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一、工程概况：本工程吉安油库供水水源采用城市自来水，设计单位为：天津中德工程设计有限公司，监理单位：九江石化工程监理公司，施工单位为：江西建工第一建筑责任有限公司。二、施工准备工作：1、技术准备首先要熟悉施工图纸，项目经理组织施工员、技术员、质检员、安全员进行图纸会审，有问题及时与甲方、监理联系，确保施工正常进行。有提前预留的，提前提供位置，交付给土建。技术员对工人进行书面技术交底，组织有关人员学习有关的规范、标准。准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格。2、物资准备提前组织材料，保证建筑给排水施工。对进场的材料，在施工现场进行验收，要求原始材质证明书、产品合格证齐全。材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划分期分批运到场。三、编制依据：1.2.1《建筑给排水及采暖工程》DB23/713-20031.2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》DB23/711-20031.2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.4《通风机安装》K101-1-31.2.5《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-981.2.6《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420-19971.2.7《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533-20031.2.8《给排水标准图集》及其他有关标准图集1.2.9《室内管道支架及吊架》03S4021.2.10《混凝土结构工程》DB23/716-20031.2.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.2.12《建筑工程质量通病防治手册》1.2.13《建筑安装工人安全技术操作规程》1.2.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.2.15《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.2.16《散热器系统安装》K402-1-21.2.17工程施工图纸及其它相关规范四、、施工技术要求及技术要点本工程管道安装严格执行GB/T7219-1998《生活饮水卫生标准》、GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工规范》、CJJ/T29-98《建筑给排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》、DB08-42095《屋面雨水排水硬聚氯乙稀管道工程技术规定》等，另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题：1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接等），应临时封堵。3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过规范允许范围。4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊，焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。五、施工部署与主要项目施工方法：（二）建筑给水、排水，给水管采用PP-R管（立管，干管）；排水管采用PVC-U管，1、技术准备首先要熟悉图纸，项目经理组织施工员、技术员、质量员进行图纸会审，有问题及时与甲方、监理联系，确保施工正常进行，有预留的孔洞，提前提供位置，交付给土建。技术员对工人进行书面技术交底，组织施工人员学习有关的规范、标准。准备好与安装有关的技术资料及隐蔽、试验表格。2、物资准备提前组织材料，保证安装施工。对进场的材料，在施工现场进行验收，要求原材质量证明书，产品合格证齐全。所有材料报监理验收合格后方可使用。材料的准备应按施工组织设计的相应计划进行，并可按施工进度计划分期分批到场。主要施工机械设备：给排水管道连接，准备热熔机1台.3、现场准备甲方提供电源、水源。临时设施、生产、生活临建都置备齐全。4、工艺流程：安装准备→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→通（闭）水试验(给、排水工艺流程)5、施工部署及施工方法：1、建立给、排水安装小组。给、排水工程：钢塑给水管，De32、De25、De20、De15管安装。给水管道附件安装。PVC-U排水管DN110、DN75、DN50、DN150、管安装。排水管道附件安装地漏、检查口、透气帽安装。2、施工方法：管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。给、排水工程：（1）给水管道，PPR管安装要掌握热熔时间，管卡间距1m。（2）阀门安装时，阀门前应有拆卸阀门的连接件。（3）卫生器具位置正确，允许偏差：单独器具10mm；安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm，卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固与器具接触应紧密。（4）PVC-U排水管安装时，必须按要求装置伸缩节。横管与主立管连接时宜采用2个45℃弯头连接。（5）给水管道安装完毕后，应按图纸要求作水压试验。