加工余量

选择加工余量的主要条件机械加工余量的大小等于每个中间加工余量总和。选择加工余量应根据下列主要条件：1、应采用最小的加工余量以求缩短加工时间并降低零件的制造费用。2、应有充分的加工余量，特别是最后工序加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面光洁度及精度。3、决定加工余量时应考虑到零件热处理时引起的变形，否则可能产生废品。4、决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备以及加工过程中零件可能发生的变形。5、决定加工余量时应考虑被加工零件的大小。零件愈大则加工余量也愈大，因为零件尺寸增大后由切削力、内应力等引起变形的可能性也增加了。选择各中间工序公差时应根据下列主要条件：1、公差不应超出经济的加工精度范围。2、选择公差时应考虑到加工余量的大小，因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最小尺寸。3、选择公差应根据零件的最后精度。材料的切断余量工件直径D加工余量只割断不加工加工端面卡盘夹紧圆盘锯六角车床长度〈1米1-5米长度〉5米φ圆盘BB2na1032453011-20275434574021-30275436794031-802754678106081-150510668101270151-200660689101280201-2608106.51010111480261-30091071210121490301-400120091410121490401-49015001116101216100491-100015001126101520100注：1、切下一段只有一件零件时，毛坯长度L=e+KK=2n+Bn=(K-B)/22、切下一段有几个零件时，毛坯长度为L1=c(e+K)-B式中：c__切下一段的零件数3、六角车床上切下一段有几个零件时毛坯长度为L2=c(e+K)-B+a式中：a————夹紧料头长度4、资料来源：〈〈机械制造工艺师手册〉〉P104上册轴的加工方法、轴的长度计算轴的加工方法：轴的精度加工方法7级一次车光6级长零件粗车及精车，短零件一次车光4级及5级粗车以后用高精度的精车或粗车后磨光2级及3级粗车及精车后磨光1级加工1级精度的轴的最后工序应该用金刚石细车或高精度磨光轴的长度计算（确定精车及磨削加工余量）毛坯装夹性质光轴台阶轴用于轴的中段用于轴的边缘装在顶针间或装在卡盘与顶针间轴的全长轴的全长其长度是轴的端面到加工部分最院一端之间距离的2倍装在卡盘内不用顶针其长度是卡爪端面伸出部分长度的2倍其长度是卡爪端面到加工部分最院一端之间距离的2倍轴磨削后的加工余量轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L（mm）磨前加工精度为6级d6≤100〉100-250》250-500》500-800》800-1200》1200-2000直径余量a（mm）≤10中心磨未淬硬0.300.300.50——————-0.10淬硬0.500.500.60——————无心磨未淬硬0.300.300.30——————淬硬0.500.500.60——————》10-18中心磨未淬硬0.300.500.500.50————-0.12淬硬0.500.500.600.70————无心磨未淬硬0.300.300.300.50————淬硬0.500.500.600.70————》18-30中心磨未淬硬0.400.400.500.600.60——-0.14淬硬0.500.500.600.700.90——无心磨未淬硬0.500.500.500.50————淬硬0.500.600.600.70————》30-50中心磨未淬硬0.300.300.500.600.600.60-0.17淬硬0.400.400.500.600.700.70无心磨未淬硬0.300.300.300.40————淬硬0.400.400.500.50————》50-80中心磨未淬硬0.300.400.500.500.600.70-0.20淬硬0.400.500.500.600.800.90无心磨未淬硬0.300.300.300.40————淬硬0.400.500.500.60————轴磨削后的加工余量轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L（mm）磨前加工精度为6级d6≤100〉100-250》250-500》500-800》800-1200》1200-2000直径余量a(mm)》80-120中心磨未淬硬0.400.400.500.500.600.70-0.23淬硬0.500.500.600.600.800.90无心磨未淬硬0.400.400.400.50淬硬0.500.500.600.70》120-180中心磨未淬硬0.500.500.600.600.700.80-0.26淬硬0.500.600.700.800.901.00无心磨未淬硬0.500.500.500.50淬硬0.500.600.700.80》180-260中心磨未淬硬0.800.900.901.101.201.40-0.30淬硬0.901.101.101.201.401.70》260-360中心磨未淬硬0.900.901.101.101.201.40-0.34淬硬1.101.101.201.401.501.70》360-500中心磨未淬硬1.101.101.201.201.401.50-0.38淬硬1.201.201.201.401.501.80注：1、本表适用于单位或小批生产。2、轴长“L”的计算方法见页“轴的长度计算”3、此表亦适用于楔条类零件（厚度留量）4、参考资料《金属机械加工工艺人员手册》P523-524磨端面的加工余量零件直径d零件全长L≤188-5050-120120-260260-500500余量a≤300.100.100.100.100.150.15》30-500.100.100.100.100.150.15》50-1200.150.150.150.150.200.20》120-2600.150.150.150.150.200.20》260-5000.150.150.150.150.200.20》5000.150.150.150.150.200.20注：加工有台肩的轴时，每个台肩的加工余量应根据该台肩直径d及零件的全长L分别选用。