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第1页一章编制依据1.1编制依据1.1.1甲方提供的热网工程A段、热网工程B段及河涌冲洗水系统施工图纸；1.1.2国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、标准等；1.1.3原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》；1.1.4国内同类型机组工程施工有关资料；1.1.5现场情况调查资料；1.1.6我局编制的质量、职业健康安全、环境管理体系文件以及相关的支持性文件。第二章工程概况及工程特点2.1工程概况●建设地点：南海发电一厂内。●工程规模和性质：2×300MW机组热力管网及冲洗水管道安装。●质量标准：本工程质量全面达到国家与电力行业验评标准，确保基建达标投产。●工期要求：2010年5月10日至2010年9月18日。2.2工程范围1．热网工程A段（含热网小室内设备（含与#3、#4集控室相接部分）、管道工程，由广西电力工业勘察设计研究院设计）：供热管道、电气、热工、计量、控制等系统的安装，保温及油漆，见《全厂供热管道安装图》，本段现已完成的热网支架工程、热网小室建筑工程不属于本标段范围。2、热网工程B段（由中国轻工业广州设计工程有限公司设计）：热网小室出口外1m至厂区北侧围墙(新照城饭店)外1m以内的供热管道及支架(含基础)等附属装置，见《西樵区域热网一期厂内热网主干线》（SZ0903-CR1-1）。3、河涌冲洗水系统（由中国轻工业广州设计工程有限公司设计）：一期工程循环水排水箱涵抽水至新田河涌的排水管道系统，包括但不限于：土建基础、及开挖、回填，埋地管道开挖、回填及道路复原，管道及电气控制装置的安装，改造旧水泵10LP-420/22-6符合现场安装要求，水泵安装按《河涌冲洗水系统》（SZ0903-SR1-2-ML）实施。4、全部管道和支架的保温、防腐以及热网系统的电气、热控、计量、控制等专业工作。5、与已施工完成部分的接口工作。6、工程施工内容及要求具体见附件《管道安装设计及施工说明》、《保温、油漆设计及施工说明》及甲方提供的施工图纸。7、本工程的管道须按施工图要求做100%无损检测以取代水压试验。第2页第三章施工总平面布置及力能配置3.1施工现场平面布置根据现场实际情况布置，本次管道安装工程是在＃3、＃4机组已经完全投产后进行施工，现场道路、水源及电源基本具备，施工时根据现场情况进行具体布置。第四章资源配置计划4.1施工组织机构4.1.1组织机构的设立为满足工程的施工安全、质量、进度要求，充分利用我单位专业技术专长，以及加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本工程施工实行项目部管理模式，由项目部对工程施工实行全面统一管理。项目部设项目经理、项目技术负责及综合部等职能部门和施工作业班组。作业班组负责项目的具体施工工作。职能部门对各专业分部进行业务指导与监督；项目技术负责负责整个工程的技术管理工作及项目的日常生产管理工作；项目经理全面指挥管理整个工地的施工工作。组织机构图见图4.1.1。4.1.2主要职责范围4.1.2.1项目经理（副经理）⑴认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及各项规章制度。⑵项目全过程施工生产的组织者、指挥者和全权责任者。作为承包商的代表，接受并贯彻项目法人、监理工程师有关工程质量、安全、施工进度等方面的指令。为承包商在本工地的安全、质量第一责任人。⑶协调各部门之间的关系，科学地组织和调配参加工程施工的人、财、物资源，以确保工程按计划完成。⑷对本工程的安全、质量负责，贯彻上级有关的安全、质量、法规和条例，组织制定和执行保障施工安全、质量的措施。⑸自觉维护项目法人的及职工的合法权益，以确保项目法人的要求和局下达的各项经济、技术指标的全面完成。⑹定期向本单位领导汇报工作。4.1.2.2项目技术负责1、带头执行国家有关施工技术规范和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技术管理制度。