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G206怀宁县高河大桥改造工程拱桥满堂支架施工专项方案编制人员：丁海军编制单位：安徽路达G206高河大桥项目部编制日期：2016.3.20-1-G206怀宁县高河大桥改造工程拱圈浇筑支架方案一、工程概况（一）高河大桥概况高河大桥位于怀宁县G206烟汕线K1202+753处，桥梁上跨高河，桥梁全长81.10m，全宽11.5m，净宽10.5m。桥梁上部结构为2×30m（净跨）空腹式圬工拱桥，净矢高为5.0m，矢跨比为1/6.下部结构采用重力式墩台、扩大基础。改造后桥梁横断面布置为：0.5m（护栏）+4.0m（人非混合车道）+0.5m（隔离栅栏）+15.0m（行车道）+0.5m（隔离栅栏）+4.0m（人非混合车道）+0.5m（护栏），改造后桥梁全宽25m。主拱圈拱轴线为悬链线无铰拱，计算跨径为30.0m，矢跨比为1/6，拱肋截面为实腹式，肋厚1.0m，主拱圈宽6.53m，采用钢筋混凝土结构。（二）高河水文资料高河，系长江流域菜子湖流域的一支流，起源于怀宁县石镜乡的独秀山北麓，沿途与枫林河、查湾河、泉水河等支流汇合，统入三鸦寺湖，再经马踏石出口，入人形河汇入菜子湖，全长15公里，总流域面积176平方公里。河道按20年一遇洪水设计(现只达10年一遇)，河宽80～100米，纵坡1/10000，河底高程11.5～12.5米，枯水期平均水位13.6米，丰水期平均水位17.3m。历史最高洪水位18.9米（1954年7月），汛期5下旬月至9月。堤顶高程17.5～18.0米，泄洪流量420立方米/秒。桥位平面图-2-二、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工碗扣脚手架安全技术规范》（JGJ166-2010）《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2011)《建筑工程施工构件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ30-2011）《混凝土模板用胶合板》GB17656-2010-T《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《钢管满堂支架预压技术规程》《G206高河大桥改造工程岩土勘察报告》《G206高河大桥改造工程施工设计图纸》三、施工计划（一）进度计划：4月20日-4月30日：地基处理9月1日-9月20日：主拱圈支架搭设与预压9月21日-9月30日：主拱圈钢筋制作10月1日-10月31日：主拱圈主拱圈砼浇筑与养生11月1日-11月10日：主拱圈支架拆除（二）材料准备计划（三）设备、机械计划测量仪器：南方DN1000水准仪一台南方N210全站仪一台-3-机械：70t吊车2台徐工2000型挖机1台怀根特XT1000打桩机1台四、施工工艺为满足G206怀宁县高河大桥改造工程顺利进行，我方拟采少支点平台+满堂碗扣式模板支架进行施工，少支点平台采用钢管桩支撑贝雷梁型式，支架采用Φ48×3.5mm碗口式钢管支架，立杆纵向间距为600mm，横向间距为900mm，水平杆步距为900mm。首先，根据土层情况，打入钢管桩，钢管桩打入深度通过受力计算而定。钢管桩纵向每排间距由0#台-1#墩依次为3m、7.5m、9m、7.5m、3m（附图中1#、2#、3#、4#、5#桩）。横向每排布设4根，钢管桩间距1.4m。每排钢管桩顶布设双拼40a双向工钢。在0#承台上设三拼20a工钢，其上按横向间距55cm布置32a工钢做为分配梁，长度为3m。由第1排桩至第4排桩，桩顶横梁上布设贝雷架，横向间距为0.9m。第4排桩至第5排桩，桩顶横梁上按横向间距55cm布置32a工钢分配梁。在贝雷架上碗扣架顺桥向60cm间距铺设10a工钢，底托承压在工钢上。工钢上脚手架立杆纵横向间距按0.6*0.9m形式布置，立杆竖向间距0.9m，其上设50型可调顶托，剪刀撑横纵桥向均为4每4个立杆由底至顶布置一道，立杆顶托顺桥向铺设间距90cm的12.6工钢10*10方木做纵向分配梁，其上间距60cm布置10*10方木做横向分配梁.方木接头必须放在顶托中间，两根紧密接融，利用大头楔楔紧间隙，用铁钉或铁丝固定。方木采用常用的东北落叶松类，顺纹弯应力14.5MPa，剪应力1.5MPa。纵梁上采用δ＝15±1mm的竹胶模板作底模并钉到横向分配梁上形成模板平台。（一）施工方案：1、目标进度目标：满足总工期目标，质量目标：确保施工达到国家施工验收统一标准；安全目标：确保安全事故“0”发生；环境目标：全过程监控，达到环境保护条例及本市相关环保的要求。2、施工工序由于本工程施工期紧，主要施工顺序为：-4-利用振动锤插打钢管桩↓剪刀撑↓桩顶横梁（双拼工↓贝雷梁↓横向分配梁（工钢10a↓底托↓扫地杆、立杆、剪刀撑↓顶托↓纵向分配梁（10*10方↓横向分配梁（10*10）↓底、侧模↓支架预压（沉降观测）↓钢筋施工↓混凝土浇筑↓支架拆除3、主要施工方法（1）、场地平整、预压首先按主拱圈宽度向外延伸两米，放出支架搭设区域边线。在边线内，挖除淤泥软土，并回填石渣碎石，回填至93.250标高附近处（松浦系数按实际测量值为准），进行碾压，确保碾压后，场地标高为93.091左右。