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河南工业贸易职业学院学生宿舍楼工程混凝土工程施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位:河南现代建设集团有限公司编制时间:2015年月日混凝土工程施工方案1、项目概况1、工程名称：河南工业贸易职业学院学生宿舍楼；建设地点：位于新郑市龙湖镇祥云路1号，全现浇框架结构。建筑面积约6552.66平方米，框架结构，地上6层，主要功能为宿舍、活动室、值班室等。本工程属多层居住建筑，使用性质为学生宿舍，民用建筑工程设计等级二级。设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司，监理单位：河南华都工程管理有限公司，勘察单位：河南工程水文地质勘察院有限公司。2、混凝土强度等级：（1）基础：C35；垫层：C15；（2）框架梁、板、柱：C30；（3）系梁、构造柱：C25；（4）楼梯：C30；（5）雨篷等外露构件：C30二、施工方案1、泵送机具：汽车泵、混凝土搅拌车等。2、其他机具：插入式震动器、铁锹、可移动配电箱、碘钨灯和对讲机等。混凝土浇注所配施工机具机具名称单位数量备注振捣棒套6Ф50型汽车泵台1地膜m21000塑料布m2500棉毡m21000碘钨灯个4用于夜间照明混凝土搅拌车辆103、人员准备。混凝土浇注所配人员准备如下：工种人数工种人数工种人数工种人数混凝土工10木工2振捣手4放料1钢筋工2临电1找平5养护1临水1现场清理2指挥24、作业条件4.1浇筑混凝土段应完成钢筋、模板的隐检、预检验收工作。检查确认设备管道或预埋件穿过处已做好防水处理。4.2在柱筋、墙筋上做好结构面+50cm控制标志，以混凝土上平。4.3施工工艺、方法4.3.1混凝土搅拌为保证混凝土的搅拌质量，项目部应派专人驻站监督，检查混凝土是否严格按配合比加入原材料。4.3.2混凝土的运输混凝土完成搅拌出机后应及时组织混凝土搅拌车连续不断的运往施工现场。运输过程中应保持混凝土搅拌车筒体慢速转动。及时了解路况信息，预防运输途中堵车。混凝土运至现场后，应校对混凝土发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。校核无误后，筒体需加快运转20-30s后方可卸料。由地泵或汽车泵输送至工作面，使用布料杆把混凝土输送至模内。混凝土装车至入模完毕的时间不得超过开盘鉴定或配合比报告显示初凝时间的1/2。混凝土运输车给泵车喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。5、柱子混凝土的浇筑5.1柱子的混凝土浇筑采用地泵及布料杆，最高的柱子为4m，混凝土强度为C35，采取一次浇筑的方法。5.2浇筑时2个柱子一组，循环下料，浇筑的间隔时间不能超过1小时。下料时，自由倾落高度不得超过4m，如超过4m应加设串筒或橡皮管，防止混凝土产生离析。5.3浇筑混凝土前12小时，应浇水润湿柱底。5.4模板底采用干硬性水泥砂浆进行堵缝，防止混凝土浆从模板底流出，造成柱底烂根。5.5浇筑混凝土前先用皮桶浇筑同标号混凝土减石子砂浆，砂浆浇筑高度为3～5cm，禁止用吊斗或泵车直接灌入模内。然后浇筑混凝土，坍落度为160～180±20cm，每车混凝土都必须测坍落度，并对不合格，有离析等做退回处理。5.6混凝土浇筑应分层浇筑，分层厚度为50cm高。浇筑时由专人负责，随时控制好混凝土浇筑的分层厚度。5.7浇筑时，柱子均分2个对角插入点振捣。振捣工要做到“快插慢拔”，振捣充分，均匀、密实，将气泡全部排出。在振捣过程中将振捣棒上下抽动，以使上下振捣均匀。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行。插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～40s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振捣器不得碰撞钢筋和预埋件。5.8混凝土振捣时，应同时在振捣棒的四周用橡皮锤在模板上敲打，已便于气泡的排出。5.9柱子浇筑高度为高出梁板底3～5cm，在浇筑顶板时剔除上面的浮浆使柱顶比梁底高出2～3mm。6、施工缝处混凝土的浇筑6.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。6.2在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆。接浆厚度3～5cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。6.3混凝土养护施工完毕后，当混凝土达到1.2Mpa时方可拆模（看同条件试块，听技术人员通知，并报拆模申请），拆模之后马上进行养护。。7、梁板混凝土的浇筑7.1在插筋上弹出距板顶面0.5m的标高线为标高控制点，在小区格内拉十字交叉线，在浇筑过程中用标尺观察板混凝土的浇筑高度。7.2梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.3截面较大的梁浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，梁底充分振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。7.4梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径30振捣棒。7.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长杠刮平，用顶板上的标高线（十字线）检查板的平整度。浇筑板时不允许用振捣棒铺摊混凝土。7.6施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢板网挡牢，外挡钢筋棍。7.7施工缝须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同强度等级水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。7.8对梁钢筋较密的交叉节点部位，要从两边下料，下料后用钢筋棍从两侧插送混凝土，增强其流动性，保证浇筑质量。7.9混凝土自软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。