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目录一、编制依据及说明...........................................................................................1三、施工准备.......................................................................................................2四、施工组织.......................................................................................................3五、施工结构设置...............................................................................................3六、施工流程及主要措施...................................................................................4七、施工方法.......................................................................................................4八、质量要求.....................................................................................................11九、安全文明施工措施.....................................................................................14十、应急措施.....................................................................................................14十一、现场监督管理体系.................................................................................15十二、危险源分析...........................................................................................16十三、环境因素分析.........................................................................................161/16一、编制依据及说明1.1编制说明本工程为芜湖电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，脱硫改造是本工程的一大难点。为保证本工程的顺利进行，特编制本施工方案。1.2编制依据1.2.12×660MW机组脱硫提效改造施工图纸.1.2.2《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011。1.2.3《涂装前钢材表面预处理规范》SYT0407-2012.1.2.4《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50727-2011.1.2.5《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989.1.2.6《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010.1.2.7本工程其它技术文件要求等同。二、工程说明工程名称：一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。建设地点：，东北距芜湖市约23km。工程规模和性质：本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。质量标准：达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。2.1工程范围简介本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。防腐保温的施工范围，其中包括改造范围内吸收塔区、所属的各种管道及支吊架，设备及其附属设备、公用设施等保温油漆。为安全顺利的完成此部分施工内容，特编制此方案。2/16防腐主要工程量：项目名称及范围单位数量备注原烟道m2650净烟道(挡门前)m21650净烟道(挡门后)m2250底部浆池及喷淋区m2450普通区域m2820托盘支撑m2220临时烟囱m2350保温主要工作量：保温材料名称规格单位数量备注彩钢板δ=1.0mmm22800铝合金板δ=0.75mmm2257玻璃岩棉板厚度80mmm3160玻璃岩棉板厚度60mmm350岩棉管壳内径219mm，厚度40mmm111岩棉管壳内径159mm，厚度40mmm119岩棉管壳内径133mm，厚度40mmm52岩棉管壳内径108mm，厚度40mmm5岩棉管壳内径57mm，厚度40mmm70销钉Φ4~160mmkg111自锁垫片δ=0.5φ65kg168扁钢50×5m800自攻螺钉M4x12kg100镀锌铁丝网Φ1.020x20m22800三、施工准备1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。电工、火焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。2.用于本次施工的机械：25t汽车吊、200t履带吊性能良好，经过检验并验收合格。3.工器具经检查合格，状态完好。4.电能符合要求，现场配备电源盘。氧气、乙炔气配备齐全，氧气、乙炔放置在安全范围以内。5.施工场地能满足施工要求且场地平整。板车行走路线提前选择，并疏通沿途障碍物。