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海洋工程防腐基础知识•腐蚀与防护总体介绍•涂装•热浸镀锌•热喷铝•阴极保护主要内容1.腐蚀与防护总体介绍•腐蚀：材料与环境介质之间发生物理化学和电化学相互作用导致材料变质和破坏。•腐蚀反应本质：金属被氧化的氧化还原反应，金属失去电子被氧化，氧化剂得到电子被还原。•腐蚀的充分必要条件：介质中有能使金属氧化的化学物质存在，常见的有H+，O2，H2O，Fe3+。•防腐的目的：低成本降低腐蚀对材料性能和使用寿命的影响。•防腐措施：耐蚀材料、表面涂装、金属表面处理、缓蚀剂、电化学保护。2.涂装•2.1专业名词•空气相对湿度：绝对湿度与最高湿度之间的比，它的值显示水蒸气的饱和度有多高；•露点温度：就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度；•干膜厚度：涂覆在底材上的漆膜的最终干膜厚度；•湿膜厚度：涂覆在底材上的湿膜的最初厚度；•体积固体份：在产品说明书中列出的体积固体份，是指在规定涂漆方法和环境条件下，干膜厚与湿膜厚的百分比；•理论涂布率=测得干膜厚度体积固体份10(%)•表干：表层干燥的状态，此时可将小玻璃球轻轻刷掉，而涂层表面不会受到破坏；•硬干：漆膜完全干透的状态，与漆膜外层干燥，里层仍为流体的状态相区别；•最小覆涂间隔：指涂层干燥，达到重涂所需硬度的最短时间；•最大重涂间隔：是可允许的最长时间，涂料必须在这段时间内重涂，以确保涂层之间有足够的附着力；•混合使用寿命：指非单组分涂料在指定温度下混合后必须用完的最长期限。2.2油漆损耗•油漆的损耗：一种是表观损失（表面粗糙度和涂料分布损失），指的是虽然油漆是涂到了表面上，但是并未起到增加膜厚的作用；另一种是实际损失（涂覆损失和涂料浪费），指的是损失或浪费掉的油漆。•A.粗砂表面处理过的金属表面应考虑因表面粗糙度而引起的涂料损失。•B.涂料分布损失（与喷涂人员的技术水平息息相关）：这是由于涂漆过厚而导致的损失，通常是一个熟练工人为达到规定的最低膜厚而造成的。•C.实际涂覆损失：对于喷涂通风良好但是相对封闭的场所5%几乎无风的户外场所5%-10%有风的户外场所超过20%•D.涂料浪费：涂料的浪费不可避免，因为涂料会溅洒，而且用完的漆罐内仍然会残留一些涂料。如果是双组份涂料，那么混合后的涂料可能会因超过使用寿命而造成浪费。对于单组份漆，浪费一般低于5%，双组份漆在5-10%2.3钢铁的锈蚀等级评定ABCD大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面已开始锈蚀，且氧化皮已经开始剥落的钢材氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅见到少量点蚀的钢材表面氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点蚀的钢材表面2.4表面清洁度等级•Sa3喷砂至可见清洁金属在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。该表面应具有均匀的金属光泽；•Sa2.5非常彻底的喷砂清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；•Sa2彻底的喷砂清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留物应该是牢固附着的；•Sa1轻度喷砂清理在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物；•St2彻底的手工和动力工具清理：在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂或污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物；•St3非常彻底的手工和动力工具清理：同St2，但表面处理要彻底的多，表面应具有金属底材的光泽；2.5表面预处理•检查环境条件：空气相对湿度、空气温度并计算露点温度，表面温度计检验钢基体的表面温度；•钢材准备：锐边、填角、角落、焊缝等尖锐表面需要倒角并磨平；焊缝表面不得出现咬边、飞溅、焊剂等杂质；溶剂清理，除去表面的脂、油、污垢等杂质；检查空气压缩机和磨料状况；•喷砂清理完毕后，立即检查表面清洁度、粗糙度、氯化物含量和粘附在钢基体表面砂粒的清除状况。SSPC-SP10Sa2.5，表面粗糙度在45-75微米；开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去,在需要清理的表面形成巨大的冲击力,除去锈,氧化皮和其它杂质等。喷砂的整个系统构成可以参考下图：喷砂系统的基本构成如下：（1）空气压缩机：提供足够的空气量和空气压力（2）油水分离和空气干燥设备：减少由于水分带来的中断麻烦（3）空气管：尺寸要大，维护其压力输送（4）喷砂机：有容量、控制阀和管系构成，保证高效的生产效率（5）磨料计量阀：稳定和均匀的流砂（6）遥杆控制：用于安全有效的工作（7）喷砂管和连接：合适的管径尽量减小摩擦损失（8）喷嘴：与压缩机输出相匹配（9）操作者安全设备：要由国家职业安全和卫生研究所认可（10）磨料：高质量，清洁有棱角，适用于喷砂清理喷砂系统2.6涂装•施工环境检查：雨、雪、雾和有害物质存在的条件下不能涂装，钢基体的温度必须高于露点温度以上3℃，空气相对湿度低于85%；•预处理表面检查：干净、干燥和无灰尘污染，测定表面处理的清洁度和粗糙度；•按照油漆的技术数据手册；•应在天气干燥的白天进行，喷砂清理过的表面应在日落前或表面出现返锈前喷涂底漆；•压缩空气喷涂或高压无气喷涂；•结构边角和不规则表面需要预涂；•标识、机械加工表面、仪表玻璃、法兰端面、阀杆等需要保护；2.7涂装系统•导管架系统A组成油漆类型油漆名称颜色干膜厚度底漆PureEpoxySigmacover280LT黄绿色50um中漆GlassFlakeEpoxySigmashield460LT灰色500um面漆GlassFlakeEpoxySigmashield460LTRAL1012450um总干膜厚度：1000um注:(1)系统A用于施工飞溅区（-1.39到+5.57米范围）的导管腿、防冰锥、泵护管、电缆护管、隔水套管、靠船件和登船平台等结构的外表面。