（2）、钢管桩施打拟采用≥D630*10螺旋管，根据设计标高，对于利用承台做底部承载，应提前调整标高，利用振动锤插打钢管桩剪刀撑桩顶横梁（双拼工钢40a）贝雷梁横向分配梁（工钢10a)底托扫地杆、立杆、剪刀撑顶托纵向分配梁（12.6工钢）、大小头木楔横向分配梁（10*10方木）底、侧模支架预压（沉降观测）钢筋施工混凝土浇筑支架拆除-5-管支撑2端利用1cm钢板封焊，设加强肋；对于插打的管支撑，应根据工程地质状况，利用振动锤击振至计算深度，由后期的计算，沉桩过程中严格控制垂直度，待桩尖到位后，利用槽10#钢在桩顶至下部1m位置焊接剪刀撑增加管支撑稳定性。为保证钢管桩线性位置准确，施工前先测放出每根钢管桩的位置。采用震动打桩机在主拱圈投影区域3m、10.5m、19.5m、27m、30m处打入φ630钢管桩，深度分别为2#桩9.7m、3#桩9.7m、4#桩9.7m，1#、5#桩直接布在承台上，承台上布设1m*1m的钢管，防止竖向不稳定，两孔钢管桩对称布置。钢管桩每排四根，要求确保桩位准确，在一条直线上。钢板桩上安装40型双拼工字钢，用来支撑上部支架。（3）、B-B区域脚手架布置若整跨拱圈全部采用贝雷梁+脚手架形式搭设支架，则靠近拱脚处因高度较小，钢管桩无法打入地层。因此，我方计划在B-B区域即0#承台至1#钢管桩和1#承台至3#钢管桩区域不设置贝雷梁，至接搭设脚手架。具体施工方法为：首先在基底布设15道20a型三拼工钢。一头搭在承台上，另一头搭在钢管桩上的40双向工字钢上。底层工钢布设要求平行，且在同一平面。底层20a型工钢布设完毕后，在其上方横向55cm布设32a型工钢。然后搭设脚手架。脚手架搭设到计算高程的位置后，即布设横纵向10*10方木分配梁。布设完成后再搭设拱圈底模及模板拉杆。（4）、A-A区域贝雷梁搭设下部跨河支撑结构为4组双排单层不加强型贝雷梁，每片贝雷梁和构配件进场前需严格检测，对变形，锈蚀严重的贝雷梁，严禁使用。贝雷梁宽度90cm，间距102cm。拼装组间利用5#角钢做Z型稳定支撑，组内利用90#连接花片连接，为消除贝雷下玄不稳定性，拟在下玄水平面增设角钢支撑。搭设要求线形平顺，搭设完成后，使用水准仪进行超平，对不平整处重新进行布设，确保每片贝雷梁在同一水平面上，受力均匀。（5）、A-A区域脚手架搭设贝雷梁搭设并验收合格后，在贝雷梁上布设横向分配梁，横向分配梁采用10a型工钢。脚手架采用采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。脚手架搭设顺序为：立杆→横杆→模板。每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。立-6-杆搭设应满足下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；严禁将与其他型号的钢管混合使用脚手架底部必须设置横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。横向水平杆的构造应符合下列要求：水平杆的长度不宜小于3跨；对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。脚手架应有人定期进行沉降测量，发现问题应及时报告施工队领导并立即采取措施。（6）、顶托和方木安装顶托安装按每根立杆一个顶托进行，在安装时，按照底模板标高进行控制，顶托安装好后，在顶托上先按纵向间距90cm布设12.6工钢分配梁，然后纵向方木上按横向间距60cm布设10*10方木分配梁,用铁钉固定底模板与横向分配梁。方木接头必须放在顶托中间，两根紧密接融，利用大头楔楔紧间隙，用铁钉或铁丝固定。（7）、底模板安装在横木安装好后，进行平整度验收，使横木顶面基本保持平整，平整度误差小于5mm，验收合格后，再进行铺设竹胶板。方木顶面应平整，无变形，检查合格后，安装竹胶板。竹胶板采用厚度为15±1mm，用铁钉固定在定位方木上。底模板在安装时，必须进行精确的放样，定出底模板的外缘位置。底模安装完成后，进行刷油处理，防止粘住混凝土，缝隙处采用泡沫胶捻缝。（8）、侧模安装拱圈外侧模为竹胶板结构，框架为10*10cm的方木，底模横向分配方木同侧板方楞木用铁丝绑固。先按照已经选择的标高搭设立杆，安装顶部水平传力杆，安装事先组装好的侧板框架间距为25cm一道。框架铺设完毕，检查验收，方木框架顶面要求平整，框架同立杆斜杆的连接要牢固稳定。（9）、拱圈钢筋制作钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格-7-后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。（10）、混凝土浇筑混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土，1台泵车备用。浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。拱桥混凝土的浇筑采用分段（分为3段）浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行浇筑，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由两拱脚处对称向拱顶方向浇筑，逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间要在砼初凝前使其连续上。首先两端对称同时浇筑第1段50m3混凝土，浇筑完成后立即进行振捣，混凝土端面要求与拱轴线垂直。然后再两端同时浇筑第二段50m3混凝土，处理方法与第1段相同。最后浇筑第3段合龙段的14.9m3混凝土，为防止混凝土出现收缩裂缝，应在该段混凝土内加入膨胀剂。进行投