3/166.施工措施经审批，且对施工人员进行技术安全交底，所有施工人员接受技术、安全交底并已签名。7.现场照明充足，满足夜间施工要求。8.现场符合施工条件，工序交接等工作结束。四、施工组织为保证拆除工程安全快捷，按期、保质、保量完成施工任务，项目部指定专人负责拆除任务，统一组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全顺利完成。（一）劳动力组织根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排序号工种人数序号工种人数1项目负责人1人5起重工2人2技术负责人1人6起重司机2人3安全员2人7电工1人4质检员1人8电焊工8人5安装工20人10架子工6人（二）机械配备序号设备名称数量备注1200T履带吊1台225T吊车1台3电钻4台4铆钉枪10把5摇线机1台五、施工结构设置施工组织机构4/16起重总指挥：房凤昌负责保温材料的吊装作业指挥，现场配备4个对讲机，吊车司机、监护组负责人、起重总指挥各持一个对讲机，所有指令由起重总指挥统一发出，指挥信号明确，传达通畅。吊车司机：刘珍虎负责保温工作的起重机械操作，在听到起重总指挥的指令后，做出正确的操作。监护组建设单位：安监部、技改办项目部：赵振壮（工程经理）、凌海峰（安全经理）六、施工流程及主要措施脚手架搭设→除锈→保温钉→龙骨→第一道底漆→第二道底漆→第一道面漆→第二道面漆→保温岩棉→紧身网→金属外壳→脚手架拆除七、施工方法7.1脚手架的搭设1.吸收塔外壁的防腐：利用顶升位置和上部加高位置的脚手架进行施工。2.原烟道和净烟道的防腐保温：原烟道预制件和净烟道利旧件，首先在预制场地进行初步防腐，防腐时在烟道外部搭设脚手架，以便于施工为原则。在预制场初步防腐完成后，吊装到位，烟道的防腐保温利用拆除烟道时搭设的脚手架进行施工，特殊部位根据实际需要增设脚手架。3.管道的防腐：可以在预制场地进行防腐的管道，提前在预制场进行防腐处理；必须在高空防腐的管道，根据实际情况搭设脚手架，尽量借用其它部分的脚手架进行施工，不能借用的，在现场找稳固生根点进行搭设。7.2防腐7.2.1除锈司机：刘珍虎安全员：随志民起重：房凤昌副总指挥：赵振壮调度：李伟国铆工：孙绪伟总指辉：于帅5/16角磨机打磨1.采用砂轮机除锈和手工除锈打磨金属表面，腐蚀较严重的部位先使用钢铲刀将锈蚀层铲除，再用砂轮机打磨，最后采用棉纱或干净棕刷擦去灰尘，脏垢等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。2.如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。夹角部位除锈要彻底，除锈完毕后金属结构应暴露出原有的金属光泽。3.表面处应满足大气环境的相对湿度大于80%，金属表面温度不低于露点温度3度。4.表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。7.2.2油漆涂装本工程防腐涂料施工采用手工涂刷施工。1.涂装前的准备在涂装施工前，要将涂装必备的物品准备齐全，涂装必备的物品有涂料及稀释剂、涂料搅拌器、称量用具及配套用具、涂料等。除此之外，还要进行涂料的调配工作。2.涂料配制a.设备及工具b.配料容器c.磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒3.操作步骤及方法整理配料设备及工具，使其洁净干燥，将所需材料、工具有序地摆在一起待用。4.材料检查a.产品说明书、合格证应齐全，产品说明书所介绍材料性能应符合本工程使用需要，存放期不超过规定的有效期限。b.开桶检查：无沉淀、结块等变质现象。c.无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。d.主料桶开口，按用量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。有些涂料，当气温过低时浓度太大，开口前需先加温，降低浓度后再开桶配制。e.稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。6/16f.固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。g.配制好后用筛网滤出漆皮、粉块等杂物，发放使用。h.配制结束，配料用具清理干净，放置稳妥，以备再用。i.剩余材料规整、封存，不能存放的材料要及时从桶内清除。5.注意事项a.材料入库时，详细查看说明书、合格证，过期材料不得使用，无产品说明书及合格证的材料不得入库。b.在作小样试验的配制过程中，详细观察其反应，发现异常现象，立即停止，找出原因后再次试验。c.各种辅料的加入顺序和重量比严格按规定执行。6.确认涂料根据涂装要求确认涂料的品种及质量，发现问题及时更正。调整涂料粘度：将涂料充分搅拌均匀，测量涂料的粘度，若粘度过高时，应适当加入稀释剂调至合适的粘度。7.防腐施工涂装施工方法a.工作环境：环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。在整个涂装施工过程中钢板温度应保持在露点温度3℃以上。b.预涂：涂料应严格按厂家提供的产品说明进行配制。对于型材后面、钢板自由边、切割小孔及人孔，焊缝等难以施工的部位需进行预涂。预涂要用刷子或滚筒进行，对焊缝采用刷涂。采用刷涂法施工时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛，每遍方向可不同。采用滚筒施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀且不宜过大，并应保持匀速，滚筒应沿同一方向滚压，每遍方向可不同。c.涂装，在施工过程中，应使用机械式搅拌器保证涂料混合均匀。d.为保证涂层涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面积使用一定量的涂料。另外在防腐涂料喷涂过程中，采用湿膜测厚仪随时测量，掌握涂膜的厚度。e.完工后的涂层表面，必须膜厚均匀光滑，表面没有灰尘、干喷（即涂料未到达钢材表面已固化）、磨料以及流挂等，如有，需进行修补。对于多次除锈处理时，必须预防除锈过界造成7/16的涂膜损伤。f.施工每道漆