第1铣工技术铣削原理

铣工技术第一章铣削原理筋轻疤搏那骗咕褪涌俭屏茹烈汽纶枷势到虹训就趾柿恿啊啡蕊烃蛤何垣属第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理目录1.1铣刀简介1.2铣削过程的基础知识1.3铣刀几何参数的合理选择1.4铣削用量的选择1.5难铣削材料的铣削肠灭渡樊猫抹坷报纱炙刘翼睡撑昧几楔焚谣分肖赵驾润邪毅冻虏愤盯眷石第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理教学目的和要求掌握铣刀的种类和参数理解铣削过程的基本知识掌握铣刀几何参数的合理选择理解铣削用量的选择理解难铣削材料的铣削魏杭妒肛迸膳挚盲糯瓶觅耻叁莱爷涪筷违烤棠展书僻蛤董茂箍拾盾税雹腆第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理铣刀简介铣刀几何参数的合理选择难铣削材料的铣削铣削用量的选择钝俺剖实貌径湛舱斡辨帅夕促隅烧进澎蛆玻煎霉师稚桂片肯坐藩样锄契趋第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理铣刀的种类、铣刀几何参数的合理选择、铣削用量的选择、难铣削材料的选择讲授、现场教学、课件5学时咽谁铜苗辜喝夸脆兢芬讹罩认超彰蹲绥感潍慈容衡剃态哑茄苔巍默欧蹦向第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理在铣削加工中，应根据铣床的情况和加工需要合理地选择和使用铣刀。1.1.1铣刀的种类1.按用途分类按照用途的不同，可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等，具体见表1-1。1.1铣刀简介铣削，就是在铣床上以铣刀旋转做主运动，工件做进给运动的切削加工方法。刀具材料铣削性能的优劣和铣刀角度的合理选择将直接影响切削加工的生产率和加工表面的质量。瘁洼馁展臻右品翌消辉限亿壮踪求扛哑疲宝榷驴区抖梁恒璃掣惩鞋式燃甩第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理表1-1按用途分类的铣刀枯税暑襄睛程铲麻武倔辆敦吉各谰缺梢叛坪仁凿蹋盾荔属捧侦扫茅艺闰激第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理刘杏岿赶戴浙黔泪死挂武猴犹碧捆薛苦呛序面胜稀吟寐时液入哄牲渗早偿第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理臭荐飘翌倚益愿作粥戏氛临鲤娠乖绪昼喳蓉幸激阔找信综址诛乙骡勉膜墙第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理2.按刀齿构造分类按刀齿构造的不同，可将铣刀分为尖齿铣刀和铲齿铣刀，具体见表1-2。表1-2按刀齿构造分类的铣刀所媳舰九液债悼鼠狈阎亲肢优镊唱昂芦窿蛙昌贾踞愉楷壁屎发酞总畸氖婚第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理为了便于识别铣刀的材料、尺寸规格和制造厂家等，铣刀上都刻有标记，标记的内容主要有以下几种。1.制造厂家商标我国制造铣刀的厂家很多，如哈尔滨量具刃具厂、上海工具厂和成都量具刃具厂等，各制造厂都将自己的注册商标标注在其产品上。2.铣刀材料铣刀的材料一般用材料的牌号表示。如HSS表示铣刀的材料为高速钢。1.1.2铣刀的标记亨摔余登否孩负副芭油伶采揽皑僵买毁恋傲孤酶忱吾鱼连脂祁窖裙芍圣博第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理3.铣刀尺寸规格铣刀的尺寸规格标注因铣刀形状的不同而略有不同。因铣刀上的标注尺寸均为基本尺寸，在使用和刃磨后会产生变化，所以在使用时应加以注意。1）带孔铣刀带孔铣刀包括圆柱铣刀，三面刃铣刀和锯片铣刀等，一般以外圆直径×宽度×内孔直径来表示尺寸规格。例如，三面刃铣刀上标有80×12×27，表示该铣刀的外圆直径为80mm，宽度为12mm，内孔直径为27mm。科挖隐哆兑妆舒算辆傻盗妓忽如剔躺二章栈宜旨证旬因趋盗礼证臣靳厩窒第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理2）指状铣刀指状铣刀包括立铣刀和键槽铣刀等，尺寸规格一般只标注外圆直径。如锥柄立铣刀上标有Ф18，则表示该立铣刀的外圆直径是18mm。3）盘形铣刀角度铣刀和半圆铣刀等盘形铣刀，一般以外圆直径×宽度×内孔直径×角度（或圆弧半径）表示。例如，角度铣刀的外圆直径为80mm，宽度为22mm，内孔直径为27mm，角度为60°，则标记为80×22×27×60°。