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电力变流设备施工及验收规范CodeforconstructionandacceptanceofpowerconvertorequipmentelectricequipmentinstallationengineeringGB50255—961总则1.0.1为保证电力变流设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保电力变流设备安全运行，制定本规范。1.0.2本规范适用于电力电子器件及变流变压器等组成的电力变流设备安装工程的施工、调试及验收。1.0.3电力变流设备的安装，应按已批准的设计进行施工。1.0.4电力变流设备及器材的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的要求。1.0.5设备及器材在安装前的保管期限，应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。1.0.6采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证件。设备应有铭牌。1.0.7设备及器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：1.0.7.1包装及密封应良好。1.0.7.2按装箱单检查清点，其规格、数量和技术参数应符合设计要求，附件、备件应齐全。1.0.7.3产品的技术文件应齐全，完好无损。1.0.7.4按本规范要求，外观检查合格。1.0.8施工中的安全技术标准，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。对重要的施工项目或工序，尚应制定相应的安全技术措施。1.0.9与电力变流设备安装工程有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：1.0.9.1与电力变流设备安装有关的建筑物和构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定。1.0.9.2设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；(2)室内地面、门窗、墙壁粉刷等工程应施工完毕，并应符合设计要求；(3)电力变流设备安装用的基础、沟道、预埋件、预留孔(洞)，应符合设计要求；(4)采暖通风、照明系统等工程，应基本完成，并应符合设计要求；(5)会损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行的装饰工程，应全部结束。1.0.9.3设备安装完毕，调试运行前，建筑工程应符合下列要求：(1)清除构架上的污垢，填补孔洞及装饰工程应结束；(2)室内抹面工作应结束；(3)保护性网门、栏杆等安全设施应齐全；(4)受电后无法进行或影响运行安全的工程，应施工完毕。1.0.10设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。1.0.11电力变流设备的施工及验收，除按本规范规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2电力变流设备的冷却系统2.0.1电力变流设备的油浸冷却系统的安装，应符合下列规定：2.0.1.1贮油箱、阀门及管路系统，应无渗漏现象。2.0.1.2补充或更换的新油，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。2.0.1.3贮油箱油面高度，应与标定的刻度指示线一致。2.0.1.4密封用材料应具有耐油性能。2.0.2变流装置的进口、出口水管与冷却系统之间，应采用绝缘管连接；当变流装置输出电压在1000V以下时，绝缘管长度不宜小于1.5m。2.0.3冷却系统的管道、阀门及管件，在安装前均应吹洗干净；当管道使用无镀层的普通钢管时，管内壁应按设计要求作防腐处理；安装后系统内部应冲洗干净。2.0.4电力变流设备水冷却系统的水质，应符合下列要求：2.0.4.1设备额定直流电压在630V以下时，电导率不应大于0.5mS/m。2.0.4.2设备额定直流电压在630～1000V时，电导率不应大于0.1mS/m。注：自然水冷却的50V以下设备，电导率不应大于0.04S/m，酸度(pH值)6~9；溶解性总固体含量不应大于1000mg/L，总硬度(以碳酸钙计)应小于450mg/L。2.0.5液冷却系统的管路应畅通，在额定压力下，其流量及出口水温应符合产品技术条件的规定。2.0.6冷却管路的连接应正确可靠，使用软管连接时应无扭折和裂纹。2.0.7变流装置内液冷却系统的管路，应施加200±25kPa压力进行水压试验，时间为30min，管路应无渗漏现象。油浸式油箱，应施加35±5kPa压力进行油压试验，时间为12h，应无渗漏和油箱变形现象。对风冷系统应检查风道畅通、过滤器无堵塞现象。3电力变流设备的安装3.0.1变流柜及控制柜的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。3.0.2变流柜及控制柜与基础连接，宜采用螺栓固定。组合式柜间的连接，应采用螺栓连接。3.0.3变流柜的非带电金属部分需接地时，应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》中的有关规定。3.0.4变流柜的非带电金属部分需与大地绝缘隔离时，在变流柜周围的地面应作绝缘处理；其变流柜周围的绝缘处理范围及绝缘的耐压强度应符合设计要求；距变流柜1.5m的范围内，正常情况下能触及到的管道、电缆等均应采用绝缘层隔开。3.0.5变流柜及控制柜就位后，柜内外的污垢应清除干净。临时固定器件的绳索等应拆除。3.0.6变流柜及控制柜应进行外观检查，并应符合下列要求：3.0.6.1插件板的名称与标志应无错位，插件板内的线路应清晰、洁净、无腐蚀、平滑无毛刺、线条无断裂、无条间粘连；各焊点之间应明显断开；线条间相邻边距离应符合国家现行有关标准的规定。3.0.6.2插接件的插头及插座的接触簧片应有弹性，且镀层完好；插接时应接触良好可靠。3.0.6.3变流元件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等器件的型号、规格、数量应符合技术文件的要求，并应完整无损。3.0.6.4螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂。