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辽宁红沿河核电站一期工程取水隧洞二衬混凝土渗漏处理方案一、概述1、渗漏原因本项目取水隧洞渗漏原因主要是因为隧洞位于海平面以下近10米，存在一定的水压，而且围岩破碎、节理极为发育，大部分为Ⅴ级围岩，围岩渗漏极为严重；二衬混凝土除采用W10防渗外未未采取其它的防水措施；加上目前采用的全园整体式模板台车施工工艺不能对混凝土进行有效捣固造成混凝土尤其是施工缝位置不密实，当地下水积聚到一定程度，形成一定水压后就会通过因工艺原因造成的混凝土不密实部位发生渗漏，当渗漏点处理后由于无泄水通道，又会通过相对薄弱部位发生渗漏。因此，本隧洞渗漏处理有一定难度。2、渗漏部位统计，根据我项目部人员与监理及业主相关人员现场检查发现，目前隧洞共发现渗漏比较严重需要处理部位共计31处，其中点渗漏5处，施工缝漏水20处，贯通性裂缝3处，冷缝渗漏3处。二、渗漏处理方案1、处理方案⑴点渗漏沿渗漏处凿成长宽各5cm、深5cm的V形孔,在孔内渗漏点钻孔，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3,一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入￠10的压浆管，利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比，环氧树脂：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1：1.6：3.2：0.1：0.12，其中乙二胺是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后，以0.15MPa～0.2MPa压力压入水性聚氨脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。⑵施工缝漏水沿施工缝渗漏部位凿成宽5cm、深3cm的V形槽,在槽内骑缝每隔0.5m钻一孔，孔深为衬砌厚度的1/2或2/3，一般不少于15cm，并不得穿透衬砌以防跑浆。用清水冲洗干净槽内的杂物及粉尘，在孔内插入￠10的压浆管,利用环氧树脂水泥砂浆锚固，用灰刀将砂浆压实抹光。环氧树脂砂浆配比，环氧树脂：水泥：细砂：乙二胺：二丁酯=1：1.6：3.2：0.1：0.12，其中乙二胺是固化剂，二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以0.15MPa～0.2MPa压力压入环氧树脂浆液。压浆结束后在0.2MPa压力下压水检查压浆效果。裂缝表面用刮抹料和调色料处理。⑶贯通性裂缝：采用低压注浆法。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。⑷冷缝：冷缝不渗漏部位采用开槽法修补裂缝。修补材料配比采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28.首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的砼凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入砼缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。冷缝渗漏部位处理方案与施工缝漏水处理方法相同。三、注浆施工原理及施工方法红信HX-512高压注浆机1、高压灌浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。4、打孔采用冲击钻。5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。9、注意事项：（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。四、施工操作工艺及要点1、施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→验收2、施工要点⑴打准渗水点，把渗水部位，清理干净。⑵用快速堵漏剂预埋注浆管，间距应根据实际情况而定，一般1米左右。⑶用电动高压注浆泵，将水溶性聚氨酯堵漏剂从注浆管中注入混凝土空隙缝，直到压不进为止（注入率≤0.011/min）随即关闭阀门，24小时后割除（去除）注浆咀。⑷注浆完毕及时用溶剂清洗设备与工具。⑸施工现场保持通风，注意防火，严禁火种。五、人员设备组织1、劳动力组织：组建渗漏处理专业班组，由6名施工人员组成，分成二组，分别负责1#、2#隧洞的渗漏及混凝土缺陷处理。其中需配备1名专业技术人员，进行灌浆材料的配制。2、机械设备：冲击电锤、冲击电钻、空气压缩机、风镐、红信HX-512高压注浆机等六、质量要求1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。2、·注浆材料及其配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和试验报告。·3、注浆效果必须符合设计要求。检验方法：渗漏水量测，必要时采用钻孔取芯、压水(或空气)等方法检查。六、安全措施1、所有进入施工现场的作业人员，必须配戴好安全帽、穿着统一的工作服，遵章守纪，听从指挥。2、工作台、踏板、脚手架的承重量、不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明，脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。3、作业平台上存放的物品不得临边堆放，避免高处落物伤人。4、专职电工经常检查施工作业面的配电箱、电线、电缆及用电器的完好情况，电线、电缆不得私拉乱接，发现存在安全问题必须及时处理，避免发生安全事故。5、在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。6、检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。7、本工程采用的注浆堵漏剂及辅助材料均为易燃品，施工现场及料库严禁吸烟，并备有足够数量的消防器材。8、注浆施工注意事项⑴注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。⑵操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。⑶在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。⑷遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。⑸吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。9、对化学灌浆材料的保管的注意事项：⑴化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。⑵装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。⑶存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。七、文明施工规定所有进入施工现场的作业人员，不得流动吸烟，不得赤膊进入施工作业面。每一作业班组产生的废弃物必须清除干净，要求做到人走场清，不给下一作业班组留下脏乱的施工作业现场。现场物品堆放安全、整齐，安全标志醒目，废物垃圾分类入箱、收集及时、道路畅通，场地整洁美观。严禁将材料及其他物品从高处抛掷至低处，人员上下作业平台必须走专用梯子。服从业主的检查和监督，对其提出的合理意见和建议坚决采纳，对检查不合格项及时整改。建立健全员工培训制度，员工素质逐步提高，施工管理技术能力不断加强，群策群力搞好本工程的施工管理。中铁隧道集团有限公司辽宁红沿河项目部2010年10月26日