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一、开工前准备二十、锚杆机检修二、综掘机试运转二十一、综掘工作面电气设备检修三、胶带输送机延伸二十二、揭露煤岩层及地质构造带四.胶带输送机加皮带二十三、巷道贯通五、胶带机运料二十四、开切巷施工六.胶带输送机运输二十五、巷道维修七、材料运输（轨道）二十六、巷道离层观测八、刮板输送机运输二十七、喷浆作业九、综掘机割煤二十八、架棚支护十、临时支护二十九、施工水沟十一、锚网、锚索支护三十、综掘工作面供水十一、锚网、锚索支护三十一、工作面排水十二、综掘机检修三十二、通风日常管理十三、综掘机拆装与运送三十三、工作面防尘十四、胶带输送机检修三十四、铺设轨道十五、胶带输送机安装三十五、风镐作业十六、胶带输送机拆除三十六、砼浇筑十七、刮板输送机检修三十七、综掘机主要部件更换十八、刮板输送机安装三十八、压风自救装置十九、刮板输送机拆除综掘队工作任务登记表2.没有检查工作面通风情况或检查不认真3.风筒出风口距工作面迎头距离不符合规程要求1.综掘机司机没有复核中腰线即进行割煤3.敲帮问顶使用的工具不合适2.未进行敲帮问顶1.临时支护设备不完好1.对上一班工程质量未进行检查1.声光信号装置不完好2.锚杆拉拔力测试时，人员操作不规范2.安全监控设备配备不全或悬挂位置不符合要求2.未检查工作面排水情况或检查不到位3.无警示、警标、栅栏不完好或警示、警标不明1.未对低压设备保护装置进行试验4.防护装置不完好或不完善2.电气设备不符合完好标准1.电缆破皮或被挤压变形1.搬运物料人员配合不当2.综掘机的安全保护装置不完好2.物料捆绑装车不牢固2.综掘机电缆没有悬挂1.未检查安全保护和警示装置4.截割臂运转不正常1.综掘机电缆没有及时跟放到位1.履带运转不正常，润滑不到位2.更换截割头截齿时，未停电闭锁1.综掘机液压系统不完好3.更换截齿时，未使用专用工具，误操作1.综掘机装载机构不完好1.未进行停电闭锁2.综掘机喷雾系统不完好1.不按操作规程作业3.保险带不合格2.综掘机司机启动综掘机前未观察周围人员站位情况2.综掘机的安全保护装置有缺陷5.信号联系不明确2.前探梁设置不标准6.胶带张紧绞车工操作时未有人监护钢丝绳2.液压前探梁不完好2.张紧胶带时胶带过紧或过松2.钻机及配套设施不完好3.“H”架、纵梁和托辊没有及时架设，架设不牢固、不平稳2.检查耙爪、刮板链及运输机时，油缸卸压2.启动张紧绞车前未发出警示信号1.起吊工具不完好1.胶带沿线停装置未延到位2.综合保护不完好，不起作用2.未按规程要求送电1.电机驱动部与齿轮联轴器未连接牢固，螺栓紧固不到位3.开机前未检查周围人员情况1.刮板链过长1.胶带输送机未进行停电闭锁1.机头链轮吊装时吊挂承重力不够或绑扎不牢固1.上料时胶带输送机停机未闭锁3.机头链轮吊装时吊挂承重力不够或绑扎不牢固1.接料人员没有及时给胶带机头打信号2.液压管路接口松动或液压油管老化2.卸料时皮带未停电闭锁1掘进断面扩大时临时支护不可靠1.胶带输送机运行中进行维修作业1.喷浆机及其配套设备安装不到位1.处理煤仓口堵塞时，作业人员站位不合适，未检查顶板支护3.压风机不完好2.作业人员未佩带保险带2.喷浆机不完好1.胶带输送机运行中清理浮煤1.拌料口无护罩或护罩不完好1.材料装车不牢固1.作业人员配合不当1.未检查或检查不全面1.未发送信号或未接到信号就开机3.处理卡链不当1.人员未撤至安全地点，启动综掘机进行割煤2.未发出启动报警信号4.切割中发生冒顶紧急情况时，未及时停机6.工作面割煤时未按规定程序切割11.掘进切割监护不到位1.未按操作程序停机1.未进行敲帮问顶工作1.未按规定使用前探梁1.未打超前锚杆1.前探梁未接顶或支护范围不够5.支护工戴手套作业或衣襟未紧束1.未按操作规程作业3.支护工戴手套作业或衣襟未紧束4.锚杆眼施工完毕后时未停风、停机1.未检查锚索机或检查不认真2.开孔（定孔位）时钻具给进速度太快、操作不当3.钻孔时戴手套作业5.打眼的角度、深度与设计深度不符6.打眼过程中操作不当或操作人员配合不当6.锚杆（索）未进行紧固7.