焊接连接的导线应无脱焊、虚焊、碰壳及短路。3.0.6.5元件、器件出厂时调整的定位标志不应错位。3.0.6.6固定在冷却电极板或散热器上的电力电子元件应无松动。3.0.7抽屉式结构的变流设备盘、柜的安装，应符合下列要求：3.0.7.1盘、柜的框架应无变形；抽屉在推、拉操作时应灵活轻便。3.0.7.2接插式抽屉的动、静触头的接触面及压力，不应小于产品的规定值。抽屉的机械联锁装置应可靠。抽屉的框架与盘、柜体，应接触良好。3.0.7.3抽屉内的印刷电路板插拔时应灵活，接触应可靠。3.0.8快速熔断器的型号和规格，不得任意调换或代用。3.0.9变流元件更换时，新换上的元件的电气性能，应符合下列要求：3.0.9.1新换上的变流元件的管形尺寸，应与被更换的元件一致，其极性连接应正确。3.0.9.2正向和通态平均电流，应与被更换的元件一致；反向或正(反)向重复峰值电压，不应低于被更换变流元件值。3.0.9.3并联支路的变流元件，正向或通态平均电压宜与被更换的变流元件值一致。3.0.9.4串联支路的变流元件，其反向漏电流宜与被更换的变流元件值一致。3.0.9.5更换的晶闸管门极的触发电压和电流，宜与被更换的变流元件值一致。其维持电流，应符合产品技术条件的规定。3.0.10变流元件的拆装，应符合下列规定：3.0.10.1对螺栓型整流管或晶闸管，应使用专用的工具拆装；对平板型整流管或晶闸管，应与散热器同时拆装。3.0.10.2装配时，在散热器与变流元件的接触面上宜涂以硅脂；其紧固力矩应符合产品技术条件的要求。3.0.10.3整流管或晶闸管的散热器装配后，其相与相之间和相与地(外壳)之间的最小电气间隙，应符合产品技术条件的要求。3.0.11电力变流设备的电缆敷设与配线，应符合下列规定：3.0.11.1控制电缆、屏蔽电缆及电力电缆的敷设，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定。3.0.11.2晶闸管触发系统的脉冲连线，宜采用绞合线或带屏蔽的绞合线。当采用屏蔽线连接时，其屏蔽层应一端可靠接地。3.0.11.3电气回路的接线应正确，配线应美观，接线端子应有清晰的编号；强电与弱电回路应分开，与母线的连接应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。3.0.12变流设备中的印刷电路板及电子元件的焊接，应符合下列要求：3.0.12.1焊接时严禁使用酸性助焊剂；焊接前应除去焊接处的污垢，并在挂锡后进行焊接。3.0.12.2电子元器件的焊接，宜使用不大于30W的快速电烙铁，其操作时间不宜过长。3.0.12.3焊接高灵敏度元件时，应使用电压不高于12V的电烙铁，或断开电烙铁电源后再焊接。3.0.13电力变流设备中所用的蓄电池的保管、安装及使用，应符合现行国家标准《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》的有关规定。4电力变流设备的试验4.1一般规定4.1.1本规范中第4.2.1条未规定的试验项目，可按国家现行有关标准或产品技术条件的规定进行试验。4.1.2电力变流设备的调试，应在设备安装完毕，且设备和安装的质量均应符合要求后进行。4.1.3电力变流设备中变流器、变压器、电缆、高压电器或低压电器等电气设备的交接试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定。4.1.4电力变流设备中的测量仪器、仪表的检验，应符合国家现行标准《电测量指示仪表检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)》的有关规定。4.2变流装置的试验4.2.1电力变流设备各类装置的交接试验项目，宜符合表4.2.1的规定。4.2.2绝缘电阻的测量，应符合下列要求：4.2.2.1绝缘电阻的测量，应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行，对不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的兆欧表进行试验。4.2.2.2主回路对二次回路及对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ/kV。4.2.2.3二次回路对地的绝缘电阻值，不应小于1MΩ；在比较潮湿的地方，不宜小于0.5MΩ。注：不包括印刷电路板等弱电回路的绝缘电阻测量。4.2.3耐压试验，应符合下列要求：4.2.3.1交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%。4.2.3.2当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验。表4.2.1电力变流设备各类装置的交接试验项目试验项目类型可控整流装置整流装置变频装置逆变电源装置绝缘试验√√√√辅助装置的检验√√√√轻载试验√√√√电压均衡度试验√√√—低压大电流试验√√√—电流均衡度试验√√√—控制性能的检验√—√√保护系统的协调检验√√√√稳定性能的检验√—√√音频噪声测量√√√√注：①表中符号“√”为需做的试验项目。②制造厂在出厂试验未进行表4.2.1中的试验项目，应在现场交接试验时，由订货单位协调制造厂与安装单位共同进行。③电力电子开关的试验，可按表4.2.1中逆变电源装置的试验项目进行。4.2.3.3耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均应为1min，并应无击穿或闪络现象。4.2.4绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接，并可靠接地。印刷电路等弱电回路在耐压时，可将其插件板拔出。4.2.5辅助装置的检验，应符合下列要求：4.2.5.1辅助装置的检验，其绝缘试验应按本规范第4.2.2～4.2.4条的规定进行；其他检验工作可采用外施电源进行模拟试验或在轻载试验时同时进行。4.2.5.2试验时，可将辅助装置接至额定电压，其运行机能及工作应可靠；测得的有关参数、冷却风机的风速、泵的流量等，应符合设计及产品技术条件的规定。4.2.6轻载试验，应符合下列要求：4.2.6.1试验可用递升加压，逐步升至设备额定电压，对其设备输出端选用的负载，应能满足所验证的性能要求。加压后对谐波吸收装置的检查，可按国家现行有关标准或产品技术条件的规定进行。4.2.6.2试验测得的变流设备静态或输出特性以及控制、保护等性能，均应符合设计及产品技术条件的规定。4.2.7电压均衡度试验，应符合下列要求：4.2.7.1变流装置的整流臂中的串联整流元件的支路，应作电压