加工切削条件

DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved＜FF加工条件选择＞DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ粗加工条件决定因素工件材料硬度刀具选择适合加工工件的刀具Ｖ、Ａｄ→Ｒｄ选择适合FF加工条件Ｆ选择适合刀具刚性进给条件DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved切割速度Ｖ＝（３．１４×Ｄ×Ｓ）/１０００有效切割速度Ｖ´＝（３．１４×Ｄ´×Ｓ）/１０００有效直径Ｄ´＝２√Ｔ（２Ｒ－Ｔ）切削条件的计算公式Ｄ：刀具直径Ｄ´：刀具有效直径Ｖ：切割速度Ｖ´：有效切割速度Ｔ：切削深度ＲＴＲ－ＴＤ´/２＝√Ｒ２－（Ｒ－Ｔ）２ＤＶ´DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved如何决定切削条件ＤＤ´ＴＰ切削深度Ｔ（ｍｍ）＝考虑发热量→考虑到工件材料硬度步距量Ｐ（ｍｍ）＝２√２Ｒ×Ｔ－Ｔ２ＲＲ２＝（Ｒ－Ｔ）２＋（Ｐ/２）２Ｄ：工具径Ｄ´：実効径Ｖ：切削速度Ｖ´：実切削速度Ｔ：每次下刀量Ｄ´＝ＰDMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved切削条件の決定主軸回転数Ｓ（ｍｉｎ－１）＝Ｖ´×１０００３．１４×Ｄ´进给速度Ｆ（ｍｍ/ｍｉｎ－１）＝Ｓ×Ｆｚ×ＺＦｚ≒０．１～０．２５ｍｍ/刃Ｄ：工具径Ｄ´：実効径Ｖ´：実切削速度Ｆｚ：一刃切削量Ｚ：刃数ＴＤＤ´Ｖ´DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved＜ＦＦ切削条件＞（球刀的粗加工）DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved粗加工切削参数材質预硬钢（ＮＡＫ８０）40HRC焼入れ材（ＳＫＤ６１）48HRC焼入れ材（ＳＫＤ１１）58HRC最大切削量(刀具直径%)６0%径方向10%軸方向５０%径方向６%軸方向35%径方向３%軸方向Z下刀量実切削直径步距步距工具直径步距＝2×[(工具半径)2-[(工具半径)-(Z下刀量)]2]注）L/D=5以内DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦF粗加工切削条件参数球刀硬质合金+涂层010020030040010305070VAdV(実切削速度）V(m/min)Ad(D%)2010030硬度（HRC)Z下刀量有效切削直径工具直径有效切削速度V’１０００×Ｖ转数＝３．１４×ＤDMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved球刀加工的进刀方法１．进刀方法（负载变动少的方法）入进角度３度以下遥動半径刀具直径５０％２．进刀的位置（避免断续切削的位置）螺旋进刀傾斜进刀DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ加工的切削条件例子SKD11粗加工Φ10-BEMADNAK80粗加工NAK80(40HRC)主軸回転数(min-1)実切削速度（mm/min)进给速度（mm/min）一刃进给量(mm/tooth)Ad(mm)Rd(mm)950018028500.151.06.0SKD11(58HRC)主軸回転数(min-1)実切削速度（mm/min)进给速度（mm/min）一刃进给量(mm/tooth)Ad(mm)Rd(mm)4700509400.10.33.5长径比Ｌ/D=3DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ加工切削条件例子SKD11粗加工Φ６-BEMADNAK80粗加工NAK80(40HRC)主軸回転数(min-1)実切削速度（mm/min)进给速度（mm/min）一刃进给量(mm/tooth)Ad(mm)Rd(mm)1600018048０00.150.63.6SKD11(58HRC)主軸回転数(min-1)実切削速度（mm/min)进给速度（mm/min）一刃进给量(mm/tooth)Ad(mm)Rd(mm)76005015200.10.182.1长径比Ｌ/D=3DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved＜ＦＦ切削条件＞（镶片刀具的粗加工）DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved镶片刀具的要点１．入进方法（負荷变化少的方法）入进角度１度以下傾斜入进距離刀具直径2倍以上２．