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大体积混凝土施工方案-1-一、编制依据：⒈服务里旧城改造12-14楼工程结构施工图⒉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002⒊《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002⒋《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001⒌《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001⒍。建筑工程资料管理规程DB13（J）35-2002⒎《高层建筑施工》(第二版，赵志缙主编)⒏《建筑施工手册》（第四版）二、分项工程概况及施工条件：服务里旧城改造工程项目，位于秦皇岛市海港区，建设大街北侧，文化路西侧。本标段由12#、13#、14#楼组成；12#楼地上23层，13#楼地上22层，14#楼地上4层，地下均为1层，场地地形较平坦。何显毅恩菲建筑工程设计有限公司设计，秦皇岛市金道房地产有限公司开发建设。本工程主楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙楼为框架结构。结构安全等级为二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类；基础形式：主楼采用钢筋混凝土肋梁式筏板基础；裙房、地下车库采用柱下独立基础，墙下条形基础+防水板。底板、外墙混凝土均为防水混凝土，防水等级为二级。底板厚度大部分为1000mm，局部厚度1800mm，属大体积混凝土。基础底板混凝土总浇筑量大大体积混凝土施工方案-2-约为6000m3，本工程混凝土全部选用商品混凝土。本工程由于基槽上口紧邻场区外围墙、在施新建的3#、7#楼工程以及北侧的金街商场，槽边上口面积狭小。混凝土的浇筑可以依靠紧位于基槽西侧的混凝土泵车（臂长42米）和设置地泵来完成，有序合理地组织混凝土罐车的进出将是保证混凝土浇筑质量的关键。三、施工准备：⒈技术准备：（以底板为对象）⑴、为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证混凝土按工程量的充足供应，项目部将从秦皇岛市场上考查多家商品混凝土厂家，并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比，择优选择二家。经上述程序，项目部决定选择秦皇岛市政公司和东丰汉拿公司为本工程结构混凝土供应厂家。⑵、为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求，同时满足混凝土外加剂应用技术规范的要求，项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议：①选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料；②适当掺加掺合料，以减少水泥用量；③控制混凝土入模浇筑温度不低于5℃；④适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求；⑤选择适当水灰比（不大于0.5）；大体积混凝土施工方案-3-⑥掺减水剂，降低游离水含量；⑦混凝土坍落度应适当，以150-180mm为宜；⑧尽量选用粒径较大的骨料，合理级配。严格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%）。⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于12小时。另外提供以下相关资料：①提供环保证明材料。②提供各种原材的检（试）验报告。③所提供资料应符合DB13（J）35-2002规程规定。⑶、混凝土浇筑方案确定：由于本工程底板上设计有三条纵向后浇带，将底板分成三个自然流水段。浇筑过程中将按后浇带划分流水段。该处特选其中最大的一块进行浇筑验算，该块面积为46.0×46.0m，最厚的部位厚度为1800mm，混凝土总方量约2200m3。为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝（板内部），考虑施工时间的要求将采用一台混凝土泵车和一台地泵，按照（按后浇带分段）斜面分层循序浇筑、一次到顶的方法进行浇筑，见浇筑路线进行图。由于本工程底板厚度为1000mm，局部1800mm已属于大体积混凝土，浇筑过程中将会产生相当量的泌水。消除该部分泌水，振捣密实、连续浇筑不形成施工缝，控制混凝土内外温差将是浇筑过程中控制的三大关健因素。具体的施工方法在施工工艺中详细介绍。⑷、温差监测方案为能随时跟踪混凝土内外温差，满足小于25℃以及混凝土内部温度不高大体积混凝土施工方案-4-于50℃的要求，将对底板进行测温追踪。内埋测温导线（绑底板筋时预埋）。利用电子测温仪对每点进行定时测温。测温结果以书面形式及时反馈到项目部技术组，以便及时采取措施控制温差。测温时间以每天早中晚各测一次。⒉生产准备：⑴、质量保证体系：为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。⑵、机具准备：名称地泵混凝土泵车振捣棒布料杆铝合金大杠平板振捣器型号HBT-8042米ф50(30)12m2mPZ501数量11121104另备：125mm泵管（直管、弯管、软管各3套）管卡、橡胶垫圈若干，脚手管若干，软塑料扫把若干把，小铁皮筒15个，Ф10软塑料管若干、铁抹木抹若干，塑料布3000m2。⑶、劳力准备：壮工40人、振捣手10人、临电工3人、瓦工20人。将以上人员平均分配编成4个小组，两个小组一班，分别控制汽车泵和布料杆。由于要求进行连续浇筑，需要昼夜施工。⑷、保温保湿材料准备：塑料布4000㎡，保温被4000㎡，草包4000㎡。四、施工部署：1、各部位混凝土浇筑方法：大体积混凝土施工方案-5-底板：斜面分层循序推进、一次到顶浇筑的方法。2、各构件施工正常施工缝留设位置：底板：在外墙梁顶上周圈留设300mm高止水导墙。墙柱：留设于底板梁顶上皮处。3、混凝土保温养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用铺设塑料布加保温被保温养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并加盖保温被。