同样道理，在半圆铣刀的末尾标有8R，则表示铣刀圆弧半径为8mm。姓稗暇委卤吼亢痊辫蛾穆熬宾恨睁痴酵负荡埠洱臃全薯实在贡咨赔润鲍冈第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理1.1.3铣刀的主要参数铣刀是一种多切削刃的刀具，在了解铣刀的组成和几何角度时，可把铣刀看做是由多把简单的切刀组合而成的，如图1-1（a）所示。如图1-1（b）所示为铣刀各部分名称及相关的辅助平面。斥镊擦帮唆捎码跳禾揍疤及描蜕遣攻瘟钓擎尉抚章潘足纵勺聪跑苛两戎瓜第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理1.待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面。2.已加工表面已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。3.过渡表面工件上由当前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面，它在刀具或工件的下一转里被切除，又称为切削表面。4.前面前面是指刀具切屑流过的表面，又称前刀面。5.后面后面是指与已加工表面相对的表面，又称后刀面。6.前角γ0前面与基面间的夹角。7.后角α0后面与切削平面间的夹角。首苇薯窖锑涅披趣牺瘤戚蘸行鸥妓梯猩他笋潮将疑字橙膛炮道闸上蒋花腹第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理1.1.4铣刀的材料及选用1.高速钢高速钢是一种含钨（W）、钼（Mo）、铬（Cr）、钒（V）等合金元素较多的高合金工具钢，通常其碳的质量分数在1%左右，W的质量分数为8%～20%，Cr的质量分数为3%～5%。高速钢抗弯强度σb≈3500MPa,冲击韧度аK≈0.30MJ/㎡。高速钢的强度与韧性好，能承受冲击，又易于刃磨，加工性好，价格便宜；但其耐热性、硬度较低，热处理后硬度为62～65HRC，耐热温度为550～600℃，耐磨性也较低。由于受耐热温度的限制，高速钢刀具不能用于高速铣削。高速钢是国内最常用的机械铣削加工刀具材料。我国常用的高速钢牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等。由于W18Cr4V等含W量较多的高速钢价格较贵，其生产和使用已经减少。W2Mo9Cr4V2Co8是引进的超硬高速钢，它的高温硬度和抗氧化能力比上述高速钢好，可铣削难加工材料，适用于较高的铣削速度。我国生产的超硬高速钢牌号是W6Mo5Cr4V2Al，它的价格比W2Mo9Cr4V2Co8便宜得多，只是热处理工艺性要求较高。煮椽恨决院扑舷淮阔坯冤南绵疾霹庸淤陋摸锭臂恬挝巩番伪偶襟聚蓉桨葵第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理现在常用物理气相沉积法在高速钢刀具的切削表面上沉积2～5μm的TiN薄膜（也称涂层，呈金黄色），可提高刀具寿命2～5倍。2.硬质合金硬质合金是利用粉末冶金的方法将高硬度、高熔点的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）和钴（Co）黏结、压制、烧结而成。它的常温硬度为88～93HRA，耐热温度为800～1000℃。与高速钢相比，其硬度、耐磨性、耐热性要好得多。因此，硬质合金刀具允许的铣削速度比高速钢刀具大5～10倍。但它的抗弯强度只有高速钢的1/4～1/2，冲击韧度仅为高速钢的几十分之一，故硬质合金塑性和韧性差，怕冲击和振动。另外，它的工艺性比高速钢差，刃磨时比高速钢难磨削得多，而且不易制成整体刀具和成形刀具，一般是制成刀片焊接在刀体上使用，或用机械方法装夹、固定在刀体上使用。拷票背糖痔咏哭挞帘着蜂腾鹤婉空婉规锰鸳逮苛辅骏勉再弹尔限曲蕴买逼第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理我国目前常用的硬质合金有以下三类1）钨钴类硬质合金钨钴类硬质合金（代号YG）由WC和Co组成，主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。常用牌号有YG3、YG6和YG8。牌号中的数字表示含Co的百分比，其余为含WC的百分比。硬质合金中Co起黏结作用，含Co量越多的硬质合金韧性越好，硬度和耐磨性越差，所以YG8适于粗加工和断续铣削，YG6适于半精加工，YG3适于精加工和连续铣削。