锚索紧固时锚索张紧器操作不规范2.检查出不合格的锚网支护未及时整改3.综掘机司机在移动综掘机时，未观察周围情况1.未停电、闭锁、挂牌2.未按照操作规程作业1.未检查或检查不认真1.停电后，未进行验电、放电、未挂接地线2.未检查电控系统或检查不到位3.未检查综掘机声光报警装置、保护装置、照明装置4.检修综掘机的主回路及控制回路时，改动线路或接错线路1.误操作或试运行前未确认综掘机运行区域有无人员1.未停电、闭锁、挂牌2.停电后，未进行放电1.未按照操作规程作业，操作不当2.设备装车不牢固1.推车配合不当2.推车过程未观察周围行人1.未按操作规程进行吊装作业2.安装完毕后未清点回收工具1.未停电或未挂警示牌就进行检修1.未检修胶带机卸载部或检修不到位1.未检修胶带机驱动部或检修不到位1.未检修张紧绞车及钢丝绳或检修不到位1.停电后，未进行验电、放电、未挂接地线2.未检修胶带机的保护装置、照明装置或检查不到位3.检修完毕后，未清理现场1.未对设备进行定期全面的润滑工作1.误操作、试运行时，胶带机运行区域撤人不及时1.未对作业现场通风情况进行检查或者检查不认真2.未按照操作规程进行操作1.综合保护安装不符合要求1.启动张紧绞车未发出警示信号，有人进行皮带连接作业1.未按规程要求送电1.未检查通风情况1.未停电、闭锁、挂牌2.停电后，未进行验电1.选择起吊点不安全和吊挂安装不牢固2.装车后固定不牢固3.推车过程中，未观察车辆前方1.未停电闭锁2.人员搬抬刮板链时用力不统一1.设备捆绑不牢固3.连接、张紧刮板链时，人员配合不当1.机尾未固定1.未按规程要求送电2.开机前未检查周围人员情况1.作业人员配合不当1.未断电、闭锁、挂牌、验电、放电1.操作不当1.未检修打钻系统或检修不到位3.检修时，未将钻箱降至最低1.未检修液压系统或检修不到位3.更换液压元件时，未对液压系统进行卸压1.误操作；试运行前未发出警告1.闭锁、挂停电牌不及时1.井下电工接线有误，对电气设备维护不到位2.对电气设备防爆面维护不到位3.对电气设备操作机构维护不到位4.检修电气设备时未验电、放电5.在检修电气设备时误操作或操作不当1.检修完毕后，未清理现场2.误操作或试运行时未通知场地人员及时撤离1.未下发地质灾害预报书或下发不及时，不准确1.揭露煤岩层等地质构造带时没有进行气体探查或探查不到位1.未编制安全技术措施2.安全技术措施未经领导审批1.没有立即调整通风系统1.在掘进过程中未在对面巷道设置人员警戒2.支设单体前未检查上方顶板情况或检查不到位3.单体三向阀泄液口未朝向一个方向4.单体的防倒链未挂牢固5.支设单体过程中手扶铰接梁不正确或人员站位不正确1.没有检查工作面通风情况或检查不认真1.拆除原有支护前，没有进行临时支护2.维修巷道未按照由外向里的原则1.位置选定不合适2.未进行观测记录分析2.未对压风机进行检查或检查不认真1.未对喷浆机进行检查或检查不认真1.喷浆机司机未按照操作规程操作5.未戴防护眼镜作业2.设备设施未及时停电闭锁2.没有架设前探梁3.巷道顶部煤矸没有处理完，人员架设前探梁2.未按中腰线挖柱窝3.棚腿安设不稳2.上梁时棚腿未固定或无人扶3.搭设站台不稳1.未使用背板、木楔等未将棚梁与顶板接实刹紧1.局部未使用木楔将帮顶接实刹紧1.未检查通风情况1.淋水较大时未使用水泵及时抽排水1.未及时延接风筒2.风筒连接不符要求1.挖轨枕槽十字镐使用不当2.搬运枕木、轨道，人员配合不当3.轨道铺设不合格8.轨道铺设道岔间隙不符合要求1.未检查工作面顶板及支护情况2.使用风镐作业时，人员手未抓牢风镐手把3.使用风镐时，误操作1.未检查通风情况1.未停电、闭锁、挂牌2.停电后，未进行验电3、高压管未安装密封圈5、未安装汽水分离器6、汽水分离器安装方向不正确可能性后果风险值风险等级1.现场危险源辨识1.作业前未进行危险源辨识或辨识不认真人造成人员疾病、伤亡、设备损坏或财产损失其它事故J3E26一般带班队长1.作业人员在作业前由带班队长和班长负责组织当班人员进行危险源辨识；2.作业人员要针对当班工作内容，从人、机、环、管四个方面进行辨识；3.