2、认真贯彻上级对工程质量的有关法规和制度，贯彻我单位ISO9001质量管理体系图4.1.1项目组织机构图项目经理技术负责综合部作业班组第3页标准和程序文件，对工程质量在技术上负全面责任。3、领导和组织施工组织设计和施工技术准备工作计划的编制，主持技术会议，负责解决施工中的重大技术问题，审批施工技术措施。4、经常深入现场检查和指导工作，指导和协助专业分部进行技术革新活动。5、定期与项目法人及监理单位保持联系，协同解决工程中出现的问题。6、协助项目经理搞好工程项目管理工作。7、负责项目实施过程中的施工技术管理工作。编制施工组织设计和各种施工技术方案，解决施工中存在的各种技术问题。8、负责施工过程中各项目分部的生产调度、协调工作。9、接受监理工程师有关设计变更方面的指令，确认后下达到各职能部门及各作业分部。10、编制施工进度计划，并监督实施跟踪，做好工程项目的生产调度工作。4.1.2.3质安员1、负责项目施工过程中质量管理、安全管理，制定相应的管理制度并监督执行；2、负责施工过程中施工安全、文明施工监督检查以及交通安全、防火防爆的管理工作；3、配合监理工程师质量检查验收及现场监理工作。4、定期检查安全和质量，组织工程中间验收和竣工验收检查工作，以及竣工资料汇编整理。4.1.2.4综合部1、负责材料的接收、采购、检验、运输、保管和分供。2、负责机具设备管理，做好机具设备的调配、运输和保管工作。3、负责顾客提供产品的管理，即业主提供设备的接收、领用、检验、保管和分供等。4、负责项目部行政和后勤管理接待工作。5、负责项目经理部的其它日常事务。4.1.2.5各专业班组在项目部统一领导和组织协调下，负责按施工图、施工规范、工艺规定、质量标准和经批准的作业技术文件组织实施施工，严格执行工艺纪律，保证工程质量。4.2劳动力配置计划4.2.1目的根据施工进度安排，合理配置人力资源，满足工程需要，并达到预期的劳动生产率指标。4.2.2编制说明本工程的安装开始日期为2010年5月10日，2010年9月18日投入使用，施工总周期4个月，劳动力配置按4个月考虑。4.2.3劳动力配置计划管理人员：4人包括其中：项目经理、技术负责、质安员、综合部主任施工人员：26人其中：起重2人焊工3人，管道工12人铆工3人电控3人保温3人第4页4.3施工机械及主要工器具配置计划（见表4.3.1）表4.3.1机械及工器具配置计划一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1.起重机械1.1汽车吊20t1湖南20081.2螺旋千斤顶10t22.运输机械2.1载重汽车5t13.焊接机械3.1交流电焊机BX－300～50033.2直流电焊机逆变式直流焊机23.3烘箱50KG／350℃14.加工机械4.1砂轮切割机14.2磨光机Φ1504第五章主要施工方案及重大技术措施一、管道施工方案⑴管道组合安装原则1.公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口及预组合工作，然后用汽车运至施工区安装。2.公称直径DN小于50mm中低压管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。3.管道支吊架可现场制作，有成品的可订购，并做好标识，现场组合安装。⑵主要作业步骤1.作业前的准备1、管件及管段应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一致；对合金钢部件应进行光谱复查。2、阀门应在检修间检修后才可安装。高压阀门应进行解体检查，更换密封件、易损件，然后进行水压试验。对于低压阀门进行水压试验，试验不合格的阀门解体检查。阀门在检修间按合格区、不合格区、检修区、待检修区分类堆放。3、对检修合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”第5页字样。⒉管道安装a.管道安装一般从固定设备开始。对于与水泵连接的焊口，应先将该条管线的所有焊口、支吊架全部安装好后，最后调整对口使其处于自由的状态，完成焊接工作，避免设备承受额外荷载。