职业危害风险分级管控报告

1有限公司职业病危害风险分级管控报告公司2017年5月2目录1分级管控依据和范围.....................................................41.1分级管控目的..........................................................41.2分级管控依据..........................................................41.3分级管控内容和范围....................................................51.4分级管控程序..........................................................62用人单位概况...........................................................62.1单位名称..............................................................72.2单位地址..............................................................72.3生产规模..............................................................72.4生产工艺..............................................................72.5生产制度与劳动定员....................................................92.6职业病危害因素分布和接触水平..........................................93用人单位职业病危害风险分级............................................113.1作业岗位单一职业病危害作业分级.......................................123.1.1接触生产性粉尘作业分级.............................................123.1.2接触噪声作业分级....................................................173.1.3作业岗位职业病危害总分级指数（T）……………………………….173.2作业场所职业病危害分级指数(Z).........................................213.3用人单位职业卫生管理质量分级指数（Q)..................................213.4用人单位职业病危害综合风险等级（R）判定...............................................................213.6职业病危害风险分级管控措施……………………………………………………………………………………..224职业病危害风险分级管控措施............................................244.1作业岗位职业病危害风险分级管控措施....................................244.1.1粉尘作业岗位职业病危害分级管控措施..................................244.1.2噪声作业岗位职业病危害分级管控措施..................................254.2用人单位职业病危害风险分级管控措施....................................2734.2.1用人单位职业病危害风险分级管控措施原则..............................274.2.2用人单位职业病危害风险分级管控措施..................................27附件1:公司职业病危害因素检测报告........................................30附件2:公司职业卫生管理体系评分表........................................3041分级管控依据和范围1.1分级管控目的在对用人单位作业场所存在的职业病危害因素全面辨识和检测的基础上，综合考虑风险分类、危害因素的危害性、暴露强度、接触时间、接触人数、防护水平、健康效应、管理措施等因素，对作业场所职业病危害风险进行分级，并据此有针对性地采取相应的管控措施。1.2分级管控依据《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号《工作场所职业卫生监督管理规定》国家安监总局令〔2012〕第47号《国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》安监总安健〔2012〕73号《山东省用人单位职业卫生基础建设活动实施方案的通知》鲁安监发〔2013〕76号《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》鲁政办字〔2016〕36号《山东省人民政府安全生产委员会关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》鲁安发﹝2016﹞16号《工作场所职业病危害作业分级第一部分：生产性粉尘》GBZ/T229.1-2010《工作场所职业病危害作业分级第二部分：化学物》GBZ/T229.2-2010《工作场所职业病危害作业分级第三部分：高温》GBZ/T229.3-2010《工作场所职业病危害作业分级第四部分：噪声》GBZ/T229.4-2012《职业性接触毒物危害分级》GBZ230-20105《工作场所物理因素测量第10部分：体力劳动强度分级》GBZ/T189.10-20071.3分级管控内容和范围对公司的原辅材料收料及存储、水泥粉磨、水泥储存、包装及散装、辅助生产单元等在生产运行期间存在的职业病危害因素进行识别并对其危害程度进行现场检测、实验室分析，对职业病危害的健康效应、防护水平以及职业卫生管理措施等进行分析，确定各岗位、作业场所和用人单位的职业病危害风险等级，制订针对性的管控措施方案。