广安门内站3号竖井大管棚施工方案

1目录一、编制依据.............................................................2二、工程概况............................................................21、设计概况...........................................................22、工程地质及水文情况.................................................33、周边情况...........................................................3三、施工前准备...........................................................3四、施工方法.............................................................4五、质量保证措施.........................................................7六、工期保证措施.........................................................7七、施工监测.............................................................8八、安全技术措施.........................................................81、大管棚注意事项.....................................................82、安全制度及安全检查.................................................83、现场临时用电（焊接）安全措施.......................................94、消防安全...........................................................95、文物保护措施......................................................10九、抢险应急预案和处理措施.............................................10十、绿色施工管理措施....................................................112广安门内站3号竖井横通道大管棚施工方案一、编制依据1、北京地铁7号线工程土建施工02合同段施工合同2、广安门内站岩土工程勘察报告3、7号线工程达官营站（不含）~菜市口站区段建构筑物调查资料4、广安门内站《3号临时施工竖井结构》施工图纸5、广安门内站《3号施工横通道结构》施工图纸6、施工现场调查资料。7、依据的主要有关工程施工规范、规程、验收标准如下：《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》GB50308-2008《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003修改版）《地铁暗挖隧道注浆施工技术规程》DBJ01-96-2004二、工程概况1、设计概况3号通道在竖井处开挖断面宽×高为10.4×13.85m设计采用CRD法施工，中间加设临时横撑及竖撑将通道按高度分成四层、宽度分成两块进行开挖，分8洞室，每洞室开挖尺寸约为4.9×3.5m，通道采用φ121大管棚+DN32×3.25的超前小导管进行注浆加固；管棚采用φ121无缝钢管，环向间距300mm布置。3号横通道大管棚布置示意图32、工程地质及水文情况广安门内站工程范围内地形略有起伏，地面标高48.75～48.25m。根据车站详勘资料，勘探场地在地貌上属冲洪积平原，地层以第四纪冲积、洪积土层为主。通道上覆土以房渣土、粉质粘土、粉土、和粉细砂为主；通道主要位于粉细砂、卵石⑤和卵石⑦中；结构底为卵石⑦层，无不良地质作用。地质勘查范围内共发现一层地下水，为潜水（二），主要含水层为卵石⑦层，透水性好，静止水位标高22.9～22.07（水位埋深25.50～26.60m），位于结构底板以上。本层地下水分布连续，含水层渗透系数大，为强透水层。其补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给，以侧向迳流、人工开采为主要排泄方式。3、周边情况通道大管棚施工范围周边无建筑物和地下管线。三、施工前准备1、机械设备施工用HPG-200型钻机、BW250型注浆泵将于大管棚开工前到场，其余施工设备准备就绪。大管棚施工主要使用以下机械：机械设备统计表序号名称规格、型号数量单位备注1钻机HPG-200型1台2注浆泵BW2501台配套注浆接头3灰浆搅拌机400L1台2、单根管棚材料用量序号材料名称规格数量单位1管棚φ121、L=3m2根2管棚φ121、L=2m2根3管棚连接套与管棚配套3个4钻头与管棚配套1个7止浆塞与管棚配套1个3、总体材料计划4序号材料名称规格数量单位1大管棚φ121、L=3m92根2大管棚φ121、L=2m92根3管棚连接套与管棚配套138个4钻头与管棚配套46个7止浆塞与管棚配套46个4、劳动力计划根据大管棚的工程量和技术方面的要求，结合管棚工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人3人，合计4人。四、施工方法施工方法及技术：采用φ121管棚作为杆体，使用HPG-200型钻机钻进安装，用BW250型注浆泵进行注浆。钻头、管棚杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成管棚体。4.1大管棚支护参数大管棚主要参数表项目编号技术参数施工标准及技术要求1管棚设计长度L=10m2材料标准φ121型大管棚，采用无缝钢管、壁厚6mm，接头处螺纹连接。3布设范围3号竖井横通道起拱线至拱顶180度范围内。4管棚外插角1-3°5方向水平向前6管棚与结构关系螺纹管尾端中心沿结构外轮廓尺寸线施工7环向布设间距300mm8管节长度2m和3m9施工误差锚管孔距偏差≤150mm10管节联结方式管棚连接套连接11注浆压力不大于0.5MPa12浆液类型单液水泥浆，水灰比1：154.2施工工艺流程图大管棚施工流程图4.3单根管棚施做管棚单节长不能超过3m，单根10m长管棚分成两根2m长管节和两根3m长管节施工，可以根据现场实际情况进行调整（2.5m单根亦可）。