b.大型管道采用机械起吊，不得碰撞。c.加强施工管理，确保管道内部清洁度。每班下班前必须将管口临时封闭，管道内部不得存放工具和安装材料。d.小口径管道安装前，班组技术员应根据现场实际情况，确定合理走向，绘制施工立体图（包括支吊架），注明设备、阀门、支吊架详细位置，列出详细材料表，经审批后作为管道安装的依据。在安装过程中，管线如有修改应及时标注在施工图上。施工结束绘制竣工图。分部专职工程师对小管道总体布置进行全盘考虑。保温和不保温的小管道应分别集中布置，排列整齐，工艺美观。小管道下料时尽量用砂轮切割机或管子割刀。3.系统的冲冼、吹扫及水压试验分项管道系统安装结束后，应根据图纸要求对蒸汽管道进行进行吹扫，对水管道进行冲冼。本次管道安装不做水压试验，用100%无损检测代替合格后对管道进行保温。二、主要设备吊装原则性方案A.吊装机械选用1、本工程拟用20t或25t汽车吊进行吊装。本工程大件主要为φ630×15的管道，按每件6米计算，每件重约1.4t，安装高度约4米。2、索具选用根据所有被吊设备最重选择绳扣型号，按相关《规范》要求按6倍安全系数选择即可，即选用GB5792-86钢丝绳，φ13.5,2对4股，作成长12m绳扣即可。安全系数：4×13.5×13.5×52÷1400＝27倍，安全。B吊装技术方法⑴吊装前需编制详细吊装施工技术方案或施工技术措施，并上报有关部门审批，施工中未经有关人员许可不得改变方案。⑵编制施工方案时，根据设备或构件的强度和稳定性以及施工机具的可行性，选择最有利的受力条件。⑶施工方案经有关部门审批后，由方案编制人向参加起重吊装的全体作业人员进行技术交底，并填写交底记录。第6页⑷起重吊装人员应熟悉起重方案，起重机具性能，操作规程等要点。⑸吊装安全技术措施⑹进入现场施工严格遵守第2条中有关规范要求及建设单位的有关规定。⑺吊车司机、起重工,必须是参加过特种作业培训,并取得证书人员方可持证上岗。⑻设备的组装深度在方案中明确，吊车严禁超负荷作业。⑼吊装前必须核实重量。⑽严格检查各施工机索具的施工质量与核算安全系数，用钢丝绳作成的绳扣应按国家技术监督局正式发布《钢丝绳吊索-插编索扣》(GB/T16271-1996)标准进行检查，凡合格的索具要作好标记，并有专人保管，各种绳扣均需重复使用，因此每次用完后，必须严格认真检查，不合格严禁使用。吊装前必须严格检查起重工机具，发现不合格的机具必须更换；被吊装物的绑扎平稳牢固；吊装前要经过安全系统确认后才能进行吊装。吊50t以下的构件时吊装绳扣的安全系数不小于8倍，吊50t以上的构件时吊装绳扣的安全系数不小于6倍。⑾吊装时索具布置好，起吊前检查吊钩的垂线是否与受力线处于同一竖直线上，否则应予以调整后起吊。⑿安装起吊前应在设备两个合适位置各拴一根麻绳作为溜绳，以便起吊后控制构件或设备的方向。⒀正式吊装前需试吊，即起吊离地100~200mm，检查吊车各部位、吊装索具以及构件本身是否有变形，无异常情况为合格，发现问题及时处理，处理合格后方可继续吊装。严禁盲目、侥幸吊装。⒁吊装过程中，严禁砸、碰、误操作事故的发生。⒂重载吊装过程中，吊车运转速度要尽量慢，且吊车尽量不同时进行两种或两种以上运动，以免发生意外。⒃吊装过程中吊臂下严禁站人，所吊重物要避免跨越生产设施，不能避免时，要注意与生产设施的安全距离，净距要大于0.5m。⒄吊装作业不得在下列天气情况下进行：6级大风以上；雷雨、大雪天气；能见度低。三．电气专业施工方案1电缆敷设1）施工前的准备第7页⑴交接，桥架施工已完成。⑵工器具的准备：压接力矩扳手2套、弯管机2套、无齿锯3把、砂轮机1台、电吹风2把、电缆号牌机1台、汽油喷灯1只。⑶技术准备①针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书。②及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。③根据公司有关电缆施工工艺标准，结合本工程实际，编写电缆施工工艺卡，下发至施工人员并及时组织学习。④为确保接线美观、正确，接线人员在正式接线前一个月，进行实际操作培训，根据培训考核接线的质量（美观、正