1103岩石集中回风巷维修安全技术措施第页11103岩石集中回风巷维修安全技术措施1工程概况1103岩石集中回风巷总工程量为404m,原巷道由于地压原因而导致局部出现巷道断面变小、严重变形、巷道喷浆体脱皮、开裂等情况,为确保此巷道安全使用,经矿决定由我队对该巷道进行维修,为保证施工质量及安全,特制定此安全技术措施,施工中必须按照本措施执行。2巷道布置及支护说明2.1巷道布置1103岩石集中回风巷全长共计404m,巷道坡度:I号工程段为+4‰,II号工程段为+10°,维修后巷道为直墙半圆拱型,净宽3400mm,净高3100mm,墙高1400mm,净断面9.3m2。掘进宽3600mm,掘进高3200mm,掘进断面10.1m2。喷射混凝土厚度100mm,标号为C20。水沟施工在巷道右帮(沿巷道掘进方向),净断面为宽×深=300mm×300mm。2.2维修方案2.2.1施工必须由外向里进行。2.2.2每循环进度为0.7m,每个循环施工结束后方可进行下循环施工。2.2.3每循环施工工艺为:首先按照中心、腰线扩刷巷道至设计断面,再进行永久支护,最后将每循环扩刷的浆皮及矸石清理外运。2.2.4维修结束后将此段巷道内水沟重新按标准施工。2.2.5巷道全部维修结束后按要求对巷道内风水管路、电缆管线进行重新吊挂,并按质量标准化要求调整轨道。2.3支护设计2.3.1概述2.3.1.1临时支护:临时支护采用前探梁形式,当顶板破碎时,可采用管缝锚杆打超前支护加固顶板。2.3.1.2永久支护:I号工程段采用36U型钢棚+喷射混凝土支护。1103岩石集中回风巷维修安全技术措施第页2II号工程段采用锚网喷支护。附图1:临时支护三视图。2.3.2支护规格2.3.2.1临时支护采用前探梁做为临时支护。I号工程段前探梁为2根Π型钢梁,分别布置在巷道中线两边1100mm位置,Π型梁每根长3000mm;每根前探梁使用二个蟹形前探梁爪悬挂,蟹形前探梁爪间距为相邻三棚的间距(1400mm),前探梁布置必须平行于巷道中心线。II号工程段前探梁为3根2吋钢管,分别布置在巷道正顶及中线两边1100mm位置,前探梁每根长3000mm;每根前探梁使用二个前探梁吊挂钩悬挂,前探梁吊挂钩间距为1500mm,前探梁布置必须平行于巷道中心线。2.3.2.2永久支护类比原巷道支护,根据巷道压力、岩层布置等情况经综合分析确定巷道的永久支护参数为:I号工程段采用36U型钢棚+喷射混凝土支护,钢棚每处搭接长度400mm,使用4副连接卡缆连接;棚距700mm,使用5副连接板连接。金属网搭接长度150mm,用长300mm的12#铁丝双股绑扎,绑扎圈数不得小于3圈;基础深度为100mm,喷射混凝土厚100mm,砼强度为C20。II号工程段采用锚网喷支护,锚杆选用直径为Φ18×2200mm的高强螺纹钢锚杆,间排距800mm×800mm,托盘150mm×150mm×8mm,锚固剂:每根锚杆使用MSCK2335、MSK2335型锚固剂各一卷,MSCK2335型锚固剂放置顶端。钢筋网采用Φ6.5mm圆钢焊接,规格为1000mm×2000mm,网格为100mm×100mm,搭接量150mm,孔孔相连,使用12#双股铁丝间隔200mm捆扎两道。喷射混凝土厚度100mm,砼强度为C20。附图2:1103岩石集中回风巷巷道断面图。3施工工艺3.1临时支护工艺3.1.1每次放炮后,首先用长度不小于2米的敲帮问顶专用工具站在支护完好的地点,由外向里、先顶后帮找掉帮顶活矸浮石,确认安全后,先使用长柄工具将网片顶住并及时把前探梁窜至迎头。3.2.2前探梁平行布置在巷道中线两帮1100mm位置。前探梁卡间距1500mm,第一个前探梁卡必须在第一架钢棚上,前探梁上必须背实,严禁空顶作业。3.2.3永久支护未结束前不得拆除临时支护,并检查前探梁是否牢固可靠。1103岩石集中回风巷维修安全技术措施第页33.2钢棚架设工艺3.2.1准备工作3.2.1.1敲帮问顶,检查帮、顶完好情况。3.2.1.2使用工具顶住顶网并前移前探梁,用木板配合木楔把顶背紧,使网紧贴顶板。3.2.1.3验收员在钢棚上画出中腰线位置、搭接长度及连接板位置。3.2.1.4验收员延长中腰线并按要求量取棚距。3.2.2架棚3.2.2.1将顶梁运至工作面,人工抬起安设在前探梁上。