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1操作规程“0”型水力碎浆机操作规程1、试运转：a.运转前应检查和清理设备中的杂物，向有加油点的加油，并检查各坚固件是否松动，三角皮带张紧程度是否合适，转动是否灵活，旋转方向是否正确，然后再进行空运转；b.开机1小时后检查轴承有无过热现象，设备运行是否稳定，声音是否正常，方可带水试运转，并检查各阀门和法兰联接处是否有滴水现象。2、操作程序：a.在正式生产时，预先向槽体内加1/3～2/3累积的清水，开机后，槽体内的水快形成涡流，然后将原料逐渐均匀投入，并随时调整原料与水的加入量，使浆料达到应有的浓度，并控制好液位，注意加料过程中应防止加得过量或加料不均匀；b.当停电或其它特殊情况紧急停机时，必须打开底部冲洗水冲洗，排出槽体的浆液，严禁设备在存浆超过l/2容积的情况下启动以防烧坏电机；c.操作中，要经常检查螺栓有无松动、及阀门有无漏水，漏浆现象，轴承有无过热，电流是否过高等现象；d．原料更换，或生产一定周期后有积浆残污物，应用清水冲洗。“D”型水力碎浆机操作规程1、启动前的检查工作(1)所有防护罩及防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损和丢失件；(3)所有人员离开设备。初次检查应包括下列程序：a.取除槽内的工具、脚手架和其它杂物；b.打开水阀门，当有水从填料中滴流出来时，适当调整填料压盖;c.打开转子下面的冲洗水；d.检查传动装置；e.轴承及联轴器加润滑油，参照轴承厂润滑说明；f.检查转子转动方向是否正常；g.检查槽体，槽体支撑传动机构和电机等的振动情况。2、操作程序正常开机步骤：(1)打开润滑油冷却器水阀，启动油泵；(2)打开密封水；(3)开转子下冲洗水；(4)打开沉渣井白水阀；(5)将碎浆机槽内加水至槽体1/3--1/2，启动碎浆机转动；2(6)启动链板输送机；(7)加入纸料，浆浓度4％左右；(8)加水至正常操作液位；(9)启动绳机，见绞绳机操作程序；(10)启动抓渣机，见抓渣机操作程序；(11)通过液位控制和手动阀调节加入水量保持所需的液位；(12)调节加料速度和补充水流量以获得所需产量。沉渣井加入白水约30％，槽顶加入白水约60％，转子底部加入10％左右。正常停机程序：(1)停链机输送机；(2)运行至足够低可以直接排放的浓度;(3)停主电机；(4)停绞绳机，并拉出绳子；(5)关密封水及转子下冲洗水；(6)碎浆机及沉渣井排净；(7)让油泵运转，保持油温；(8)锁定主电机、输送机、绞绳机、水等；(9)确认进入碎浆机所有电源已锁定；(10)清理碎浆机和沉渣井。紧急停机：(1)停主电机：(2)停输送机；(3)停抽浆泵：(4)停所有水及密封水；(5)停绞绳机；(6)确认进入碎浆机所有电源已锁定。抓斗操作规程1、检查气路是否畅通，元件连接是否可靠。2、操作前应检查起吊设备和抓斗的完好性。3、抓斗使用前应先将空抓斗在空中作一次启闭试验，确认性能完好后方可使用。4、使用时，严禁撞击物料、物体、设备等障碍物，应小心轻放以防损坏，特别要注意抓斗气缸的保护。5、使用时，作业范围内不准有人，有关人员应主动避让，抓斗使用时不准悠荡，抓斗开启卸料，抓斗离楼面距离应尽量低。6、抓斗暂停使用时，抓斗应呈开启状态放于安全地方。3水力清渣机操作规程正常开机：1、开机前应具备以下条件：(1)所有人员已离开机器；(2)所有料门或开口关闭；(3)所有防护罩和防护盖完好。2、开机程序：(1)打开密封填料密封水；(2)打开转子下面冲洗水阀门；(3)用DCS设定好水力清渣机运行程序为手动模式;(4)启动圆桶筛和喷淋水；(5)启动水力清渣机;(6)手动打开清洗/冲洗水阀、进口出口阀、循环阀和轻、重杂质排渣阀，确认所有阀门运行良好。(7)设定好程序时间，将水力清渣机运行程序切换成自动模式。3、正常停机：(1)将水力清渣机运行程序切换为手动模式；(2)打开良浆阀和冲洗水阀，持续约30秒；(3)关闭进口阀用水冲洗3到4分钟；(4)关闭出口阀，排至圆桶筛，持续2—3分钟；(5)关闭冲洗水阀；(6)关闭转子下冲洗水阀；(7)停清渣机；(8)停圆桶筛和喷淋水。