(2)表面处理达到Sa2.5（ISO8501-1:1988），表面粗糙度(RZ)=45-75mic。系统B组成油漆类型油漆名称颜色干膜厚度底漆ZincRichEpoxyPrimerSigmazinc101HSLT红棕色75um中漆Two-packHigh-buildMIOEpoxySigmacover410MIOLT浅灰色200um面漆Two-packAcrylicModifiedPolyurethaneSigmadur188RAL102860um总干膜厚度：335um注:(1)系统B用于施工大气区（+5.57米以上）的导管腿、走道、泵护管、电缆护管、隔水套管、靠船件和登船平台等结构的外表面。(2)表面处理达到Sa2.5（ISO8501-1:1988），表面粗糙度(RZ)=45-75mic。系统C组成油漆类型油漆名称颜色干膜厚度底漆Two-componentHigh-build,High-solidsSurfaceTolerantEpoxySigmacover280LT黄绿色100um面漆Two-packAcrylicModifiedPolyurethaneSigmadur188RAL102360um总干膜厚度：160um注：系统C用于涂装梯子、栏杆扶手、楼梯踏板和格栅等热浸锌表面。系统D组成油漆类型油漆名称颜色干膜厚度底漆UltraHighSolidEpoxyInterzone485灰白色1500um面漆UltraHighSolidEpoxyInterzone485RAL10231500um总干膜厚度3000um注：(1)系统D用于立管的护管涂层，表面粗糙度(RZ)=75-100mic。•Amclyde吊机项目外部环境油漆类型油漆名称干膜厚度/μm底漆Interzinc2250中漆Intergard475HS125面漆Interthane99050内部环境油漆类型PaintNameDFT/μmPrimerIntergard400100TopcoatInterthane99075•Gusto吊机项目C5-MCoatingSystem油漆类型油漆名称干膜厚度/μm车间底漆MukiZ200820底漆Barrier8050中漆PenguardMidcoatMIO200面漆HardtopAs50总干膜厚度320C3CoatingSystem油漆类型油漆名称干膜厚度/μm车间底漆MukiZ200820底漆PenguardExpressZP100面漆PenguardFC80总干膜厚度200•APL项目1343SuctionAnchor&PLEM（CoatingSystem7）油漆类型油漆名称干膜厚度/μm底漆Interseal670HS175中漆Interseal670HS175面漆Interthane990501470MLBE（CoatingSystem4）油漆类型油漆名称干膜厚度/μm底漆Interseal670HS175面漆Interseal670HS175•Modec项目系统A组成涂料类型产品名称颜色干膜厚度底漆ZincRichEpoxyPrimerBarrier80Grey50μm第二层High-BuildEpoxyPenguardmidcoatWhite175μm面漆AcrylicPolyurethaneHardtopASoddRAL703550μm总膜厚:275μm注：(1)系统A用于施工包括管线支撑在内的钢结构。系统B组成涂料类型产品名称颜色干膜厚度底漆High-BuildEpoxyJotamastic80低温型Grey100μm面漆AcrylicPolyurethaneHardtopASoddRAL102150μmTotalofDFT:150μm注：(1)系统B用于施工梯子、栏杆扶手、楼梯踏板和格栅板等镀锌件或镀铝件的表面。•生活楼项目A.飞溅区以上钢结构、结构支撑、甲板底部、容器外表面、管汇、管线、泵、其他设备工艺橇和工作间（不保温，操作温度≤120℃）Process程序Painttype油漆类型DryFilmthickness(m)干膜厚度Color颜色ShopPrimer车间底漆Sigmaweld165CN无机硅酸锌车间底漆165CN25grey灰色Primer底漆Sigmazinc102HS环氧富锌底漆102HS60Redbrown红棕色Secondcoating中漆Sigmacover430环氧漆430150Lightgrey浅灰色Finishcoating面漆Sigmadur188聚氨脂面漆18860SeeColorscheduleforfinishcoating见面漆颜色表Totalcoatingthickness涂膜总厚度295B.结构钢、容器外表面、管汇、管道、泵、法兰、阀门和其他设备工艺橇的外表面(保温的，工作温度≤120℃)Process程序Painttype油漆类型DryFilmthickness(m)干膜厚度Color颜色ShopPrimer车间底漆Sigmaweld165CN无机硅酸锌车间底漆165CN25Grey灰色Primer底漆Sigmacover620环氧漆620150Darkgrey暗灰色Finish面漆Sigmacover620环氧漆620150Lightgrey浅灰色Totalcoatingthickness涂膜总厚度325C.结构钢、容器外表面、管汇、管道、泵、法兰、阀门和其他设备工艺橇的外表面(保温的,工作温度120℃~540℃)Process程序Painttype油漆类型DryFilmthickness(m)干膜厚度Color颜色Primer底漆Sigmazinc158无机硅酸锌底漆15850Greenishgrey绿灰色Secondcoating中漆Sigmatherm540耐高温漆54025Aluminum铝色Finishcoating面漆Sigmatherm540耐高温漆54025Aluminum铝色Totalcoatingthickness涂膜总厚度100D.结构钢、容器