仪器仪表采购注意事项及检验规范

仪器仪表采购注意事项及检验规范一．总则1.1供应商严格按照请购文件中的所有规定进行设计选型，仪器仪表及附件材质等级不低于请购文件中的要求，所供产品均为供应商原厂产品。1.2就我司所需的仪器仪表的配置、制造、检验、售后服务、质量保证等有关问题形成本技术协议，本协议是商务合同不可分割的一部分，与合同具有同等的法律效力。1.3供应商对所提供的仪器仪表、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。1.4基本要求供应商按照我司请购文件中请购条款及仪表规格书的要求，对仪器仪表进行计算、选型和制造，所有材料、制造工艺应符合国际、国家、企业标准以及满足请购文件中请购条款及仪表规格书内的技术参数要求。供应商对计算结果、选型及制造的正确性负责，并确保所供仪器仪表适合于现场的环境条件。供应商对规格书中提供的仪表型号与规格书中各项规格的一致性负责，如有不一致处原则上应以对我司和业主有利的规格为准。1.5铭牌所有仪表本体带不锈钢铭牌，铭牌包含位号、型号、系列号、额定温度、额定压力、制造商名称等。二、适用标准供应商提供的仪表和服务满足以下标准、规范及认证：2.1技术标准GB/T2624-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》ISO5167（2003）流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充满圆管的流体流量ASMEB16.36孔板法兰JJG640-94《差压式流量计》检定规程HG516-87《化工部自控安装图册》DG87-1101《电厂汽水管道设计规范》JB4726～4728-2000《压力容器用钢锻件》JB4730-2000《压力容器无损检测》产品的设计、制造和试验，包括所用材质、附件均满足现行的国家标准、国际标准及行业标准。2.2认证1)计量认证通过中华人民共和国计量器具型式认证2)质量认证符合质量管理体系ISO9001的要求3)工业产品生产许可认证以上标准、规范及认证将采用当前最新版本。三、仪器仪表采购注意事项3.1供应商提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，焊缝探伤报告，压力测试报告，进口仪表须提供原产地商会出具的原产地证明文件，作为交货时质量证明文件的组成部分。3.2供应商检验的结果要满足技术协议及产品说明书的有关技术指标及要求，如有不符之处或达不到标准要求，供应商应积极采取措施处理直至满足，同时向我司提交问题分析及处理报告。供应商发生重大质量问题时应将情况及时通知我司。3.3供应商所提供的产品，在交付时，供应商派技术服务人员参加开箱验收。产品到达目的地后，甲乙双方组织对产品的外观及件数进行验收，如发现与技术协议不符及由此造成的一切后果，由供应商负责。3.4检验及整体性能测试供应商应该在制造厂严格按照生产厂的标准对所供设备进行评估检验、并进行整体性能测试检验。3.5检验测试监督供应商提供详细的检验测试程序和计划交我司认可，我司有权随时进行检查。3.6检验资料每台设备都应有测试报告和记录,测试报告和记录最终交给我司。3.7出厂前的准备在经过出厂检查与测试后，仪表设备应完全除水、干燥并作好运输准备。供应商应提供足够的保护，以防止在中转运输中出现机械损伤和遭受环境腐蚀，并且能够满足在安装前至少6个月的现场户外贮存要求。四.仪表设备的安装4.1一般规定4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。二、仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。4.1.8条仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等,应书写正确、清楚。仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：一、接线前应校线并标号。二、剥绝缘层时不应损伤线芯。三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电.线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。六、接线应正确，排列应整齐、美观。七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。4.2温度仪表4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。4.2.3条表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。4.2.4条压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。4.3压力仪表4.3.1条测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。4.3.2条测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。4.4流量仪表4.4.1条孔板和喷嘴的安装应符合下列规定：一、孔板或喷嘴安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按现行的国家标准《流量测量节流装置的设计安装和使用》的规定复验其加工尺寸；二、安装前进行清洗时不应损伤节流件；三、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向；四、在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置对液体介质应在工艺管道的正上方，对气体及蒸汽介质应在工艺管道的正下方；五、孔板或喷嘴与工艺管道的同轴度及垂直度，应符合规范规定；六、环室上有“＋”号的一侧应在被测介质流向的上游侧，当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测介质的流向一致；七、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。4.4.2条差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。