如果重杂质排放阀堵塞必须停机并锁定，必须释放所有压力，进行堵塞清理，如长期停机，进口管也该清理，以免堵塞，填料密封水也应关闭。4、紧急停机：(1)尽快关闭清渣机主电机；(2)将运行程序切换为手动(除轻渣阀外，关闭所有阀门)；圆筒筛操作规程1、开机前检查：a.将润滑脂加入各润滑部位，检查所有紧固件是否松动，清除筛鼓内的一切杂物；b.启动电机，看筛鼓运转方向是否正常(从进浆方向看为逆时针旋转).2、开机程序：a.开机，打开进浆阀门，水力清渣机机内的渣浆经高压、水淘洗后直接进入圆筒筛；b.开喷淋水管阀门，冲洗筛鼓外侧，以防筛孔堵塞；43、停机程序：待无杂质和浆料排出时关闭电机，关闭喷淋水管阀门。压力筛操作规程1、启动设备前，须进行下面各项检查：(1)所有防护罩和防护盖已安装固定；(2)无松动、磨损、损坏和丢失件；(3)所有人员离开设备。初次检查应包括以下方面：(1)设备在处理浆料前，确认转动装置已安装就位，这将防止传动轴暴露在浆料—千，而造成潜在损坏；(2)检查固定螺栓已将转动部件固定在驱动轴上，并确认连接牢固：(3)检查筛鼓是否用螺栓连接牢固；(4)检查旋翼与筛鼓之间的间隙是否正常；(5)确认机械密封的冷却水管线已经接好，是否有水流入机械密封；(6)不要让设备空转，否则传动部分会产生热量而损坏机械密封；(7)确认转动部件的转向是否正确；(8)擦干净润滑脂加油嘴，每个轴承加3—5抽润滑脂；(9)检查皮带轮的对齐程序，调节电机支架确保皮带的张力合适；(10)确认所有的旋翼固定螺栓已上紧，并以根据螺纹的规格和型式，扭矩己上到了极限。2、开机程序：开机前必须具备以下条件：(1)所有人员离开设备；(2)所有人孔盖和料门已闭；(3)安全罩和盖板良好。建议：初次或设备维修后开机先进行水运行。(4)检查所有的供给管线，确保运行正常；(5)打开密封水；(6)确认良浆阀关闭；(7)打开排渣阀，最小40％开度；(8)启动压力筛电机；(9)启动压力筛供浆泵，如20—30秒内没有浆料通过设备，停机查明原因，重新开始按程序开机。3、停机程序：(1)关闭良浆阀：(2)同时停供料泵电机和压力筛电机这两个控制进行联锁；(3)确认供料泵的电机和压力筛电机己停下来，锁定电机；(4)将设备清空并泄压，排空排渣室；5(5)关闭密封冷却水；(6)将压力筛所有电源、浆料和水锁定并加上标签；说明：如停机时间达到4小时以上，用白水冲洗筛子，清理浆料，因为留在筛子上脱水的浆料会堵塞压力筛。4、排渣室的操作：(1)关闭切断阀；(2)小心打开冲洗水连接口，使排渣室泄压；(3)打开排空阀，杂质从排渣室中排出；(4)把水接到冲洗接口上；(5)冲洗排渣口至完全排空；(6)关闭排空阀；(7)打开切断阀重新开始渣质收集。5、手动清理程序：压力筛筛鼓堵塞有下列迹象：包括通过良浆阀的流量为零，良浆管压力为零或进浆与出浆压差大于76kpa。当压力筛处于运行状态时，通过以下程序清除压力筛堵塞情况。(操作人员必须监控进浆和良浆压力)(1)立即关闭良浆阀；(2)连续地监控进口的压力表，一旦良浆阀关闭，进浆和良浆压力将相等；(3)当进浆和良浆压力差在7—14kpa以内，慢慢地打开良浆阀，直至正常操作阀位；(4)良浆阀的正常操作阀位是在压差为34—48kpa时的设定值，最大的压力差建议为48kpa；(5)浆料将重新流过，堵塞被清除。浮选清杂机操作规程1、开机前检查工作：(1)所有防护罩及防护盖己安装固定；(2)无松动、磨损、损坏和丢失件；(3)所有人员离开设备。初次检查包括下列方面：(1)所有管线连接好；(2)机械密封水和转子下冲洗水正常；(3)皮带轮是否平行，皮带张力是否合适；(4)擦干净油嘴给每个轴承注入适量的黄油；(5)点动电机检查旋转方向是否正确，转动部件从顶部往下看应为顺时针旋转。说明：设备不允许干转——过热会损坏机械密封，一定要有密封水。(6)检查转子与筛板间隙，已设定为1.5mm；(7)检查良浆、轻渣、重渣阀门动作是否正常；(8)确认密封水和转子下冲洗水压力流量正常；6(9)确认所有法兰连接良好。