交通疏解及管线改迁控制要点

交通疏解及管线改迁控制要点一、道路工程质量监理（一）施工测量监理工作控制要点（1）监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位和勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（2）监理工程师对业主提供的图纸获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复合和校核，确定原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。（3）监理工程师应审核和检查承包人提交的施工测量放样单及测量资料。对进行检查验收合格的，及时给予书面认可；发现有差错，应及时通知承包人重测，合格后给予书面认可。（4）监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。（二）路基工程质量监理工作控制要点1、预控措施（1）检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；（2）探明地下管线设施走向，并加以保护；（3）对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；（4）清除路基范围内的杂物和障碍物；（5）排引处理影响施工的地面水和地下水；（6）依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；（7）对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。2、施工阶段的质量控制（1）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；（2）路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；（3）新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.；（4）填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑；（5）路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；（6）不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。（7）若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；（8）路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；（9）路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；（10）开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；（11）挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；（12）旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1.5；（13）路基压实标准遵照有关规定或设计要求；（14）路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。3、分项验收和质量控制施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）执行有关质量检验评定标准。（见下表）（2）填土土样试验报告及全线压实试验报告；（3）测量记录、施工记录；（4）自检记录、检测报告；（5）质量评定记录。（6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：a.土样试验报告；b.压实度试验报告；c.隐蔽工程检查记录；d.分项工程报审表；e.路基基底检查表；f.路基完成情况检查表；g.工序质量评定表；4、特殊情况的处理特殊情况：（1）路堤沉陷；（2）路基边坡坍方；（3）路基沿原地面坡滑动；（4）特殊地质水文情况的毁坏。产生以上病害的原因：（1）不良的工程地质和水文地质条件；（2）不利的水文与气候因素；（3）设计的不合理；（4）施工不合规范。发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。（三）水泥稳定碎石基层质量监理工作要点1、预控措施（1）督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；（2）审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；（3）铺筑试验段。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。2、施工中的质量控制（1）混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；（2）施工前测定混合料的最佳含水量，并根据施工时的气候条件确定施工时的含水量。压实工序应在初凝以前完成，压实厚度一次以15—30厘米为宜。（3）拌和、摊铺可采用现场拌和法施工、人工拌和。边拌边加水，必须使混合料和水泥充分拌和均匀，然后进行摊铺。摊铺时，其厚度必须均匀一致，同时应符合纵横断面的要求，松铺厚度宜试铺决定。（4）混合料摊铺后要进行平整，然后压实。碾压时先用轻型压路机进行碾压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松料，重新压实成整体。最后，用中型或重型压路机碾压直至到表面平整，无明显轮迹为止。要求密实度大于98%。（5）水泥稳定基层达到强度后应对基层表面进行回弹模量的测量。（6）压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理；（7）碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；（8）分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层；避免雨天施工；成型后，必须及时洒水养护，养护期不少于七天，每天洒水，洒水次数以表面湿润为准。3、分项验收及质量控制施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。（1）执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。（2）审查原材料出厂合格证及试验报告；（3）审查混合料配合比试验报告；（4）审查施工记录、自检记录、检验报告；（5）审查质量评定记录。（6）督促施工单位提交以下资料并予以签证：a.测量复核记录b.隐蔽工程检查记录c.分项工程报审表d.基（垫）层完成情况检查表e.工序质量评定表f.道路弯沉值测量记录表g.压实度试验报告（四）水泥混凝土基层质量监理要点1、施工前质量控制施工单位应提交的文件（1）基层检验合格资料，包括：a.分项工程报验申请表；b.隐蔽工程记录表——基层分项；c.基层顶面弯沉检测合格报告；（2）原材料质量证明资料，包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验报告；c、配合比设计。（3）机械、设备、构件质量证明资料，包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。（4）测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。2、对材料的一般要求（1）水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；（2）碎石：一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；（3）砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；（4）水：为洁净的自来水。3、施工中质量控制（1）基层表面是否清理干净，淋水湿润。（2）模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。（3）拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.（4）混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。（5）施工单位按规定现场制作砼试件。（6）砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。（7）高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。（8）检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。（9）督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。（10）督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。（11）检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。4、施工后质量控制（1）砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。（2）伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。（3）切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯。（4）督促施工单位提交以下资料，并予以签证a.砼试件有见证，试验报告。b.预埋件等预检工程检查记录。c.砼浇筑隐蔽工程检查记录。d.砼面分项工程申请表。e.板厚钻芯取样结果。f.工序质量评定表5、特殊情况处理1）断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：（1）沥青或环氧树脂灌缝。（2）凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。（3）裂缝两边锯直缝两道。a、凿10—15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。2）露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述1中方法进行处理。3）混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。4）爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。（五）侧石、人行道等附属工程质量控制措施；1、检测侧石、缘石、人行道板等预制件的半成品规格及外观质量；2、检查施工放样及高程；3、检验基底的平整度、整体均匀密实度；4、检查预制件安砌的水泥砂浆规格；5、安砌（或铺砌）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。二、给排水工程质量监理（一）PE给水管道质量监理工作要点1、管槽开挖监理要点（1）管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。（2）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。（3）当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。（4）管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE管道允许弯曲半径R（mm）30D50D160D75D（5）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。2、管道连接监理要点PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。本工程采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。（2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。（3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。（4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。（5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。（6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。（7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。（8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。（9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。3、管道安装监理要点（1）安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