6、管道试压管道系统安装完成进行水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，PPR管给水系统在试验压力不小于0.6MPa下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时,压力下降不超过0.03Mpa，然后进行外观检查。无渗漏为合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净。7、管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以流速1.5m/s进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。8、管道通水交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。9、给水系统管道安装操作要点：9.1管道的弯曲可直接弯曲，无需加热，弯曲半径等于或大于管外径的五倍。9.2管道的连接管与管件连接按以下步骤进行：9.2.1按所需长度用管剪将管切断。9.2.2用整圆器将管口整圆扩孔。9.2.3将管件螺帽和C型环依次套在管子端头。9.2.4将管件本体内芯插进管口内，将内芯全长压入，管材端部贴在根部。9.2.5拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上，紧固程度以C型环开口闭合为宜。9.3管道的消毒与冲洗用于饮用水时，在压力检验合格后，应使用3%的双氧水溶液对管道进行消毒与清洗，管道消毒后，用饮用水冲洗干净。10、钢管焊接施工要点：10.1焊接方式选用手工电弧焊，选派有焊工操作合格证的焊工进行焊接作业。10.2手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝呈现金属光泽。10.3焊接中必须把握好引弧、运条、结尾三要素。无论何种位置的焊缝，在结尾操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧提起灭弧。10.4水平固定管子分半运条角度：为保证接头质量，在焊前半圈时，应在水平最高点过去5∽15mm处熄弧。后半圈的焊接，由于起弧时容易产生塌腰、未焊透、夹渣、气孔等缺陷，对于仰焊处接头，可将先焊的焊缝端头用电弧割支一部分（大于10mm），这样既可除去可能存在的缺陷，又可以形成单面焊双面成型转动焊接技术。10.5接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温。10.6焊缝的外观质量要求如下表：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许注：t为壁厚（mm）。11、UPVC塑料排水管连接安装的操作要点：11.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口的位置测量尺寸，绘制加工草图，根据加工草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，外棱铣出15°角。11.2粘接前应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污须用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至一分钟可粘接牢固，粘接后即将溢出的粘接剂擦拭干净。11.3多口粘接时应注意预留口方向。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。11.4全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装完后应做闭水试验。11.5每层立管加设伸缩节，伸缩节间距不得大于4米。11.6据规范要求伸缩节应加在排水管接口三通下面较好。但由于伸缩节构造形式特殊如加在此处会造成配件材料浪费，若配合管箍或检查口安装，不仅方便也便于检查伸缩节在施工中是否留有伸缩缝，也可减少一些配件、节约材料。施工中必须留出伸缩缝10～15mm，否则无法起到伸缩作用，反而因橡胶圈活口而增加漏水机会。11.7立管底部弯头噪音最大，可采用在主管底部设置管道支墩，并用柔性材料(聚苯乙烯泡沫塑料板等)将弯头包裹起来，使立管中的水流落在实处并可达到消声的目的。12、管道安装过程中常见的质量问题立管甩口标高不准确，原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管安排不当，或隔断位移偏差过大造成；给水立管的套管向下层漏水原因：由于套管漏出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成；13、成品保护措施安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前再统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。四、工程及工期保证措施：1、工程保证措施：a、施工前进行技术交底：由技术人员、质量员对施工人员进行全面技术、质量、培训及交底，提出质量、技术要求，施工注意事项，施工程序等。b、现场设专职技术人员，对甲方要求的变更及施工中临时出现的技术问题，快速作出解决办法。c、现场工程师和施工队长对施工质量负责，应严格按质量标准组织现场施工。d、施工现场质量监督人员，每日对工程进行检查，发现不合格处，尽快处理。e、进入现场材料必须有合格证，不合格材料决不能使用。2、工期保证措施：a、人员保证：除管理人员外，施工人员为10人并进行压力试验。b、材料保证：作为中央级有大型国营企业集团公司的管材生产商，我们具备充分的材料供应能力。c、在作业面充分满足施工条件，且相关部门密切配合的前提下，我方保证在不影响甲方施工进度的条件下。完成本分项工程。六、安全措施：1、建立安全管理领导机构，设立专职安全检查员，建立安全规章制度。2、对进入现场施工人员进行安全教育培训。3、施工人员进入现场，必须穿好工作服、戴好安全帽。4、每天进入施工现场前，安全员进行安全讲话，提出注意事项。5、所有电动工具需