最新塑胶件检验标准

有限公司文件编号XC-QS8.1.5-C-02版本/版次A/0塑胶件检验标准页数2/21.目的为使公司内部标准与供应商一致,共同管控并提升进料产品的品质,以利于后续作业,最终达成客户要求,提升品质的目的.2.范围仅限于创鑫公司产品品质检验及供应商品质管控使用.3.要求3.1检验步骤:包装检验信赖度测试验试装检验尺寸检验外观检验3.2检验条件及环境3.2.1视力:校正视力在1.0以上,无色盲,色弱.3.2.2照明:在照明450LX~550LX，在距离1m的40W日光灯与视线成45°照射下目视.3.2.3目视距离:将部件距离检查者35±5CM处.3.2.4目视角度:目视角度为各面与目视方向左右各成45°,上下各成45°检验.3.2.5目视时间:A级面和B级面：每片检查不超过12S4.检验抽样计划4.1参考文件:GB2828-2003单次正常抽样.4.2AQL:CRI:0.01;MAJ:0.4;MIN:1.5.5.参考资料工程图面样品零件承认书进料检验控制程序不合格品管制程序6.检测仪器和工具:卡尺、塞尺、菲林、毛刷、酒精、橡皮擦、色差仪、百格刀、3M胶纸、三菱铅笔、硬度测试仪、耐磨测试仪、标准光源灯箱温湿交变试验恒温箱、盐雾测试机7.定义7.1A面：指平板电视(PDP,LCD)底座盖板/装装饰片顶面部分(经立柱中心或中轴线沿屏幕长边方向平分割后的前半部)及底座正立面7.2B面：指平板电视(PDP,LCD)底座盖板/装装饰片顶面部分(经立柱中心或中轴线沿屏幕长边方向平分割后的后半部)7.3D面：指平板电视底座底面(不考核)7.4软划痕:：没有深度的划痕(无手感)7.5硬划痕：硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕7.6批锋：由于注塑等原因造成塑胶边缘突起7.7麻点：由于电镀环境不干净而导致有点状或线状物覆盖于产品表面的缺陷7.8凸点：由于有灰尘造成表面有凸点状缺陷7.9沙眼：由于模具压伤后留下的印痕8.检验细则8.1检验项目检验项目检验内容判定基准备注检验工具/方法包装包装箱/袋形状、外表包装箱/袋没有严重变形、破损，产品无散落、无杂物、没有被水浸过的痕迹目测外贴标签标识有供应商名称、品名、数量、生产日期等信息，外贴有供应商合格标签和ROHS标签纸[参照《进料验收单》]目测生产日期生产日期在1个月以内目测供应商检查记录供应商提供有各类合格的出货记录目测数量、品名数量、品名正确[参照《进料验收单》]目测尺寸参照工程图面、、承认书、工程签样以mm为单位卡尺试装面与面的结构配套试装后，间隙≦0.2mm，无松动、错位现象以mm为单位配套的面底、塞尺检验项目产品缺陷名称缺陷描述缺陷允许值备注检验工具喷涂外观划伤1.A面:W≦0.1mm不考核;0.1mm＜W≦0.2mm.L≦5mm;2.B面:W≦0.2mm且L＜7mm以下不考核;0.2＜W≦0.3mm.L≦7mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50mm;2.B面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50mm以mm为单位菲林卡/目视杂质点1.A面:￠≦0.2mm不考核;0.2mm＜￠≦0.3mm;2.B面:￠≦0.2mm不考核;0.2mm＜￠≦0.4mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于300mm;2.B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于300mm以mm为单位菲林卡/目视点状杂质1.A面:￠≦0.3mm不考核;0.3mm＜￠≦0.5mm;2.B面:0.5mm＜￠≦0.7mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于50mm;2.B面:允许三处且任意两缺陷之间间隔应大于100mm以mm为单位菲林卡/目视线状杂质1.A面:W≦0.1mm不考核;0.1mm＜W≦0.2mm.L≦8mm;2.B面:W≦0.1mm且L＜12mm以下不考核;0.1＜W≦0.2mm.L≦12mm;1.A面:各面允许两处,缺陷之间间隔应大于100mm;2.B面:各面允许两处,缺陷之间间应大于100mm以mm为单位菲林卡/目视缩水多个角度检验缩水程度不超出外观封样状态(按封样)目视色差按样件颜色与封样无明显差异,△E在1.2以下目视电镀外观电镀件的表面电镀良好,光泽均匀、有无发黑、发黄现象[参照工程样板]目视硬划伤1．