3.2.2.2拉取中心线,使棚梁中心与巷道中心线一致;拉取巷道腰线量取棚梁高度,使棚梁高度达到设计要求。3.2.2.3使用水平管测量棚梁两端水平,确保棚梁平直,上紧棚梁连接板防止棚梁滑动。3.2.2.4清理巷道积矸并清挖柱窝,柱窝深度不得低于设计值且底部为实底。3.2.2.5栽设棚腿,棚腿腰线位置与巷道腰线位置齐平,梁腿搭接位置合严。3.2.2.6安设卡缆并使用风动扳手紧固螺栓。3.2.2.7安设连接板,并使用中腰线再次校正钢棚,符合标准后,方可使用风动扳手上紧连固件螺丝。3.2.2.8棚螺丝紧固后,对棚后帮部联网背帮,巷帮空帮处使用大块矸石背严背实。3.3锚杆的安装工艺:3.3.1准备工作3.3.1.1检查支护材料规格、质量是否符合规定。3.3.1.2验收员根据中腰线及间排距,确定眼位。3.3.1.3把风、水管路理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管分别用专用U型卡与钻机连接牢固,打开水、风阀门,进行试运转。3.3.1.4将风管接至风动扳手,检查风管、风动扳手及其连接的完好情况,并进行试运转。3.3.1.5先安装顶部锚杆再安装帮部锚杆,顶部锚杆安装时先打顶中部眼,后打顶角眼。3.3.2打眼3.3.2.1打眼工分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡。3.3.2.2掌钎工一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套内,向打眼工发出开钻信号。1103岩石集中回风巷维修安全技术措施第页43.3.2.3打眼工开水并缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧;点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,掌钎工退到打眼工身后侧监护。3.3.2.4当钻进约50mm深度时,全速钻进。3.3.2.5待短钻杆进入岩体70%~90%,打眼工应停风停水并落下气腿;掌钎工待钻机停止运转后,拔出短钻杆,换上长钻杆,对准眼位;打眼工缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,将长钻杆顶紧;开水开风,全速钻进,打至2200mm。3.3.3安装锚杆3.3.3.1用锚杆杆体依次轻推入孔一卷MSCK2335型树脂锚固剂和一卷MSK2335型树脂锚固剂。3.3.3.2在锚杆上依次安装垫盘、垫圈、螺母;将搅拌器安装在锚杆机上,将锚杆螺母插入搅拌器。3.3.3.3缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,锚杆顶端推至眼深约1800mm位置时开机搅拌,全速搅拌8~10s;保持锚杆机推力1~2min。3.3.3.4在掌钎工帮助下落下钻机;用风动扳手把锚杆螺母紧固至规定预紧力。从停钻到开始紧固螺母等待时间不小于120s。3.3.3.5用力矩扳手抽检锚杆紧固情况,发现有松动现象,必须用加力杆或风动扳手重新紧固,然后用力矩扳手重新抽检,如此反复进行,直至锚杆在抽检过程中达到设计要求。3.4喷射混凝土3.4.1准备工作3.4.1.1首先要敲帮问顶,去掉活岩。3.4.1.2根据巷道中腰线全面检查巷道断面尺寸是否符合设计要求,尺寸达不到设计要求的严禁喷浆。3.4.1.3对喷浆地点的电缆、管线、风筒及各种设备器材要使用双抗网包裹、遮盖。3.4.1.4喷射前,由电钳工接好风水管路并进行送风、给水试验,检查是否有漏风、漏水现象;检查输料管路磨损情况,看有无漏风跑料现象。检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。检查料缸中有无杂物余料,出料弯头有无堵塞;活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常。检查操作手把、开关按钮是否灵活可靠、各阀门有无漏风现象、各密封部位是否密封、减速箱和各轴承是否有油、照明及防尘设施是否齐全、可靠。3.4.1.5人工拌料必须均匀,拌料时要严格使用计量斗计量;配合比(体积比)为水泥:混合料=1:2.4;混合料配比为沙子49%,石子51%;速凝剂量:为水泥重量的2.4~5%,两次过筛,堆放整齐后备用。