热镀锌酸雾的处理方法及各自的优缺点

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热镀锌酸雾的处理方法及各自的优缺点热镀锌车间内弥散的酸雾,对建筑、设备、各种器材都具有强烈的腐蚀性,直接影响其使用寿命,恶化整条热镀锌线的作业环境,同时对职工的身心健康造成危害。酸雾的捕集、处理方式,主要有以下三种配置方式。1、酸雾放散区整体封闭罩结构方式。酸雾的处理,无论批量热镀锌工艺,还是吹镀工艺,在欧美热镀锌业界,大部分采用镀前处理工序全封闭结构方式进行捕集,然手通过酸雾吸收塔进行中和吸收。封闭罩结构尤其适合大批量、单一产品的镀前处理工序,如线材、管材、型材的吹镀生产线。这种结构对酸雾的防扩散、吸收非常彻底,车间环境好。由于其结构的封闭特性,对酸雾捕集用引风机的配置功率相对较小。但是,封闭罩结构的酸雾处理系统,一次性建设投入较高。不适合批量热镀锌工艺的多品种工件生产,尤其对于大型超规格工件的镀前处理,由于受到封闭罩结构的限制,无法灵活打调。2、酸洗槽体侧吸结构方式。这种方式既适合于批量热镀锌工艺,也适合于吹镀工艺的生产线配置。在结构设计中,针对酸雾的弥散特性,主要从两方面着手来处理,首先往酸洗溶液中添加酸雾抑制剂,用以抑制酸雾的挥发,然后再通过槽体上沿两侧的侧吸孔,对酸洗槽内挥发、弥散的酸雾进行捕集、吸收,进入酸雾吸收塔,进行中和吸收。这样既控制了车间的酸雾浓度,又减少了酸雾吸收塔的功率。在气压较高时,通过向酸洗溶液中添加酸雾抑制剂,可大约抑制90%的酸雾挥发,因此,不需要开启酸雾处理系统,车间的酸雾浓度也比较低,抑雾效果也很好;但是在气压较低时,酸雾抑制剂对酸雾的抑制效果就大打折扣,只能抑制60%左右的酸雾弥散,此时,就需要开启酸雾处理系统。当酸洗溶液中添加了酸雾抑制剂时,酸雾处理系统,只需要采用小功率的风机配置,即可满足对酸雾的浓度捕集、控制,且效果很好。酸雾处理系统在国内已经得到了普遍应用,但是这种方式由于属于开放式捕集,如果不采用添加酸雾抑制剂加以辅助,如果保证对酸雾弥散的充分捕集,则系统配置的风机功率仍然很大。为解决这一问题,酸雾处理系统结构配置中,必须在吸风罩及主风管上安装调节阀门,配合变频器,然后根据酸雾发生量来调整风量、风压、阻尼系数,提高吸收效率,可将排放的HCl浓度降到5ppm以下,使车间环境能达到国家环保要求的标准。3、移动伸缩封闭罩结构方式。移动伸缩封闭罩结构方式,与酸雾放散区整体封闭罩结构方式相比,具有更完整的封闭性能。通过在酸洗槽上方加装移动伸缩酸槽盖板,可以阻止酸雾向空间的外溢,有效的改善车间环境,同时更利于对酸雾进行更好的捕集,从而大大降低了酸雾处理系统的风机功率的配置,达到节能降耗的目的。镀前处理工序中没有工件进行酸洗作业时,酸槽盖板对酸雾弥散的封闭性能更加优越。设计中,一般遵循两个酸洗槽共用一个酸槽盖板的设计原则,酸槽盖板材质选择使用“钢结构+玻璃钢包覆”设计,酸槽盖板控制系统具有手动、自动控制两种模式,操作快捷、简便。在酸雾处理系统的运行中,还可通过对风机进行变频控制,根据酸雾弥散量和环境气压的变化,调整风量、风压、阻尼系数等进行随机设定并变频控制,在必要时可全功率开启运行,在天气较好时,可调节降低功率,改善车间环境的同时,时能耗得以进一步降低。捕集到的酸雾,通过引风机被转移到吸收塔体下部进风口,然后通过填料层,这时填料层上方的喷雾装置将位于塔底、经水泵增压后的氢氧化钠吸收液进行均匀喷淋,在填料层与酸雾进行气液两相充分接触吸收发生中和反应过程中,使气体中的氯化氢气体被液体吸收,净化后的气体再经除雾板脱水、除雾后由风机排入大气。而吸收液流至塔底后,用水泵送回到吸收塔的顶部,继续循环使用。移动伸缩封闭罩结构方式,适用于批量热镀锌工艺中镀前处理工序环保配置要求,对生成量较大的吹镀工艺而言,则适应性较差。对于批量热镀锌工艺,这种结构是目前最有效地的酸雾捕集方式,由此组成的酸雾处理系统,功率配置最低,酸雾捕集及处理效率达到90%以上,完全满足中国国家标准,代表了当前对酸雾处理的最高水平。上海凌置环保工程有限公司是鹏鹞环保股份集团的下属子公司,凭借总公司的资源,以热镀锌行业为依托,多年来对热镀锌工件加工时产生的酸雾进行了探索与研发,打造出热镀锌酸雾处理系统,并成功运用于多个工程项目中,公司负责人表示以上三种处理模式要根据自己的是实际情况,做出最合适的选择。

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