A面：a.W≦0.03mm,L≦1.5mm;b.W≦0.03mm,L≦1mm2．B面：W≦0.04mm,L≦4mm1.A面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于202.B面:允许数量1个以mm为单位菲林片/目视软划伤1．A面：a.W≦0.03mm,L≦2mm;b.W≦0.04mm,L≦1.5mm2．B面：a.W≦0.06mm,L≦4mmb.W≦0.05mm,L≦3mm1.A面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于202.B面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于20以mm为单位菲林片/目视尘点（凸点、麻点）点状缺陷1.A面:￠≦0.1mm不考核;￠≦0.2mm;2.B面:￠≦0.15mm不考核;￠≦0.3mm;1.A面:允许两处,缺陷之间间隔应大于20mm;2.B面:允许两处且任意两缺陷之间间隔应大于20mm以mm为单位菲林片/目视尘丝1．A面：a.W≦0.05mm,L≦1mm;b.W≦0.03mm,L≦2mm2．B面：W≦0.03mm,L≦3mm1.A面:a.允许数量1个b.允许两处,缺陷之间间隔应大于202.B面:允许两处,缺陷之间间隔应大于20以mm为单位菲林片/目视毛边、披锋1．A面：不允许2．B面：W≦1.5mm,L≦1.5mm1.A面:不允许2.B面:允许数理1个以mm为单位菲林片/目视针孔￠≦0.1mm允许两处,缺陷之间间隔应大于5mm以mm为单位菲林片/目视损伤W≦0.1mm,L≦2mm1000平方毫米允许一处,缺陷之间间隔应大于5mm以mm为单位菲林片/目视表面粗糙不允许以mm为单位菲林片/目视水纹5平方毫米允许一处,缺陷之间间隔应大于5mm以mm为单位菲林片/目视毛刺不允许以mm为单位菲林片/目视烫金外拉毛不允许以mm为单位菲林片/目视气泡￠≦0.1mm,高0.1允许两处,缺陷之间间隔应大于100mm以mm为单位菲林片/目视皱折不允许目视/手触缺损不允许目视/手触观杂物不允许目视变形不可明显变形目视高光外观熔接痕W≦0.3mm,L≦10mm允许1条,40-50cm外正视看不到以mm为单位菲林片/目视银丝黑色系底座不允许,白色系底座40-50cm外正视看不到目视料流痕允许有同色流痕,40-50cm外正视看不到软划伤不允许目视筋注不满不允许目视缩凹(抽)40-50cm外正视看不到目视顶白不允许目视灰尘、杂色点、拉毛同色缺陷≦0.3平方mm,异色缺陷≦0.2平方mm同色缺陷允许两处，间隔应大于100mm异色缺陷允许一处注1:“L”长度;“W”宽度;“H”高低;“￠”直径;点状缺陷计算方式:长＋宽/2;轻划伤:发丝状以指甲触摸感觉不出来的划伤;中度划伤:指甲触摸不易感觉出来的划伤;重划伤:指甲触摸可感觉出来的划伤;最佳存放条件:包装温度25±5°,湿度60％以下,通风干燥,远离水源及无阳光直射的场所.注2：电镀塑料件缺陷不得影响到镀层的性能及产品的使用。注3：塑料件表面缺陷种类不得超过二种。注4：电镀塑料件表面缺陷种类不得超过二种。注5：搬运及防护要求:1.搬运中须轻搬轻放,避免碰撞或未做保护在硬质台面上推拉;2.运输时,防止倾倒.滑动;3.操作时请戴手套;4.勿与有机溶剂及其它化学品放一起,避免产品腐蚀变质.9.附着力测试：用百格刀在产品表面平均分割1mm×1mm的块的小方格。将其中至少10个小方块，用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/c㎡的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试网格，并用橡皮擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）,迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同实验。结果判定：要求附着力≥4B是为合格。5B-划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落。4B-在划线的交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积小于5﹪。