工时定额计算标准[1]

工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2式中：km—材料系数n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）2．机动时间：T机2．1.方料：式中：H-板厚mmkB-材料宽度系数，查下表B＜5050-8080-150＞150kB0.951.01.051.082．2．棒料：式中D—棒料外径mm2．3.管料：式中d0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm；B0—方管内腔宽mm；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H0*B0（min）圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d02（min）n—一次装夹工件数；n=1-2；k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）T机=kBH20T机=D24T机=D—d022410000T机=H—H0*B0208000T吊=L1000T装卸=0.12+L+D1800840二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a—每块工时系数、见表b—剪角次数剪板工时系数表L0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.911.11.21.31.5注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3+处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时规格0～100100～300300～500a0.30.40.53．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σai折弯工时定额系数表规格0~100100~300300~600600~900900~12001200~15001500~18001800~21002100~24002400以上a0.50.60.70.80.91.01.11.21.31.5注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时T=k*（a+ba）3三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时板厚V切割速度mm/min＜1050010～3040030～60300公式：修磨工时含补焊工时:T修磨=T风割/22．焊接单件工时：T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊2.1装卸工件工时：T工件装卸=（T01+0.2n）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n--工件数B--重量系数（见表）2.2．点焊单件工时：T点焊=T02+0.1J+0.1N式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3.全焊单件工时：T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）重量0~5kg5~10kg10~20kg20~30kg30~40kg40~50kg50~60kgB11.11.21.31.41.51.61、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个T风割=风割长度×3+1.5V四．钻床工时定额1、T=kT机+T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机L20406080100＜φ100.6～1.071.592.112.633.15φ10～φ150.62～1.161.722.282.843.40φ15～φ250.76～1.422.112.793.484.17φ25～φ350.97～1.812.693.574.455.33φ35～φ501.42～2.653.935.226.517.80φ50～φ601.81～3.375.016.658.299.93注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。3、装卸零件时间及辅助时间:T装卸LT装卸快速夹紧扳手夹紧2000.60.83001.01.45001.82.2吊车装卸810五．磨床铣床工时定额计算标准1．平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16～24mm/次工件运行行速度8m/min磨一次行程工时宽度长度＜5050～100100～150150～200200～250250～300300～320＜3000.511.522.533.5300~50010.71.21.72.22.73.23.7500~8000.91.41.92.42.93.43.9800~12001.11.62.12.63.13.64.12.无心磨工时定额(含辅助工时)T=kdL120式中:L—单件被加工零件总长;kd—直径系数,d≤16,kd=1.0;d＞16,kd=1.23．铣端面工时板厚切割速度mm/min(A)＜206020～504050～7030加工段数系数B段数系数(B)132435465768计算公式T=加工长度×BA六。车床工时定额计算标准1．计算公式Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m式中：j—工序数；Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；i—走刀次数；Ti机动—第i次走刀机动时间；m－换刀次数；2．粗车外圆机动时间：考虑回程手动等辅助时间等：吃刀深度按2.5式中：L—工件被车削的长度；mm；f—走刀量，mm/r；取f=0.4n—车床主轴转速；r/mim；3．精车外圆机动时间：考虑回程手动测量等辅助时间等：式中：L—工件被车削的长度；mm；f—走刀量，mm/r；取f=0.15n—车床主轴转速；r/mim；k-宽放系数；k=1.334．当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动T机动=L=2.2Ldf*n10000T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+kL=0.01L+0.3+3Ldf*n10000n=36*1000πdT机动=L=3.9Ldf*n10000T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+kL=0.01L+0.4+5*Ldf*n10000n=54*1000πd标准名称车床车内孔时间标准DL10510151547121621282047101518243141303681215202533425340357101317222936466282504691115192633435673103604581014182330375067941101287045810131622293648638610212014080458912152127334558819711113015090458912141925314154779010312314010045781113182328385073859911813512046710121621263546667888107122TRz1.250.690.720.750.790.820.880.941.031.131.251.461.722.152.42.693.063.41Rz6.31.311.371.431.491.551.671.791.962.152.382.773.264.084.575.125.816.47Rz3.22.132.232.342.442.542.722.923.23.523.884.535.326.557.458.359.4810.56