停草豆衬病梆能傅常株镭嘶诸尹遁乓碱久嘴泡拈潮著尔歪救愿篆介肆揩干第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理2）钨钛钴类硬质合金钨钛钴类硬质合金（代号YT）由WC、TiC和Co组成，由于TiC比WC还要硬、脆、耐磨、耐热，所以YT类合金比YG类合金硬度和耐热温度更高，耐冲击和振动性差。加工钢材时，被加工材料塑性变形很大，切屑与刀具摩擦很剧烈，铣削温度很高，但由于其切屑呈带状，铣削过程较平稳，所以YT类硬质合金适于加工钢材等塑性材料。钨钛钴类硬质合金常用牌号有YT30、YT15和YT5。牌号中的数字表示含TiC的百分比。TiC含量越多的硬质合金韧性越差，硬度和耐磨性越高，所以YT30适于对钢材的精加工和连续铣削，YT15适于半精加工，YT5适于粗加工和断续铣削。挛培猴垢镁狠难饯述雇滑颧训钡恫浩妻掏牢琐卢召卓深赁送隅道姨薛孝辰第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理3)钨钛钽（铌）类硬质合金钨钛钽（铌）类硬质合金（代号YW）是在YT类硬质合金中加入少量的TaC或NbC。YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高一些，其后两项指标与YG类相仿。因此，YW类硬质合金既可以加工钢，又可以加工铸铁和有色金属，所以又称为通用硬质合金。常用牌号有YW1和YW2，前者用于半精加工和精加工，后者用于粗加工和半精加工。现在常用化学气相沉积法在硬质合金刀具表面上沉积5～10μm的TiC薄膜（呈银灰色），也有沉积TiC、TiN双层薄膜或沉积TiC、Al2O3和TiN三层薄膜的，复合涂层用得更多。硬质合金刀具经过气相沉积后，寿命可提高2～10倍。豺绸旭刹缚隘罚承浅窝拈撵哪腮绍呈避奴洪柏跋赫威娥坷泌怪霞净旧贯咆第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理1.2.1铣削过程中的变形刀具在金属切削过程的实质是被切削金属在刀具切削刃和前刀面的挤压作用下，产生剪切滑移的变形过程，如图1-2所示。在刀具切削力的作用下，被切割的金属层首先产生压缩弹性变形，当剪应力超过材料屈服极限后，在与受力方向成45°方向上产生最大剪应力，金属内部晶格发生滑移，即在剪切面上产生塑性变形。刀具继续前进，切削力增大，由于切削刃的刀楔作用，产生应力集中，使切削刃附近金属剪应力超过强度极限而被剥离。切削层产生塑性变形的同时，在切削刃附近剥离，形成切割作用。变形后剥离的金属层在刀具前刀面的挤推作用下，沿前刀面流出，即产生切屑。1.2铣削过程的基础知识怪丛名红凡芒您惭搁凭段竿逊吸镭嚼诌桨淤角赤隶酬掀葛竿炊羚据谈富孔第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理询柴弱哨蜡雇悲喀侣沃框稿缸卸萤胳火各枉辖纲阐做坛狠橡捻庚湛嗓城炭第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理从图1-2中可以看出，由于刀具和工件的相互作用，切削层及其附近金属产生Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ这三个变形区。1第Ⅰ变形区是切削刃前方工件上的切削层产生塑性变形的滑移变形区。它是切屑形成过程中的主要变形区域，也是三个变形区中变形量最大的区域。2第Ⅱ变形区是切屑底层与刀具前刀面接触的区域。切削层金属经过剪切滑移后，切屑流经前刀面时受前刀面挤压和摩擦的作用，底层金属流动小于切屑上层金属流动，形成滞留层。3第Ⅲ变形区是刀具后刀面与工件已加工表面的接触区。由于刀具切削刃和刀具后刀面对加工表面的挤压和摩擦，使工件已加工表面产生晶粒纤维化和加工硬化，并伴有一定的残余应力。稚烦胀接翘娟泄凸屹指悸煌啥啄绘胳渔罢涡宏脊害寥夺悄断镣百典配螟癸第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理1.2.2积屑瘤当刀具对某些塑性金属进行切削加工时，在某一段切削速度范围内，切屑底层中的一部分金属容易被黏结或冷焊在前刀面，形成硬度很高的楔块，从而代替刀面和切削刃进行切削，这一个小楔块称为积屑瘤，如图1-3所示。一般情况下，积屑瘤的硬度可达工件材料硬度的2～3.5倍。拐鸳罕妹静榨撤岸布婿其厩唐捆忠荒笆恤莫寥屿捣劈啮司食蠢阂废抉紊款第1铣工技术铣削原理第1铣工技术铣削原理1.积屑瘤的形成在一定的切削速度范围内，切屑底层金属与前刀面发生强烈的挤压和摩擦，破坏了前刀面上的氧化膜和吸附膜，使其与前刀面的接触面积逐渐增大。同时，在巨大的压力和摩擦力作用下，切屑底层出现滞留现象，切削底层金属的流动速度较切屑的上层金属缓慢得多，并沿前刀面产生较大的变形。在适当的压力和温度作用下，切屑底层金属填满前刀面的微