普通混凝土养护7d，抗渗混凝土养护14d。五、混凝土工程质量控制点及技术措施：㈠、混凝土拌制、供货⒈供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C30,抗渗等级为P8，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：⑴水泥采用P.O42.5（280kg/m3）。⑵石子采用5～40mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的杂质含量：石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。⑶掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后12h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。⑷水灰比为0.42，坍落度控制在150-180mm，掺加粉煤灰及减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。⑸掺加微膨胀剂6%～8%，以控制混凝土后期收缩裂缝。大体积混凝土施工方案-6-⒉混凝土供货速度应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量≥80m3；满足一台汽车泵及一台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为10辆。⒊供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。㈡、混凝土运输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量6m3，最大流水段混凝土总方量大约为2200m3。要求混凝土供货车的工作要点如下：⒈要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。⒉在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。⒊反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。㈢、混凝土浇筑⒈浇筑施工工艺流程大体积混凝土施工方案-7-泵管、布料杆就位→插筋挂线、以控制混凝土浇筑面→斜面分层浇筑混凝土→分层振捣→铁钯钯平→大杠找平→排除泌水→铁滚筒碾压数→遍铁抹、木抹搓平→保温、养护→测温布置⒉混凝土浇筑顺序⑴、按照由里往外退着打的顺序，泵管、布料杆先安装到每段里边部位（布料杆能伸及底板侧边的位置），随着灰头、逐节拆除泵管，泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定，不得直接压于底板筋上，以防输灰泵管冲动使钢筋变形。要求每节泵管上支架不少于两个，位于接口处500mm。支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。为防止布料机直接压于底板筋上而造成钢筋变形，采用专制的支架来支设布料杆，见附图。浇筑底板混凝土时布料杆托架钢筋焊制脚手管通过扣件连接⑵、按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒，插入400mm与底板筋绑牢，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。⒊浇筑方法⑴、采用斜面分层循序推进、一次性连续浇捣到顶方案，分三层浇筑大体积混凝土施工方案-8-（1800部位分四次），每层约400mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。⑵、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土不再下沉、表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。由于泵送混凝土塌落度较大，也可采用在斜坡的头、尾进行振捣。混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的方法及斜面分层如图所示：混凝土分层浇筑混凝土分层浇筑示意图混凝土浇筑的斜面分层示意图⑶、外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板、梁顶上30cm处，该部位有固定模板的钢管，大体积混凝土施工方案-9-有剪力墙定位梯子筋。且混凝土在振捣过程中，由于振动作用混凝土将从下部溢出，因此振捣必须慢速、细致的操作。⑷、电梯深坑浇筑电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆。电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。⑸、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。⒋泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到基槽内的集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉。因此，在后浇带处的垫层施工时，应预先留有一定的坡度，并在后浇带侧模底部预留孔洞，便于泌水的排出。混凝土浇筑完成后的局部少量泌水采用海绵吸除处理。⒌表面防裂施工大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，大体积混凝土施工方案-10-要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按测量员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，用铁滚筒在混凝土面碾压数遍，进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料布以及保温被进行表面养护保温。㈣、混凝土养