排污泵检修工艺规程

排污泵检修工艺规程9.1原理YZ型液下泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，连接管连接泵的水力部件，液体有出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片。该泵的最大液下长度为1.2m。9.2结构图一YW型液下泵结构图1.前盖2.叶轮3.泵体4.泵盖5.机封室6.轴套7.机械密封8.轴承体9.轴10.轴承端盖11.联接管12.联轴套13.电机座14.联轴器15.电动机16.支撑盘17.出水管18.弯头9.3设备检修9.3.1检修周期：大修3年，小修18个月9.3.1.1检修项目及工艺：序号项目及工艺方法质量标准注意事项1泵的拆卸：1．松开电机底脚螺栓，将电机吊下。2．松开出口管螺栓，取出密封垫，并注意保存。3．拆开筒形支架吊耳上的螺栓，将泵吊运至检修现场。2泵的解体：1．松开出口管与泵出口法兰螺栓和出口管支撑件片螺栓，取下出口管。3．用扒子将泵轴上的边轴口取1．应无裂纹、无缺口，磨损厚度不超过原厚度的1/3，否则应更换。2．转子无弯曲变形序号项目及工艺方法质量标准注意事项下，并松开电机底与轴承箱连接，取下电机底座。松开压盖，取下轴套。4．拆下搅拌轮，各分支入口管，检查搅拌轮、入口管、吸头应完好，各结合面平整。5．解开泵壳连接螺栓，并取下叶轮。检查叶轮、泵壳磨损程度。6．松开五通与筒形支架之间的连接螺栓，将五通与支架分离，拆下密封填料压盖，并将轴的内胶套抽出，并检查应完好。7．松开筒形支架与轴承箱连接螺栓，将支架与轴承箱分离，卸下轴承箱下轴承压盖，用紫铜棒轻敲轴的电机端，抽出转子并对其进行检查。8．松开泵与五通连接螺栓，取下0型密封圈，检查结合面及裂纹、应平整，密封圈应完好无破坏。3．轴表面应光滑无磨损，轴承弹道光滑，转动平稳无卡涩，隔离圈完整误损，测量轴承间隙符合标准，轴承无严重磨损，表面光滑。应完整无严重磨损、老化现象，否则更换。序号项目及工艺方法质量标准注意事项9．清洗检查轴、轴承及轴套。10．检查各轴封圈。3复装：1．将轴承箱下端处两只轴承先装入轴上，将轴从轴承箱下端向上穿入，拧紧轴承压盖，再将轴承箱上端部轴承套入轴上，装好，压紧轴承压盖，轴承装配符合装配要求。2．将筒形支架与轴承箱按原位置连接好，拧紧螺栓。3．将五通从轴下端装入，注入密封填料，拧紧压盖，将五通与筒形支架连接好。4．套入橡胶套0型密封圈，将泵壳上端盖与五通连接好。5．将橡胶套装入轴上，再将叶轮装上，调整好叶轮的位置，使其与泵盖及泵体的轴向间隙联轴器中心圆周偏差不超过0.15mm，两对轮轴向间隙2—3mm。序号项目及工艺方法质量标准注意事项均匀，用手转动叶轮，应转动灵活、无卡涩，装好泵壳。6．装好搅拌轮、各分支吸水管及出水管。7．将泵吊至原位固定好，装入联轴器，将电机底座固定在轴承箱上，吊超电机，对好联轴承，紧好电机及底座。8．打开油杯盖，各轴承加二硫化钼润滑油，然后拧紧油杯盖。4修后试运转：送电使泵运转几分钟，观察整机的稳定性。运行平衡、无噪音，轴承无过热，各参数达到规定值。9.4故障原因及消除方法：故障原因消除方法噪声与振动1．轴承损坏或少油2．底脚螺栓松动3．叶轮螺母松动1．更换轴承或加油2．紧固底脚螺栓3．紧固螺母泵不上水1．联轴器脱落1．重新配制新键故障原因消除方法2．叶轮脱落3．前盖脱落4．弹性块损坏5．逆止阀损坏6．管道堵塞7．电机不转2．紧固叶轮3．更换前盖4．更换弹性块5．检修逆止阀6．疏通管道7．通知电气检修处理流量下降吸入口局部被堵清除杂物1．转速降低2．叶轮、盖板磨损过多。3．密封填料压紧度低，进气。4．叶轮反转。1．检查电源电压及频率。2．更换叶轮、盖板。3．调整紧度，防止进气。4．改变三相电源接头任意二相位置。