4.4.3条转子流量计的安装应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径，其前后的工艺管道应固定牢固。4.4.4条靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。4.4.5条涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不，宜大于3米。4.4.6条电磁流量计的安装应符合下列规定。一、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地；二、在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置；三、口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑；四、周围有强磁场时，应采取防干扰措施。4.4.7条椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。4.5物位仪表4.5.1条浮筒液面计的安装应使浮筒呈垂直状态。其安装高度直使仪表全置程的1/2处为正常液位。4.5.2条用差压计或差变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。注：用双法兰式差压变送器、吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制.4.5.3条双法兰式差压变送器毛细管的敷设应符合规范规定。4.5.4条放射性同位素物位计的安装应符合下列规定：一、安装前应制订施工方案，并严格执行；二、安装中的安全防护措施必须符合现行的国家标准《放射防护规定》的规定，三、在仪表安装地点应有明显的警戒标志。4.5.5条负荷传感器的安装应符合下列规定：一、传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀;二、当有冲击性负载时应有缓冲措施。4.6分析仪表4.6.1条预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。4.6.2条被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。4.7调节阀、执行机构和电磁阀4.7.1条阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。注：当有特殊要求时，可不受此规定限制.4.7.2条安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。4.7.3条执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。4.7.4条执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。4.7.6条当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变。4.7.7条气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。4.7.8条液动执行机构的安装位置应低于调节器。当必须高于调节器时，两者间最大的高度差不应超过10米，且管路的集气处应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断网。4.7.9条电磁阀在安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的绝缘电阻。五、脱脂5.1一般规定5.1.1条需要脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子，必须按照设计规定进行脱脂处理。5.1.2条用于净脱脂的有机溶剂内的含油量不应大于50毫克／升。含油量50～500毫克／升的溶剂可用于粗脱脂。含油量大于500毫克／升的溶剂必须经过再生处理合格后方可使用。5.1.3条脱脂溶剂可按下列原则选用：一、工业用二氯乙烷，适用于金属件的脱脂。二、工业用四氯化碳，适用于黑色金属、铜和非金属件的脱脂。三、工业用三氯乙烯，适用于黑色金属和有色金属的脱脂。四、工业酒精（浓度不低于95.6％），适用于要求不高的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂，也可作为脱脂件的补充擦洗液用。五、浓度为98％的浓硝酸，适用于工作介质为浓硝酸的仪表、调节阀、阀门和管子的脱脂。六、碱性脱脂液（配方见附录二），适用于形状简单、易清洗的零部件和管子的脱脂。5.1.4条脱脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。5.1.5条采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脱脂时，脱脂件应干燥、无水分。5.1.6条接触脱脂件的工具、量具及仪器，必须按脱脂件同样的要求预先进行脱脂。5.1.7条仪表、调节阀、阀门和管子经脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干净无油污。5.1.8条已由制造厂脱脂合格并封闭的仪表及附件，安装时可不再脱脂，但应进行外观检查，如发现有油迹等有机杂质时，应重新脱脂。5.1.9条脱脂合格后的仪表和管路，在压力试验及议表调校时，必须使用不含油脂的介质。5.1.10条脱脂溶剂必须妥善保管。脱脂后的废液应妥善处理。5.2脱脂方法5.2.1条有明显油污或锈蚀的管子，应先清除油污及铁锈后再进行脱脂。5.2.2条易拆卸的仪表、调节阀及阀门进行脱脂时，应将需脱脂的部件、附件及填料拆下一并放人脱脂溶剂中浸泡，浸泡时间为1～2小时。5.2.5条不易拆卸的仪表进行脱脂时，可采用灌注脱脂溶剂的方法.灌注后浸泡时间不应小于2小时。5.2.4条管子内表面脱脂时，可采用浸泡的方法，浸泡时间为1～1.5小时；也可采用白布浸蘸脱脂溶剂擦洗约方法，直至脱脂合格为止。5.2.5条采用擦洗法脱脂时，不应使用棉纱，应用不易脱落纤维的布和丝绸。脱脂后必须仔细检查，严禁纤维附着在脱脂表面上。5.2.6条经过脱脂的仪表、调节阀、阀门和管子应进行自然通风或用清洁无油、干燥的空气或氮气吹干，直至无溶剂味为止。当允许用蒸汽吹洗时，可用蒸汽吹洗。5.3检验5.3.1条仪表、调节阀、阀门和管子脱脂后，必须经检验合格。5.3.2条当采用直接法检验时