7.10使用插入式振捣器应快插慢拔，在振捣过程中将振捣棒上下抽动，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到均匀振实，呈梅花型布点方式，防止漏振。7.11插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土的离析，振捣时间控制在25～30s之间，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。7.12振捣时注意梁钢筋密集部位，为防止出现漏振，须用Ф30的振捣器在两侧同时振捣。7.13在施工中，要组织钢筋工与模板工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋或洞口偏位等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。7.14振捣完毕后每个区格先用4m大刮杠刮平，再用木抹子抹平，插筋处或有钢筋甩出部位将上口钢筋加以整理再用木抹子找平。采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。7.15标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。7.16振捣采用振捣棒振捣，振捣器要快插慢拨，插点均匀。随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，浇筑时准备一些小钢钎人工辅助振捣。8、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制好浇筑混凝土的浇筑速度，防止混凝土从低踏步溢出。9、浇带施工满足设计要求时间后，将缝两侧的混凝土表面凿毛处理，再采用比相应结构部位高一强度等级的膨胀混凝土进行浇注。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。10、养护大体积混凝土的养护方式、测温点布置及测温根据《大体积混凝土专项方案》布置。非大体积混凝土养护应在混凝土浇筑完毕后，用地膜加以覆盖，并经常浇水保持湿润。养护期一般不少于7昼夜。每日浇水次数以能保持混凝土具有足够的湿润状态为宜。楼层混凝土养护期不低于3天。11、质量控制11.1混凝土浇灌前的控制11.1.1每车必须挂标识牌，注明混凝土强度等级、抗渗等级、浇筑部位。11.1.2每车必须有小票，注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时间温度、运输车号等。11.1.3混凝土到场后都必须做坍落度抽检。等待时间长的应增加复试一次（禁止往混凝土中直接加水），合格的使用；坍落度不合格必须退回混凝土公司。11.1.4对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间，并存档。11.1.5车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度，并在小票上加盖名章，记录时间，收集小票。11.2混凝土裂缝的控制11.2.1对于泵送混凝土，水灰比往往由于采取泵送方式，不易达到理想状况，为了加强混凝土的密实度，进一步提高混凝土抗渗、抗裂能力，施工中采用二次振捣，保证上下层混凝土在初凝前结合良好。11.2.2混凝土搅拌、运输、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。11.2.3混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍（二次收面），随即覆盖塑料薄膜保湿、减少水分蒸发，以防止表面收缩裂缝的产生。11.2.4加强混凝土养护和保温，大体积混凝土应控制结构与外界温差控制在允许（25℃）范围以内。11.3现场试验现场试验项目主要为抗压强度、结构实体检验（含同条件养护试件强度和结构实体保护层厚度）以及施工用的同条件试块抗压强度。所有试块均在混凝土入泵前制作。11.3.1常温施工非抗渗混凝土1）制作标准养护试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，一次连续浇筑不足1000立方的，每100立方为一验收批。一次性连续浇筑超过1000，每200立方为一验收批。每一验收批制作一组标养试块。试块制作在监理人员的见证下制作，标养试块至少30％做外检。2）制作拆模用同条件养护试件（过程自控用），同条件养护试块根据规范要求和实际需要留设。当浇筑构件为顶板（梁）时以每一流水段为一取样单位，留置两组同条件养护试块，其中一组为备用试块。3）制作结构实体检验用同条件试块（实体检验用）。每一强度等级根据重要性留置不少于3组的试块，并放于取样代表部位同条件养护，达到600℃·d等效养护龄期时，方可送检，试块100％见证。11.3.2抗渗混凝土同一强度等级、抗渗等级连续浇筑每500立方制作一组抗渗试块（6个），8#楼留置2组，9#楼留置3组。留置抗渗试块的同时自同一盘混凝土中留置抗压试块。11.4混凝土拆模时间控制拆模时间必须以混凝土强度报告为依据，同时还要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并履行拆模审批手续，水平构件由工长提出拆模申请，项目总工审批并得到建筑师和工程师的许可后，方可拆除。混凝土养护方式及方法要以混凝土等级、部位及厚度而定，要安排专人定岗工作，质检员监督。12、成品保护12.1浇筑混凝土时应使下料口尽量放低，以500mm为宜，以免被混凝土泥浆污染。12.2浇筑混凝土前在顶板上铺设好人行通道，以避免浇筑混凝土时踩踏钢筋。12.3已浇筑混凝土表面应加以保护，必须在混凝土达到1.2Mpa后才允许在其表面进行安拆模板、支架及其它重物。12.4浇筑完毕的混凝土表面进行覆盖养护时，操作人员应站在木板或脚手架上进行，避免踩踏在混凝土上面。12.5后期施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及门口处混凝土，不得碰撞。13、应注意的质量问题13.1蜂窝：为避免蜂窝的出现，混凝土的下料不能过厚、振捣不实或漏振；钢筋较密处混凝土无法下料时可采用撬杠先将钢筋撬开，待浇筑快要结束时将钢筋恢复原状并绑扎好。13.2漏筋：为使浇出混凝土不至漏筋，钢筋保护层间距不得太大，严格按照要求留置，钢筋绑扎完毕后还要一一检查保护层垫块是否位移和漏放。还应注意梁板底部混凝土必须振实。13.3麻面：为杜绝混凝土表面出现麻面，模板表面必须清理干净，涂刷隔离剂必须认真，不得漏刷。14、预防质量通病的措施14.1模板表面应清理干净，不得粘