铣削加工-铣削中求各种参数的公式

顺铣与逆铣加工参数计算刀片磨损详细顺铣和逆铣DownandUpmilling顺铣的优点铣削摩擦热少/刀片挤压变形小/刀片寿命长逆铣的优点刀体受铣削力冲击小/有利于减少工作台丝杠间隙窜动。如何判断顺铣和逆铣EstimatewhetherDownandUpmilling铣削三要素Cuttingdataformulas铣刀切削参数计算实例面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？圆环刀，牛鼻刀和球刀有效切削直径的计算Effectivecuttingdiameterdefining铣刀的有效齿数计算Securetheeffectioninsertnumbers铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽PowerandTorquecalculation--aeandap圆弧插补铣削时走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison圆弧插补铣削时走刀量的折算Circularinterpolationfeedvaluecomparison180mm60mm假设铣刀有4个齿，切削速度180m/min,要求fz=0.17mm/z,问Vf1应该是多少？平均铣屑厚度Averagechipthicknessinspection平均铣屑厚度和最大切屑厚度Averagechipthicknessinspection圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters圆刀片铣刀和球头铣刀平均切屑厚度和走刀量之间的关系Feedvaluerelatedhmvariesonroundinsertorballnosecutters铣削功率和扭矩的计算PowerconsumingandTorqueforceTorque(Nm)=kW(nett)x9549RPM铣削功率和扭矩的计算PowerconsumingandTorqueforce面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800)和奥氏体不锈钢(kc:2400),若刀片的切削速度为600m/min和150m/min,每齿进刀为fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切宽ae=60mm,问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpmvf铝=2865mm/rp铝=9.16kwT铝=36NmN不锈钢=597rpmvf不锈钢=716mm/rp不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm铣削刀片的磨损--后刀面磨损insertwearpatternandtroubleshooting--frankwear改进方法•降低切削速度•逐步加大走刀量•采用更耐磨的刀片材料或涂层•充足的冷却液•采用顺铣的方法铣削刀片的磨损--刻痕磨损insertwearpatternandtroubleshooting--Notchwear改进方法•采用更耐磨的刀片材料或涂层•降低切削速度•变切深吃刀•采用小主偏角铣刀SNMG75KrCNMG95KrSNMG45KrRCMX-E45Kr铣削刀片的磨损--刃口崩碎或打刀insertwearpatternandtroubleshooting--Brokenedge改进方法•刃口被挤碎则提高切削速度•排除振动的因素•工件材质不均降低切削速度并且加大走刀量顺铣铣•刀体是否退火失效，刀垫是否破碎，刀片螺钉需要更换•采用韧性更好的刀片材料•换刃口强壮的刀片•冷硬铸铁工件需负前角铣刀•圆刀片铣刀最耐冲击铣削刀片的磨损--积屑瘤insertwearpatternandtroubleshooting--BUE改进方法•提高切削速度•逐步加大走刀量致最佳切屑厚度•采用物理涂层的刀片材料•充足的高压冷却液或空气防止二次切屑•采用顺铣的方法•正前角铣刀体和刀片铣削刀片的磨损--热裂insertwearpatternandtroubleshooting--ThermalCracks改进方法•充足的持续的冷却液•降低切削速度•逐步加大走刀量•采用更耐磨的刀片材料或涂层•采用顺铣的方法铣削刀片的磨损--陨坑磨损insertwearpatternandtroubleshooting--Craterwear改进方法•降低切削速度•减小走刀量•采用更耐磨的刀片材料或涂层•避免积屑瘤铣削振动的三种情况声音加工表面质量产生条件改善高频啸叫类似哨音类似起皱的丝绸小直径细长刀杆或者薄壁工件调整切削参数或者使用消振刀杆中频振动类似汽车笛声类似鱼鳞中等直径铣刀杆，中低速转速，刀杆长径比超过5，刀杆振动调整切削参数或者使用消振刀杆，加强刀柄与机床主轴的连接质量低频振动类似娃鸣类似鱼鳞但是之间的波纹很大又平缓大型结构工件产生自振，比如大的壳体，若是刀杆同时振动，可能是刀头过重而且刀杆连接部位配合不好改善工件的夹持，增加辅助支撑.调整切削参数或者使用消振刀杆铣削振动的原因Ariseofvibrations产生刀杆弹变的切削力切削力动态正玄波动外激力与刀杆产生共振振动持续没有弹变=没有振动可行性调整-降低切削力-增加静态刚性-增加动态刚性刀片和刀杆及切削参数刀杆直径/长度减轻刀头重量/配合使用阻尼消振刀杆如何降低铣削抗力工件薄弱长悬臂铣削1。刀杆悬伸过长推荐小主偏角面铣刀，工件壁薄采用90度面铣刀；2。使用正前角铣刀盘和刀片3。当铣削深度浅时使用小刀尖角刀片4。使用物理涂层刀片或非涂层刀片5。降低切削速度提高每齿走刀量如何提高刀杆的静态刚性Deflection=64FL³/3ED1。减少刀杆悬伸2。增加刀杆直径3。优化刀杆截面形状4。使用重金属材料或硬质合金材料刀杆CompressivestrengthSteel=210Gpa,Carbide=900GpaReinforcedbar=2.5timesstifferthanasolidsteelbar铣镗加工减振的复杂性