调整方法标准化3.设备使用状况的收集\评价1.针对设备过往问题的设计对应1.设备保养状况的监控2.设备管理档案管理设备管理担当技术担当仓库担当采购担当操作者保全担当TPMTPM说明8.TPM之树6S活动和清除6源活动多技能员工的自主活动和小组团队合作学习型组织和教育型组织是TPM成长的阳光、空气和营养无隐优的生产现场（包括6个0、质量、安全、健康、环境和成本）TNPM6大工具是TPM之树的树叶高效的各级TPM推进组织机构改善活动是对TPM之树的精心呵护和不断修煎杂支建立检维修体系是TPM的树干9.TPM重新组合TPM有计划设备管理设备管理预防教育/培训解决主要问题自主设备保全TPM说明(1)解决主要问题■ 理清造成损失的原因■ 确定重点■ 建立完善的工作小组■ 分析原因■ 制定措施■ 执行措施■ 检查工作成果DCAPTPM说明(2)计划设备管理■ 按优先权将设备管理工作排序1）把握故障率最高、维修工时最长、维修费用最大的设