切屑排出（切削点快速排出）DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved打印机样品使用機械：V55使用CAM：UG/EYE素材寸法：700×450×280mm被削材：PX5（30HRC）加工時間：12時間40分切削送り10m/minで高速･高精度加工40番主軸でも重切削から高速切削まで対応CBN工具による高精度加工使用工具本数6種7本荒動画仕上げ動画工程工具主軸回転速度（min-1）进给速度（mm/min）Ad（mm）Rｄ（mm）加工方法加工時間全体粗加工Φ50牛鼻刀8404800～100000.7535等高線（繰広げ）3時間46分荒加工削り残し部R6球刀400024000.96削り残し加工1時間8分全体中仕上R6球刀640032000.90.9等高線、投影、面沿い2時間21分平面部中仕上Φ30牛鼻刀22001320－25投影7分スライド部中仕上Φ20平刀1600200020－等高線2分PL面仕上R6球刀2000060000.90.9等高線、投影1時間24分平面部仕上Φ30牛鼻刀2200880－25投影10分スライド部仕上Φ21cBN平刀2000080002－等高線5分形状部仕上R6cBN球刀20000100000.22－面沿い加工3時間38分DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved＜ＦＦ切削条件＞（ｆＰ概念精加工）DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ精加工的概念步距固定进给变化的加工表面进给方向步距方向Ｐ＝０．４ｍｍｆ＝０．１ｍｍＰ＝０．４ｍｍｆ＝０．２ｍｍＰ＝０．４ｍｍｆ＝０．４ｍｍDMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedｆＰ概念的优点表面一致性最短的加工時間面粗粗糙度相同时的情况最小的表面粗糙度加工時間相同时的情况DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedｆＰ概念的加工表面DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedｆＰ概念的加工表面DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved步距和进给的表面粗糙度P：步距r：刀具半径h=P2/8rP/2h=P2/4rP/2f/2DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved表面粗糙度的计算公式理論近似値值的表面計算公式h(mm)=P2/8rP(mm)=8RhRRPP/2hP/2＝R2-(R-h)2＝R2-(R2-2Rh+h2)＝2Rh-h2P＝22Rh-h2P2＝4(2Rh-h2)P2≒8RhDMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ精加工的概念0481216202400.050.10.150.20.250.30.350.4１回転送り量f(mm/rev.)カスプ高さ(hmaxμｍ)步距＝0.4每刃进给＝0.1Ｒ２球刀步距＝0.1每刃进给＝0.4步距＝0.2每刃进给＝0.2表面一致性最短的加工時間（面粗粗糙度相同时的情况）最小的表面粗糙度（加工時間相同时的情况）実測値(Rmax)理論近似値DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved加工時間和加工表面的关系DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved每刃进给量和表面粗糙度的关系DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ精加工的决定方法工件材料硬度Ｖ步距量、ｆzｆＰ的概念决定要求的表面粗糙度⇒Ｐｉｃ步距fz⇒进给速度Ｖ＝考虑发热量决定切割速度余量考虑加工时的形状（底面和侧面）Ｓ（主軸转速）DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved抛光以后的纹面处理FP概念的表面纹面处理机床加工表面加工時間粗加工２５分精加工２時間２６分ｆＰ概念加工表面使用纹面处理DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved抛光以后的纹面处理成形品的加工表面FP概念的表面纹面处理DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReserved加工条件精加工的每刃进给量和进给量=6000/20000=0.3一样加工工程使用工具主軸回転速度（min-1）进给速度（mm/min）步距（mm）粗加工R8球刀12000240008.0半精加工R5球刀1600031802.2精加工R4球刀2000060000.3DMHM-PR05-XXXCopyright@2005MakinoMillingMachineCo.,Ltd.AllRightsReservedＦＦ加工的切削条件例子Φ10-BEMADNAK80(4０HRC)主軸回転数(min-1)切削速度（mm/min)进给速度（mm/min）1刃进给量(mm/Tooth)余量(mm)步距(mm)800025032000.20.１0.2SKD61(48HRC)主軸回転数(min-1)切削速度（mm/min)进给速度（mm/min）1刃进给量(mm/Tooth)余量(mm)步距(mm)480015019200.20.050.2SKD61的精加工NAK80的精加工fP加工概念时理论数据0.00１mmDMHM-