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普通铣床学习目标☆能掌握铣床的操作方法和基本要领；☆能掌握铣床的安全操作规程；☆能进行铣床的基本维护和保养；学习准备铣床操作相关手册、说明书、安全操作规程、教材等。机械加工中，铣削加工是除了车削加工之外用得较多的一种加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各种沟槽以及成形表面。学习过程铣削的工艺特点及应用范围铣削的工艺特点1）生产率较高。铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运动是回转运动，可以进行高速切削。2）铣削时容易产生振动。铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动，从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。3）刀齿散热条件较好。铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。铣削的工艺特点及应用范围铣削加工的主要应用范围铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩孔等。铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。认识机床铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。1、底座；2、床身；3、横梁；4、主电机；5、主轴变速手柄；6、变速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、电气箱；9、升降台；10、工作台；11、X轴进给手柄；12、Y轴进给手柄；13、Z轴升降手柄；14、主轴；15、工作台锁紧手柄16、电源开关；17、主轴套筒机动离合手柄；18、主轴制动手柄；19、主电机换向变速开关；20、照明灯；21、套筒微进给手柄普通立式铣床立式铣床卧式升降台铣床圆台铣床龙门铣床认识各种铣刀的用途铣刀按用途区分有多种常用的型式①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。了解铣削的基本内容A、铣平面B、铣螺旋槽C、铣台阶面D、铣键槽E、铣直槽F、铣成形面G、切断了解常用铣刀的名称和主要用途圆柱铣刀面铣刀角度铣刀键槽铣刀立铣刀三面刃铣刀锯片铣刀成形铣刀常用的数控刀具面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀镶嵌式铣刀高速钢铣刀整体硬质合金铣刀铣削时工件的装夹铣削的方向铣削方法有两种：顺铣和逆铣。铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。面铣刀的铣削方式不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方式较好。不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时，宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。铣削较窄的工件时，不宜采用。安全操作事项1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长发放在护发帽内。2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。5、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。6、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。安全操作事项7、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。8、测量工件要停机进行。9、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。10、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。11、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。12、在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。机床日常保养日常保养内容和要求定期保养的内容保养部位内容和要求班前1.擦净机床各部外露导轨及滑动面。2.按规定润滑各部位，油质油量符合要求。3.检查各手柄位置。4.空车试运转几分钟班后1、将铁屑清扫干净。2、擦净机床各部位。3、部件归位。4、认真填写交接班记录及其他记录。外表1、清洗机床外表及死角，外表无锈蚀、无黄斑、漆见本色。2、检查补齐螺钉、手柄、手球。铣头1、检查主轴进给手柄是否正常。2、检查主轴运转是否畅顺。3、检查各调速和功能手柄是否正常。4、检查油杯是否有润滑油。工作台1、检查各进给手柄手柄是否正常。2、检查各锁紧手柄手柄是否正常。3、检查工作台转动间隙是否正常。机床导轨1、清扫导轨外表及死角，外表无锈蚀。2、加上润滑油。润滑及冷却1、检查冷却泵运转是否正常。2、检查油质保持良好，油杯齐全，油窗明亮。3、检查注油器，油面低时要加入新油，要求油路畅通。电气1.清扫电机及电气箱内外灰尘。2.检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠，线路安全可靠。评价与分析班级姓名学号日期年月日序号评价要点配分得分总评1能收集任务相关信息10A□（86～100）B□（76～85）C□（60～75）D□（60以下）2能读懂压板图纸153能正确抄画图样104能分析确定压板的技术要求155能分析确定压板加工步骤156能严格遵守7S管理要求157能与同学之间相互合作108能严格遵守作息时间59能及时完成老师布置的任务5小结建议机床安排第一组：X1号机床、X8号机床第二组：X2号机床、X9号机床第三组：X3号机床、X10号机床第四组：X4号机床、X11号机床第五组：X5号机床、X12号机床注意当机床出现了问题，请立刻与带班教师沟通，不能随意去更换岗位。谢谢有做得不到位的地方请同行们指正