具体分级范围见表1-1。表1-1具体分级范围序号生产单元范围1原辅材料收料及存储原辅材料收料：熟料运输、2座熟料库、辅原料运输、1座辅原料棚、辅原料输送原辅材料存储：熟料输送皮带、辅原料皮带输送、3座熟料仓、2座水渣仓、2座石灰石仓、2座石膏仓、2座粉煤灰库2水泥粉磨配料、2台破碎磨、3台水泥磨、1台高效选粉机、混合材提升机3水泥储存、包装及散装水泥入仓：3座水泥均化库水泥包装：包装机水泥装车：装车机4辅助生产单元设备维护：动力车间、维修车间质量控制：化验室辅助设施：空压机房、微机室、水泵房、办公楼、1.4分级管控程序职业病危害风险分级管控体系建设，一般分4个阶段进行。（一）准备阶段收集和研读相关资料，熟悉分级方法和工作步骤，编制风险分级实施指南。（二）实施阶段6依据风险分级评估方案开展职业卫生现场调查和工程分析，委托有资质单位进行职业危害因素检测。（三）资料整理分析阶段汇总、分析准备和实施阶段所得的资料、数据，通过计算、分析得出岗位职业病危害风险分级、职业卫生管理质量分级结论。（四）编制分级报告阶段在前期量化分析的基础上写出职业病危害风险分级报告，根据职业病危害情况和风险程度提出有针对性的管控措施建议。职业病危害风险分级管控工作流程见图1-1。表1-1图1-1用人单位职业病危害风险分级工作流程图2用人单位概况编制分级报告阶段综合考虑作业场所职业病危害等级及职业卫生管理质量等级，确定用人单位职业病危害综合风险等级。用人单位针对不同风险等级的作业岗位和作业场所，制定相应的岗位管控措施和综合管理措施。作业场所职业病危害量化分级资料整理分析阶段职业卫生管理质量分级准备阶段开展初步现场调查编制风险分级评估方案案案熟悉分级方法和步骤实施阶段职业病危害因素分布情况调查岗位接触情况及频次调查劳动强度分级情况调查职业病危害因素检测职业卫生管理情况调查72.1单位名称公司2.2单位地址山东省日照市莒县2.3生产规模年产万t。2.4生产工艺本项目生产三个品种。2.4.1.1原辅材料收料及存储外购的原材料由汽车运输到厂，卸于指定位置后，熟料、石膏、石灰石、水渣等经皮带机、提升机送至指定库内存储。2.4.1.2水泥粉磨1）配料配偶料库底设配料系统两套。熟料、石膏、石灰石、水渣采用调速皮带秤计量，粉煤灰采用双管螺旋喂料机喂料，皮带秤计量，由计算机自动控制配料。2）水泥粉磨熟料、石膏、石灰石、水渣混合料经破碎磨破碎后，再由提升机送至回转筛，进行打散分选，分级后粗粉返回破碎磨进行二次破碎，细粉进入水泥磨粉磨。水泥粉磨系统设气箱脉冲袋式收尘器一台，负责对出磨废气和挤压联合粉磨废气集中收尘。82.4.1.3水泥储存、包装及散装1）水泥入仓出磨水泥由板链斗式提升机、空气输送斜槽，提升机送至水泥均化库储存。2）水泥包装及装车水泥包装选用4台回转式包装机。成品库内设水泥摞包机进行袋装水泥的机械摞包，同时设4台汽车装车机可使袋装水泥直接装车，发运出厂。2.4.1.4辅助生产单元全厂专设一座化验室，由化学分析、生产控制、物理检验三部分组成，以保证全厂水泥质量；并设一座空压机站供全厂生产用压缩空气，站内设两台螺杆式空压机，一用一备。生产流程如下图所示：图2-1生产工艺流程图2.5生产制度与劳动定员本公司共有员工173人，一线生产人员98人，生产与质量管理人员采用三班两运转的工作制度，每班工作8小时，管理人员及后勤人员白班制，每班8小时，每周工作6天。全年生产天数330天。原料破碎磨配料带带计量称提升机回转筛磨机选粉机成品仓包装成品仓成品仓92.6职业病危害因素分布和接触水平主要生产岗位职业病危害因素分布和接触水平见表2-1。10表2-1主要生产岗位工人职业病危害因素接触水平车间工种工作地点工作方式接触危害因素种类日接触时间（h）检测结果C-TWAC-STEL原辅材料收料及存储收料工熟料卸车坑巡检噪声4h81.078.8粉尘0.28-0.78.53-30.47混合材工破碎机，上料口巡检噪声4h85.7-86.580.4-88.6粉尘1.29-1.6311.13-30.23铲车司机铲车司机室、巡检噪声4h73.970.4粉尘0.88-1.751.90-5.20水泥粉磨水泥储存、包装及散装辅助生产单元破碎磨工混合材提升机，破碎磨入料口巡检噪声1h88.190.6-92.3粉尘0.33-0.60.33-2.3看磨工水泥磨入料口，水泥磨出料口巡检噪声1h94.692.1-94.7粉尘0.29-0.30.43-1.3选粉除尘工高效选粉机。V型选粉机巡检噪声0.5-1h86.6-89.292.7-95.6粉尘0.330.33-6.5配料工配料巡检噪声2h78.078.3-82.3粉尘0.11-1.70.43-6.9圆库巡检工圆仓定点噪声2h86.981.7粉尘0.2-0.510.38-0.5包装上料工水泥包装机定点噪声4h77.580.7粉尘0.31-0.8813.37-19.13挂袋工包装机定点噪声1h80.0-81.180.7-81.7粉尘0.3-0.350.53-1.1机修工厂区焊接成型噪声4h76.1-77.470.5电焊烟尘0.59-2.872.57-3.80注:**为个体噪声强度检测结果；*为工作场所噪声强度检测结果11123用人单位职业病危害风险分级3.1作业岗位单一职业病危害作业分级3.1.1接触生产性粉尘作业分级据《工作场所职业病危害作业分级第1部分：生产性粉尘》(GBZ/T229.1-2010)规定，生产性粉尘作业分级的技术依据包括粉尘中游离二氧化硅含量、工作场所空