TPM小组活动培训

1TPM小组活动培训2设备自主保养步骤一活动程序•第一步的名称：清洁清扫•三个概念需要特别注意清洁的过程就是检查的过程检查意味着要寻找问题当发现问题时，需要进行恢复或适当的调整3•职责：TPM小组负责执行，车间TPM推进小组负责监督检查TPM推进委员会负责验收•方法：以设备为核心，按照清洁、润滑、紧固、点检基准书，彻底清理灰尘、油污、异物，在清扫的同时进行必要的润滑、点检，及时发现设备的潜在的缺陷、不良和隐患并加以处理，使设备恢复至原始状态。设备自主保养步骤一活动程序4设备自主保养步骤一活动程序•初期清扫准备1、各小组自行编制清洁清扫、润滑、点检临时基准书。2、分别角色和任务，划分区域，落实责任人。确定各自目标、目的3、制定活动日程表（月、周、日内容）4、对实施清扫以前的实际状况进行拍照记录5、准备安全工具、清洁工具、旋紧工具、清洁标签、点检标签、问题表等6、开展安全方面的OnePointLesson（一点课）如：怎样关电源？怎样接消防管道？怎样释放余压？怎样登高作业？等7、通过OnePointLesson学习掌握设备结构和功能管理上的关键点5设备自主保养步骤一活动程序•实施初期清扫1、首先执行安全措施2、执行设备主机和辅机的“表面清洁”和“局部清洁”3、寻找确认并用不良点标签指出机器的不良点（记录在不良点清单上）4、通过解决不良点，改善改进、润滑和重新旋紧螺丝来使整部机器达到基本完好状态5、找出管理设备的关键点，在清扫点检临时基准书上图示说明6、为关键点的管理提供一些基本条件使之可视化，创造一些条件能用眼睛直接可以看到功能上的不良7、试开机运转（保证足够安全）8、清理、清扫设备周边环境6设备自主保养步骤一活动程序•效果测量1、不良点和局部改善：如有可能尽量定量反映成果2、拍实施清洁以后的照片：一个原则是要拍机器同一部位3、测量清洁时间：你用了多少时间4、对清洁间隔的理解：要保持机器的清洁，清洁频率要保持多少？5、对清洁位置（场所）的理解：哪些部位需要每天清扫？6、确认哪些部位是清扫和点检的困难处7、确认污染发生源，将污染发生源和困难部位记录在清单上（在第二步要—制定想因相应对策）8、确认在管理设备的关键点中的隐患（记录在困难部位列表上）7设备自主保养步骤一活动程序•小组会议1、逐个详细讨论不良点，确定其数量2、研究不良点对策（修复或改善）3、通过学习不良点的解决事例，分享经验（OnePointLesson）4、各小组相互沟通学习，提高提供基本条件的水平（更安全、更舒适、更简单、时间更短等）。5、决定下次活动的日程表，活动具体细节和要准备的物品6、写一份活动报告，将成果发表在活动板上8设备自主保养步骤一活动程序•防止再次发生1、健全清扫、润滑、旋紧、点检基本基准书2、在基本基准的基础上对组员进行行为培训3、结合基本标准制定三级检查表及检查申请书4、开展自主检查：超过自主检查及格点数。开展部门检查：超过部门检查及格点数。开展顶级检查：超过顶级检查及格点数9设备自主保养步骤一活动程序•提高到第二步通过自主、部门、顶级三级检查验收后，可以申请进入第二步•注意点：1、临时基准书由部门领导审核批准，并公开悬挂于设备上或附近2、清洁、润滑、紧固、点检动作执行后要在标准执行表上作记录，并在机器相应部位已执行标贴。3、发现不良点要挂牌（见不良点程序）4、工具、附件、器具等物品的摆放要规范、固定，由专人负责，要有清单，摆放标准（照片），置于摆放位置醒目处10TPM小组活动实施办法•TPM小组是开展自主管理的组织保证•TPM小组活动的定义•TPM小组活动的目的11TPM小组活动实施办法重复的活动体系推行组织重复的小组活动有两层含义；1，组织结构重叠，下级组织的负责人是上级组织的成员。2，纵向TPM小组成员又可能是横向TPM个案改善小组的成员。12TPM小组活动实施办法车间科室TPM推进小组部门TPM推进小组基层TPM活动小组厂TPM推进委员会效能优化部部门TPM干事车间TPM干事支柱管理委员会提案改善自主维护OEE改善培训教育计划维修5S和视觉管理13TPM小组活动实施办法•部门、室TPM推进小组职责•TPM小组长的角色14TPM小组活动实施办法•目标管理生产力的目标质量的目标成本目标交货期限目标安全健康环保员工士气15TPM小组活动实施办法•小组活动小组活动的基本内容OEE分析不良点合理化建议、个案改善填写各类表单一点课活动板16TPM活动中的三大工具•一点课（OnePointLeoss)•小组活动会议•活动板------小组活动方法17TPM活动中的三大工具•工作干劲（热情）•工作方法•工作场所------小组活动方法小组活动会议具备的条件18TPM活动中的三大工具培养一批具有干劲、熟悉业务、严于律己的人员------小组活动方法小组活动会议工作干劲（热情）19TPM活动中的三大工具人员的成长欲望技能•管理技能•固有技能------小组活动方法小组活动会议工作方法20TPM活动中的三大工具•小组活动的展开是全厂经营大计的一环—心理•完善自主维护组织系统、工作环境、标准—物理------小组活动方法小组活动会议工作场所21TPM活动中的三大工具小组活动会议记录本会议记录会议日期小组名称小组代号会议时间主持人记录员出席人员缺席会议主题会议内容序号项目对策负责人活动描述活动项目内容简述日期活动时数开会讨论教育培训现场保养工作检查下次会议主题下次会议日程主持人地点部门领导评语22TPM活动中的三大工具•总厂目标相关联的内容•更为具体化•可挑战性•自主的目标------小组活动方法小组活动的目标要求23TPM活动中的三大工具•目标项目•评价的尺度•目标值------小组活动方法小组活动的目标设定要领24TPM活动中的三大工具•行动方针接收主管的方针后，作为组长是如何考虑的？