施工准备设备就位测量放点设备调试安装管棚及钻头开始钻进停钻接长管棚钻进一节管棚长度继续钻进管棚到位撤掉钻机接通注浆管路及注浆泵注浆至达到设计要求配置浆液下一循环64.4施工方法1、测量放出管棚位置，测量复核无误后满足规范设计要求，同时指导钻机就位。2、根据管棚直径和长度，采用HPG-200型钻机钻进。依据每根管棚的中心线及高程及管棚的角度，安装导轨及钻机。3、安装管棚及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和管棚连接好，并连接好钻机上的风水管。4、管棚钻进：为了确保管棚的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对管棚位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。5、管棚接长：10m长的管棚由两节2m和两节3m连接而成。在第一节2m管棚钻到位后，使用管棚专用连接套连接第二节2m长管棚，继续钻进到位后用连接套连接第三、四节3m长管棚继续完成钻进（或每节2.5m连接，共4节）。6、撤掉钻机：管棚钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将管棚从钻机连接套卸下，移开钻机。继续钻进安装下根管棚。7、连接注浆设备开始注浆：在管棚尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆泵，配制浆液（纯水泥浆，水灰比1：1）开始注浆。4.5施工要点及注意事项1、管棚杆钻进时严格控制管棚的点位、仰角、钻深，保证管棚环向间距300mm，外插角1°～3°，钻深10m。2、管棚钻进过程中，随时注意观察现场情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。3、保证管棚间连接牢固，不得有管节脱落现象。4、钻机工作平台搭设要牢固，管棚钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证管棚施工精度。5、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比，注浆压力为0.2～0.5MPa。4.6、施工进度安排单根采用φ121管棚施工进度指标：单循环时间统计表序号工序名称耗时备注1破孔（破除初支砼）3孔每人每8小时不计入循环时间72钻前准备、测量定位30分钟3固定钻机、装管棚和钻头10分钟4第一节管节钻进10分钟5第二节管节连接及钻进13分钟6第三节管节连接及钻进17分钟7第四节管节连接及钻进20分钟8撤钻机10分钟9喷砼封孔50孔每人每8小时不计入循环时间10注浆（拌浆）20分钟不计入循环时间由上表可知单根管棚每循环时间为100分钟，每班8小时完成5根。每天三班制合计完成15根。本次工程共计46根管棚，累计需3工作日。五、质量保证措施1、工程部测量组提供精确、使用方便的管棚中线及高程控制点号，技术交底书内容全面具体。2、根据测量组提供的测量点进行钻机定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量组检查核对。3、确保钻机导向装置正常工作，保证管棚按照设计的坡度和中线钻进。4、管棚间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在0.3～0.5MPa范围内，以保证注浆质量。6、强化施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。六、工期保证措施1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员进场。2、工程部及时做出管棚施工有关方面的技术交底，提前作好技术方面准备工作。3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。84、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。5、提前作好主材定购，主材及其它辅助材料及时到场。6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。杜绝因机械故障影响施工进度。7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。七、施工监测管棚施工过程中，加强竖井监测点监测，及时进行数据分析。通道监测点及时收集监测初始数据值，并形成记录，以便后期施工监测数据分析保证监测数据的完整性、及时性、有效性。根据设计提供监测项目，施工过程中及时准确反馈监测信息指导现场施工，具体见专项监测方案。八、安全技术措施1、大管棚注意事项（1）、管棚施工前必须检查机具，确保正常运行后方可使用，杜绝带病作业；（2）、严格控制注浆压力，严禁超压注浆。（3）、管棚打设完成后，做好管棚封底工作，严禁漏焊。（4）、机械设备和材料从地面运到洞内垂直运输时必须设专人指挥，必须绑扎牢固后方可向下运输，进行运输时下方严禁站人。在专职安全员现场监督、指导下进行该项目工作。（5）、钻架安装牢固，所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使用。2、安全制度及安全检查（1）贯彻“安全第一，预防为主”方针，抓生产必须管安全，做到安全工作与生产任务同时计划、同时布置、同时检查、同时总结、同时评比，安全防护措施提前施工，经验收合格后交付使用。（2）加强安全生产的宣传教育，工人进场后，按在册人数开会宣传有关法规、规章制度，由安全副经理与协作队伍签定《安全生产合同书》，未经教育培训和签定合同书的人员不准上岗作业。（3）向班组做安全交底，交底具体、明确，要有正式的书面记录和签字。特殊工种，如电焊工、电工等分别按安全技术标准规程做专项技术交底，形成书面文字，签字交接9后交付作业。（4）安全领导小组每月对工地至少做一次安全检查，针对存在的问题，及时分片或分组开会教育，令其整改。（5）安全员和班组长每天向班组做班前教育，检查安全准备工作；紧跟生产制度，进行安全监察，对违章作业，及时纠正，对冒险作业，坚决制止。其教育均需记录签字，以示慎重敲响警钟。3、现场临时用电