混合料应随拌随用,不掺速凝剂时存放时间不应1103岩石集中回风巷维修安全技术措施第页5超过2小时,掺速凝剂时存放时间不应超过20分钟。3.4.1.6喷浆前,人员必须戴好口罩,衣装整齐。3.4.2喷射混凝土3.4.2.1喷射机操作:先开风,调整好风压,最后送电给料。停止时,先停料,待料缸中的存料喷完后,再停电,最后关风。3.4.2.2喷头操作:先开水、后开风,及时调整水灰比,适宜的水灰比介于0.4~0.45,尽量使喷头与喷射面保持垂直,并与喷射面保持1m左右距离;喷射顺序应先墙后拱,由下而上呈螺旋轨迹移动,轨迹直径为400~500mm,按一圈压一圈喷射顺序施工。施工中严格按照所挂边线施工。3.4.2.3喷后混凝土的表面应平整、湿润、光泽,无干斑或滑移流淌现象。发现混凝土的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时,应及时清除并补喷。3.4.2.4终凝2小时后应喷水养护。3.4.2.5初喷与复喷时间间隔不大于混凝土的终凝时间,即24小时;复喷时必须洒水冲洗岩面后才能复喷。墙体喷浆前,应将基础挖够深,先喷基础后喷墙体。3.4.2.6交班前,将残料刮吹干净,并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水管及电源开关关好,准备交班。3.4.3各种问题处理3.4.3.1围岩渗漏水处理:以导排为主,安设导管、排水槽导水,排堵结合,使用快凝水泥沙浆封堵。3.4.3.2堵管问题:喷嘴堵塞:用细钢筋捅开或拆开喷嘴排除堵塞物。输料管堵塞:清理时,先拉直输料管,然后用手锤沿管路敲击,寻找堵塞部位,如发现混浊音或有发硬感觉,即堵塞部位。处理方法:用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处,如此法不通,拆开管路排除。防堵措施:控制喷射料的粒径,坚持二次过筛;控制沙子含水率;按正确操作顺序操作;喷嘴、输料管、喷射机经常检修清理;加强喷射机操作工与喷射人员联系。处理堵管问题时,喷嘴严禁对人。3.5搭设、拆除脚手架3.5.1搭设脚手架3.5.1.1检查脚手架钢管(直径48mm、长度3000mm钢管)及连接扣件。3.5.1.2清理脚手架下杂物立起四根立杆,立杆底角埋入底板下100mm。3.5.1.3装设上下水平横杆,用直角连接扣件将横杆连接在四根立杆上,横杆要尽量水平,横杆的一端要顶在巷帮,脚手架高度为1.5m~2.0m。3.5.1.4在脚手架两端装设斜撑并使用连接扣件进行紧固。3.5.1.5在上横杆上安放3块厚度为50mm、长度2.6m的红松木板,木板使用铁丝捆1103岩石集中回风巷维修安全技术措施第页6在横杆上防止滑动。3.5.2拆除脚手架3.5.2.1取下脚手架上脚手板。3.5.2.2拆除斜撑连接扣件拆掉斜撑杆。3.5.2.3依次拆除上下水平横杆的连接扣件并去下横向水平杆,拆除顺序自上而下。3.5.2.4拔出四根立杆,将连接扣件收好,脚手架钢管摆放至施工点后方非行人侧,保证不影响行人及运输。4质量标准4.1巷道掘进4.1.1基本项目:宽度:净宽3400mm,中心至一帮为1700mm。误差范围优良:0~+80mm合格:0~+100mm。高度:净高3100mm,拱形巷道拱基线以上1700mm,拱基线以下1400mm。误差范围优良:0~+100mm合格:-30~+100mm。4.1.2永久支护质量标准4.1.2.1搭接长度:400mm,误差-30~0mm。4.1.22卡缆螺栓扭矩:不得小于240N·m。4.1.2.3支架间距:700mm,误差-50~+50mm。4.1.2.4支架梁扭距:扭距≤80mm。4.1.2.5铺网质量:金属网铺开展平,网搭接长度150mm,并每隔200mm用长300mm的12#铁丝捆扎一道,捆扎圈数不得小于3圈。4.1.2.6锚杆孔深:设计值为2200mm,误差0~+50mm。4.1.2.7锚杆角度:锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度≤15°。4.1.2.8抗拔力:锚杆≥50KN;预紧力矩不小于100N·m。4.1.2.9锚杆外露:露出托盘20~50mm。4.1.2.10间排