2、操作程序：正常开机：(1)开密封水；(2)开排渣阀和良浆阀，设定在最小开度(一般25％)；(3)启动浮选清杂机；(4)启动进料泵；(5)排渣阀切换到自动；(6)调节良浆阀，保持入口浓度2％或稍低。正常停机：(1)停进浆泵浆料，继续泵送水冲洗浮洗清杂机；(2)停进浆泵；(3)停浮选清杂机；(4)关良浆阀和渣浆阀；(5)关密封水。紧急停机：传动电机和进浆泵应联锁，按急停按钮立即同时停时。(1)停进浆泵;(2)停浮洗清杂机；(3)停密封水；超压停机程序：(1)停主电机；(2)停进料泵；(3)关闭进料阀；(4)100％打开轻渣和重渣阀；(5)100％打开进料旁通阀。振筐平筛操作规程一、开机前检查(1)筛孔是否清洁无堵塞，筛板是否完好;(2)传动防护罩是否完好;(3)皮带是否完好，长度是否一致;(4)喷淋水大小和角度是否合适。二、开机顺序a.启动振筐平筛b.开喷淋水c.进浆三、运行中检查(1)出渣情况，是否含有大量纤维;7(2)喷淋水大小和角度，水嘴有无堵塞;(3)来浆情况，浓度和浆量是否合适;(4)检查设备声响及筛板破损情况;(5)检查筛板堵塞及振动情况。四、停机顺序(1)停进浆;(2)空机运转几分钟，停主电机;(3)关喷淋水;(4)清理筛板及周边卫生。重质除砂器操作规程1、开机前检查各管路是否畅通，除砂器支管进出浆阀门是否处于打开状态。2、打进出浆阀，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。注意：送浆前先送水进行水运行。3、调节进浆阀或各除砂器进浆球阀，控制进浆压力，一般进浆压力为0.2～0.3mpa。4、调节出浆阀或各除砂器良浆阀，控制出浆压力，出浆压力一般不大于0.1mpa，进出浆压差为0.14～0.17mpa。5、单支除砂器出现堵塞等故障时，可关闭该支除砂器进出浆支管阀门，取下进行检查，排查故障。6、停机前须进行水运行，使管路及除砂器不存浆料，如有节浆器，停机后关闭节浆器冲洗水阀门。7、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时更换。8、定期检查排渣嘴是否磨损，磨损严重应及时更换。逆向轻质除砂器操作规程l、开机前检查各管路是否畅通，各支管进出浆阀门是否处于打开状态。2、打开出浆阀门，开启浆泵送浆，打开进浆阀门。注意：送浆前先送水进行水运。3、调节进浆阀门或各除渣器支管进浆阀门，使进浆压力在0.48～0.52mpa为佳。4、调节出浆阀门或各除渣器支管阀门，控制出浆压力在0.06～0.1mpa范围。5、停机前须进行水运行，使各管路及除渣器内不存浆料。6、定期检查各阀门使用情况，如有损坏及时进行更换。7、定期检查各除渣器的磨损情况，如有损坏及时更换。8多盘浓缩机操作规程一、工艺参数：(一)型号：DF360×12／12；(二)圆盘直径3.6m；(三)进浆浓度1％，出浆浓度10％左右;(四)喷式进水压力7bar。二、工作原理，过程和结构(一)工作原理当浓度以1％的浆料进入多盘后，在真空度的作用下，滤液通过网面流走，浆料被阻留在盘面上形成浆层，从而达到浓缩的目的。(二)工作过程当浆料以1％的浓度进入多盘，当盘片转动，以切线的方向进入网面，滤液通过网面流走，浆料被网面阻隔而形成浆层，开始时，形成的浆层较薄通过网面浆层的滤液中所含的细小纤维较多，所以滤液被送入浊滤液槽，当盘片继续转动，形成的浆层也就越厚，通过其网面的滤液中所含细小纤维就越少，滤液就越干净，故将其送入清滤液槽，清浊滤液是可以调节的，通过滤液阀调节，当盘片转出浆面时在剥离喷动的作用下，使其真空度破坏，浆片被剥离下来掉入输送螺旋被送走。盘片被摇摆喷淋水充分清洗后进入下一个循环。出浆浓度为10％左右。(三)结构(1)中心轴(中心轴内部被分与扇叶相同的槽直通出口末端；(2)圆盘；(3)扇叶；(4)槽体(包括罩子)；(5)输送螺旋；(6)滤液阀；(7)喷嘴；(8)传动部分；(9)密封系统；(10)喷淋系统；(11)轴承。三、安全操作规程(一)运转前：(1)槽体