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光面爆破设计1方案设计杨树坪矿山408台段边坡东段工作线长约200m，顶板中东部为炭质砂岩，风化严重，可采量2万吨；中西段前期超采严重，局部边坡岩体破坏严重；基于以上原因，采用小孔径钻机穿孔（以配置CM341）；中东段采用预裂爆破方式；中西段采用光面爆破方式；2爆破参数设计2.1、孔径与台阶高度：孔径d：ф=115mm台阶高度H=12m2.2、底盘最小抵抗线（W1）根据经验公式：W光=(15-25)d=（1.3-2.75）m取值W光=1.3m2.3、孔距a：根据经验公式a=（10—20）d=1.1m预留安全台阶破坏严重，宽仅6m，考虑确保安全台阶≥4m，同时根据经验公式a=（0.6—0.8）W光验证，调整取值a=1m2.4、线装药密度：根据孔径及乳化炸药ф32mm：不耦合系数为k=d/d药=110/32=3.43；符合经验值k=1.5—3.5；q光按《爆破控制技术》2-4表取值0.2kg/m3,线装药密度经验公式：△1=q光aW光=0.2×1×1.3=0.26kg取2.5kg结合ф32mm乳化规格200g/根，正常装药段按1根/m装药；2.5、单孔装药量按体积公式计算Q光=qawL=△1L=0.26×13=3.4kg式中w——最小抵抗线，m；a——孔距，m；L——孔深(12m+1.5m超深)，m；q——单位体积装药量，（q=0.15--0.25kg/m3,硬岩取大值,软岩取小值）2.6、孔网布置：根据408台段中西部边坡情况，布置一排光爆孔与一排主孔；工作线长约100m，分5次爆破，每次光爆孔20个，基于爆破效果调整孔网及装药结构等；2.7、装药结构与堵塞（见装药结构图）；1、根据经验底部加强装药经验值1-2m；本次取底部连续装药1.5m；2、竹片固定，两根导爆索传爆（加强炸药威力以及装药均匀性）；3、堵塞1m（塑料袋加岩粉）；2.8.根据现场情况，420水平沿设计边线到自由面的底盘抵抗线较厚(大于1.3m)，所以在设计边线前布置一排主孔，主孔与光爆孔采用一次分段延期起爆发起爆，相关参数如下：（1）主爆孔距光爆孔排距：为了满足后排光爆孔起爆不受前排主孔起爆的影响，应预裂光爆层，其厚度取w=1.3m，即孔距b取1.3m（2）主爆孔底盘抵抗线结合现场实际情况W1.3m即w取1m（3）主孔孔距由经验公式a=m*Wd（m为2-3）即a=2*1=2m（4）单孔装药量Q=q*Wd*a*h=0.22*1*2*13.5*2.69=16kg（q取0.22kg/吨）根据现场孔况，部分孔中炭质砂岩占比重较大，故减弱分段装药，部分孔中石灰石占比重大，故加强底部装药，具体见附件CAD图（5）装药结构图：主孔堵塞4.5m，空气间隔装药。2.2.3起爆网络设计1、起爆方法、顺序：采用非电起爆方法、齐发爆破；网络连接顺序设计图见附件CAD图说明：采用导爆索起爆网路，主爆孔与光爆孔间隔时间参考经验值150-200ms，故主孔一、二排分段42ms，主孔与光爆排分段153ms。