3B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在5﹪～15﹪之间。2B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在15﹪～35﹪之间。1B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积在35﹪～65﹪之间。0B-在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落且脱落总面积大于65﹪。10.耐磨性测试：用耐磨测试仪（AJS-023）及橡皮擦，将及其固定在摩擦试验平台上，在磨杆上施加2.2N力，磨头装上橡皮擦（三菱），以每分钟30次速度，在胶件表面处进行摩擦试验，共擦拭11分钟。结果判定：实验完成后以漆面不露底材时为合格。11.耐醇性测试：将产品固定在磨擦试验平台上,用(纯棉布100℅)固定在磨头为10mm×10mm,重量为500g的磨杆上,用浓度95±5℅酒精沾在棉布上.在产品表面处以每分钟10次速度,在样本表面来回擦试50个循环.（用在LG和笔记本外壳时应擦拭50个循环）。结果判定：实验完成后以漆面不露底材时为合格。12.硬度测试：用大于HB铅笔（三菱），将笔芯削成圆柱体,磨平端面后，装在专用的铅笔硬度计（BY型）上（施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为45°），推动铅笔向前滑动约3～5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。判定结果：1.检查产品表面有无划痕（划破漆面），当无划破漆面时为合格。2.当有四条或四条以上未划破时为合格.注：1.单组分油漆要达到HB;双组分油漆要达到1H;2．高光材料要达到HB3．电镀件：水电镀要达到1H，真空电镀要达到HB13.低温储存试验：将壳体放入温湿交变试验恒温箱（AJS-012）内放置于低温度为-20℃条件下搁置72h，再在室温条件下放置2h后。用3M600胶带在壳体漆面同一处粘贴3次。判定结果：壳体漆面均无变色、无油漆脱落为合格。14.高温高湿试验：在温度70°C、湿度90％的条件下搁置72h，然后在室温条件下放置2h后。喷涂件：用3M600胶带在壳体漆面同一处粘贴3次。判定结果：壳体漆面均无变色、无油漆脱落为合格。烫金件：无起泡、皱皮、变色、烫金层剥离等缺陷视为合格电镀件：无变形、脱色、破损、氧化、腐蚀、老化等现象15．盐雾测试：参照[盐雾试验标准]，受盐水24小时腐蚀后，不允许产生起泡、皱皮，变色等缺陷16．耐手汗测试：将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24H后，将产品表面的汗液擦试干净，检查喷涂件、电镀件、烫金件、高光件的外观，并测试附着力、耐磨性。判定结果：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格注1：汗液的成分为氨水1.07%、化钠0.48%、水98.45%注2：客户有要求时需做此测试（电镀件必需做）17．温度冲击试验：将样品放入温湿交变试验箱中，先在-40°±2°的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到85°±2°的高温环境下保持1h，共做24个循环（48h）.实验完成后检查产品的外观并测试产品的附着力、耐磨性。判定结果：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格18．环保测试：用GY-MARS/TX射线荧光光谱分析仪测试测试结果以公司CXROHS-01标准为判定依据19.断裂(机械环境试验)试验目的：考核底座是否满足机械环境试验要求。试验方法：1.底座（不带包装件）跌落试验：取底座（不带包装件）做底面自由跌落试验,跌落高度500MM；跌落次数：一次。2.底座（带包装件）跌落试验：做自由跌落试验,面跌落高度800MM；棱、角跌落高度700MM；五面、三棱、一角；跌落次数：各一次。判定标准：所有包装形式的底座均要做19.1款的试验，底座经过机械环境试验后，结构应正常，螺柱无断裂现象，外观不考核。需要独立包装的底座：应同时做19.1及19.2款的试验；底座经过机械环境试验后，外观结构正常，无破损、断裂。制订项目制订日期版本/版次核准制订供应商会签第一次制订2008.01.5A/0廖志铭