切除渗碳层的加工余量渗碳层深度尺寸范围表面性质偏差按7级精度d7（一）外圆和内圆端面和平面余量大于到大于到直径余量单面余量0.40.6——301.51——30500.3450801.70.4801201.20.461201800.530.60.8——302——30500.3450800.4801202.21.50.461201800.531802600.60.81.1——302.5——30502.70.3450800.4801201.70.4612018030.531802600.626036020.683605000.761.11.4——303.21.8——30500.3450803.50.48012020.461201800.531802600.626036042.30.683605000.761.41.8——302.2——30500.3450804.20.4801202.50.461201804.50.531802600.62603602.70.683605000.76加工直径加工方法外圆磨研磨尺寸公差66.01+0.0056d11010.01+0.00510d11212.01+0.00512d11414.01+0.00514d11616.01+0.00516d11818.01+0.00518d12020.01+0.00520d12222.01+0.00522d12525.01+0.00525d12828.01+0.00528d13030.01+0.00530d13535.01+0.00535d14040.01+0.00540d14545.01+0.00545d15050.01+0.00550d1备注1、表列余量适用于加工长度≤100mm，长度100mm时研磨余量需增加0.01mm2、车加工后的余量按轴类零件加工余量标准确定3、表面研磨余量按零件为淬硬件考虑，当零件不淬硬时研磨余量增加0.005mm在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔长是直径的3倍）孔的精度孔的毛坯性质在实体材料上制孔预先铸出或热冲击的孔7级一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔6级孔径≤10：用定心钻及钻头钻孔。孔径10-30：用定心钻及钻头钻孔和用扩孔刀或车刀或扩孔钻镗孔。孔径30-80：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔及铰孔（2）用定心钻及钻头钻孔或用车刀镗孔（1）一次或二次扩孔（根据余量而定）（2）用车刀一次或二次镗孔。5级孔径≤10：用定心钻及钻头钻孔及铰孔。（1）扩孔及铰孔及4级孔径10-30：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔和铰孔（2）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔（3）用定心钻及钻头钻孔，扩孔或用车刀镗孔及磨孔（4）用定心钻及钻头钻孔及拉孔孔径30-80：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩钻，扩孔及铰孔。（2）用定心钻及钻头钻孔或用车刀或扩孔刀镗孔及铰孔。（3）用定心钻及钻头钻孔，用车刀镗孔（或扩孔及磨孔）（4）用定心钻及钻头钻孔及拉孔。（2）用车刀镗孔及铰孔（3）粗镗孔，精镗孔（不铰）（4）粗镗孔，精镗孔及磨孔（5）用车刀镗孔及拉孔3级及2级孔径≤10：用定心钻及钻头钻孔及铰孔，粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰。孔径10-30：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩孔或用车刀镗孔粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰。（2）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或扩孔钻镗孔及磨孔。（3）用定心钻及钻头钻孔及拉孔。孔径30-80：（1）用定心钻及钻头钻孔，扩钻，扩孔及粗精铰孔。（2）用定心钻及钻头钻孔，扩孔，用车刀镗孔，粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰。（3）用定心钻及钻头钻孔，用车刀或扩孔钻镗孔及磨孔。（4）用定心钻及钻头钻孔及拉孔。孔径≤80：（1）1-2次扩孔（根据余量而定）粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰。（2）1-2次用车刀镗孔（根据余量而定），粗铰（或用扩孔刀镗孔）及精铰。（3）粗镗、半精镗、精镗。（4）用车刀镗孔及拉孔（5）粗镗、精镗及磨孔。孔径80：（1）用车刀粗镗及精镗和铰孔。（2）粗镗、半精镗、精镗。（3）粗、精镗及磨孔。1级加工1级精度的孔的最后工序应该是用金刚石细镗，用精密调整的车刀镗、细磨及镗磨。注：（1）用定心钻钻孔仅是用于车床，六角车床及自动车床上。（2）当孔径≤30mm直径余量≤4mm和孔径30-80mm直径余量≤6mm时采用一次扩孔或一次镗孔。（3）表中括号内的数字表示加工方法的种类。（4）资料来源〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉P8.11在钻床上用钻模加工孔（孔的长度为直径的5倍）孔的精度孔地毛坯质量在实体材料上钻孔预先铸出或热冲击的孔7级一次钻孔用车刀或扩孔钻镗孔6级孔径10：一次钻孔孔径10-30：钻孔及扩孔孔径30-80：钻孔，扩孔及铰孔，或钻孔用扩孔刀镗孔，扩孔及铰孔。孔径80：粗扩和精扩，或用车刀粗镗和精镗，或根据余量1-2次镗孔及扩孔5级及4级孔径10：钻孔及铰孔孔径10-30：钻孔，扩孔及铰孔孔径30-80：钻孔，扩孔及铰孔，或钻孔用扩孔刀镗孔，扩孔及铰孔。孔径80：扩孔（1-2次，根据余量而定）及铰孔，或用车刀镗孔（1-2次，根据余量而定）及铰孔3级及2级孔径10：钻孔及1-2次铰孔孔径10-30：钻孔，扩孔及1-2次铰孔孔径30-80：钻孔，扩孔及铰孔，（或用扩孔刀镗孔，）扩孔及1-2次铰孔。孔径80：扩孔（1-2次，根据余量而定）及1-2次铰孔，或用车刀镗孔（1-2次，根据余量而定）及1-2次铰孔注：当孔径≤30mm，直径余量≤4mm和孔径30-80mm直径余量≤6mm时，采用一次扩孔或一次镗孔。2级与4级精度孔加工余量孔径范围钻孔粗镗半精镗精镗精铰直径直径第一次第二次第一次第二次87.88109.8101211.7121514.7151615.716201519.620221921.522242123.524252224.525282527.52