危险源辨识后要及时将辨识结果记录在记录本上，并采取相应措施进行处理。班长带班队长本安办安全员1.发现作业人员未进行危险源辨识对带班队长、班长和危险源未辨识的人员进行罚款；2.安全员每班检查作业人员危险源辨识记录，发现问题，追究班长、带班队长、队长责任；3.加强培训和检查。2.没有检查工作面通风情况或检查不认真人不能及时准确监测工作面通风情况、有毒有害气体浓度情况，可能造成人员气体中毒或缺氧窒息瓦斯事故K2A612中等瓦检员1.瓦检员必须持特殊工种证上岗；2.瓦检员入井前，首先要检查瓦检仪的完好情况，并在进风巷换气，不得携带有故障的仪器入井；3.瓦检员每班检查2次瓦斯和二氧化碳浓度，间隔半班检查一次，检查完毕后及时填写记录及牌板（距工作面20-30m范围内），记录要做到“三对口”，字迹要工整、清晰，严禁虚填假签，杜绝空班漏检、假检；4.瓦检员每班检查工作面风筒的完好状况及监控设备的使用情况，风筒和监控设备距工作面迎头距离应符合作业规程规定；5.瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。场检查瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。瓦检员通风队分管队长本安办安全员1.通风队定期开展瓦检员业务知识和相关安全管理制度培训，并结合班组建设工作加强瓦检员责任心；2.本安办及矿科两级跟班干部进行现场监督检查，发现未按照《管理标准》作业，严格按照公司《安全生产隐患罚款规定》进行处罚，并追究当事人责任。3.风筒出风口距工作面迎头距离不符合规程要求机可能造成工作面风量不足，有毒有害气体超限，人员缺氧，瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等风筒1.风筒末端到工作面的距离和出风口风量符合作业规程规定；2.风筒必须使用合格完好产品；3.风筒吊挂要平、直、紧、稳，逢环必挂；风筒接口严密（手距接头0.1m处感觉不漏风）、无破口、无反接头，风筒接头、反压边符合要求；风筒接头要使用风筒接口器连接；兼职通风工带班队长本安办通风队安全员瓦检员1.班长接班后要检查沿途及工作面掘进头风筒完好状况，风筒出风口距离工作面长度符合作业规程要求；2.带班队长对班长的工作进行监督检查，发现问题及时组织人员进行处理，并对班长进行处罚。4.瓦斯、二氧化碳气体超限环作业人员中毒或窒息，瓦斯燃烧或爆炸瓦斯事故K2A612中等气体1.综掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%，氧气浓度不低于20%；2.综掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度不超过1.0％，氧气浓度不低于18%。瓦检员通风队分管队长本安办安全员1.开工前瓦检员对工作面瓦斯浓度进行检查，工作面瓦斯浓度不超1.0%，方可进行生产；2.掘进工作面20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；3.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理；4.在掘进头风筒出口处设置瓦斯传感器，（甲烷传感器设置在风筒对侧，出风口后5m范围内）；风机的开关安置风机开停传感器。3.复核中腰线1.综掘机司机没有复核中腰线即进行割煤人巷道工程质量不符合技术要求（与原设计巷道尺寸不符，可能会出现超、欠挖等现象）其它事故J3D39中等综掘机司机1.掘进机司机熟知巷道中腰线参数；2.激光定位符合地测部门给定的数据。综掘机司机带班队长地测站地测人员1.带班队长必须在巷道施工前询问中腰线复核情况，综掘机司机在巷道施工前必须先复核完中腰线后才能进行割煤作业；2.巷道中腰线尺寸牌板必须悬挂到工作面1.作业前未进行顶板检查人未能及时发现顶板隐患，可能造成顶板隐患顶板事故I4B520重大班长1.进入工作面首先要检查工作地点顶、帮支护情况，并进行敲帮问顶；不安全不作业；2.敲帮问顶所使用的工具必须是公司规定