一个小组接收上级的方针后，当前应解决的问题是什么？------小组活动方法活动板的记载要点25经理需要定期对小组的工作情况进行检查和审核（三级检查）。TPM活动中的三大工具活动板的记载要点26TPM活动中的三大工具•进度表行动内容和时间安排（何时开始、何时结束、谁来干、做什么、如何做？）------小组活动方法活动板的记载要点27TPM活动中的三大工具•成果记录（指标）为提高设备效率的指标，，六大损失的改进与自主保养相结合的指标。个案改善的成果。人员成长，技能提高等一切进步。----数据------小组活动方法活动板的记载要点28TPM活动中的三大工具•重点课题•什么是工作重点，为什么应该做，下一个课题是什么------小组活动方法活动板的记载要点29TPM活动中的三大工具•反思点引起故障、次品时的反思，原因在什么地方？是否忽视了什么？那是为什么？今后该怎么做？------小组活动方法活动板的记载要点30TPM活动中的三大工具•改进事例改进的事例是什么？其他小组车间有否可参考的地方？------小组活动方法活动板的记载要点31TPM活动中的三大工具必须具有以下五个内容•制订TPM的活动计划•统计报道成果•分析存在问题•设定目标------小组活动方法活动板的记载要点32TPM活动中的三大工具其他内容•OnePointLesson•合理化建议表•设备不良点清单------小组活动方法活动板的记载要点33活动板的记载要点TPMOnePointLesson（一点课）主题编号准备日期级别基础知识改善案麻烦案例主管人员小组长准备人实际结果执行日期教师学生34活动板事例35方法为什么会是这样？------小组活动方法为什么会是这样？为什么会是这样？引出怎么办？36有助于消除损失善于提出问题37为什么？为什么？为什么？问题：当活塞运动发生油泄漏为什么答案措施检查泄漏部位为什么发生泄漏密封损坏更换为什么坏活塞杆有裂缝修理为什么有裂缝碎片飞溅粘在活塞杆上油中含有灰尘变脏，破坏了活塞杆防止为什么有灰尘灰尘从面板上裂缝中进入堵住所以裂缝38PDCAS方法成功事情无论大小，都会有意无意之间进行PDCA循环。但我们务必不要忘了S即标准化。计划Plan实施Do检查Check处置Action标准化Standard39提高生产效率OEE1、故障损失分析2、设定目标（设备、原料、人、损耗）3、活动板、小组会议P4、活动实施步骤计划、行动、检查、实施（PDCA)D5、检查取得的阶段性成果6、活动板、小组会议，一点课C7、总结出一点经验，作出下一步行动方案8、整理成果，形成标准操作流程，执行过程追踪9、个案改善（PDCA)AS10、计划下一个目标并分析制定行动计划11、一点课P40案例0%20%40%60%80%100%1HV装盒生产线开/关车529换品种1250故障(大于10分钟)1116小停车(小于等于10分钟)2047速度损失1696质量损失407776.545455开/关车529每班开车409餐间停车120换品种1250换批890换品种360故障(大于10分钟)1116HV主机656M92机420其它40小停车(小于等于10分钟)2047小盒打不开64卡片442下片重叠8卡说明书18条码读错7批号不清38横推杆撞盒64上推杆跳盒70更换包材116另一设备故障1198不下小盒22速度损失1696质量损失40OEE(%)46.20%41案例0%20%40%60%80%100%1粉针贴签生产线开/关车250换品种785故障(大于10分钟)0小停车(小于等于10分钟)2606速度损失2625质量损失0.896662.53026开/关车250每班开车95餐间停车0餐间开车0每班关车155换品种785换批70换品种715速度损失2625质量损失0.89OEE%(加权)51.53%小停车(小于等于10分钟)2606另一设备故障50缓冲已空1075换色带666换标签496换字码54搬产品10其它25542案例0%20%40%60%80%100%1粉针洗瓶生产线开/关车640换批/品种54故障(大于10分钟)10小停车(小于等于10分钟)2236速度损失2795质量损失0.767693.788115开/关车640每班开车*640每班关车*0换批/品种54换批*14换品种*40故障(大于10分钟)10其它机械故障*10小停车(小于等于10分钟)2236另一设备故障*161缓冲已满*1902倒瓶*123其它*50速度损失2795质量损失0.76OEE%(加权)57.29%43案例0%20%40%60%80%100%1粉针分装生产线开/关车0换品种2265故障(大于10分钟)0小停车(小于等于10分钟)1734速度损失1717.54质量损失0.317763.107557换品种2265换批2215换品种50小停车(小于等于10分钟)1734另一设备故障0缓冲已满或已空1006调机（轨道、装量）179超负荷47改为多次分装0换活塞15温湿度异常80混粉待料80其它327速度损失1717.54质量损失0.31OEE%57.59%44小组评比条件活动评比细则•内容40%•形式20%•参于度30%•展示技巧10%评委打分结果