三检制(自检、互检、专检)的意义

三检制（自检、互检、专检）的意义品质是做出来的,而非检验出来的;要维护交通秩序,靠的是人人自觉遵守交通规则,而非交警的耳提面命;所以品质工作的有效开展需要广泛的群众基础,这个基础就是自检、互检。自检是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验,及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求,是否偏离了标准,以便于及时调整生产线工艺,使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序,是保证产品质量合格的重要保障。互检是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验,互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象,便于及时采取补救措施,从而保证产品的质量。我们现有三大环节对产品品质有着不良的影响,之所以不重视自检、互检是因为员工的不知、不能、不愿,员工不能正确理解和执行作业标准称之不知,生产管理人员对制程的自检、互检管制能力不足称之不能,缺乏品质意识与品质责任称之不愿。其中关键之重是员工的不愿,这首先需要从心态上解决问题。生产依靠于员工,员工是一线操作者,最了解产品的特性及异常,也能最早最及时的发现问题,他们寻求解决问题的路径直接对症下药、执行力度往往是药到病除,这比品保、技术工艺自上而下的程序化公式要快的多,无形中也提高了生产线的生产效率。品质控制首先要做好的一条是:我错他别错。我们是一个整体,一个团队,都在努力做着同样的一件事,我们的收益和成绩也是相互关联的。所不同的只是分工不同。所以协作很重要,只有他好我才好,我好他好大家才能好。怎么才能他好我才好呢?首先有问题要在源头发现并及时解决。不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品;全体员工都进行自检和互检,养成习惯了,不良品被及时挑出来,制程中的不良品自然会很少存在,就不会影响自己和他人的作业速度,反而提高了每个人的成品率,对于大家来说,这是划得来的一个好做法。除此之外我们还要了解下一道工序需要什么,怎么做的,怎么配合他才能做的更好,效率更高,正所谓不要瞎子摸象、人云亦云。品质控制的第二关键就是错过就不应再错。第一次犯错属正常现象,人非圣贤,孰能无过;第二次犯错时,就应该总结经验、吸取教训;如果第三次再犯同样的错误就是笨蛋傻瓜了。要想不会反复犯错,就需要了解错误,分析错误,总结错误。那么,我们现在最主要的质量问题是什么?结合我的工作,哪些东西应注意?那些一而再、再而三发生的问题,需要车间管理人员的高度重视和正确的引导,产品质量不是靠检验员检验达到目的的,工艺质量的好坏更需要生产线上每位员工认真工作以及认真细致的自检和互相监督。生产的下道工序就是我们的客户,只有自检,才能保证交给下道工序的东西是好的,才能谈的上对客户负责。不合格的材料(半成品)不准投料和生产,只有互检,才能保证自己不制造不良品,才能谈的上对自己负责。全体员工只有进行自检和互检,才能保证不良品发现在最早,避免不良品在制程中流动,才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本,才不会导致不良品流入到客户手中,而影响公司声誉或造成更大损失。品质控制的第三关键就是把握好自检和互检的尺度。员工希望很明确知道什么能做什么不能做,而我们面临工作难度是标准不统一、标准不科学、无标准三种状态。但是标准不可能面面俱到,定有规定不到、不尽、不合理的地方;不同的人对标准的理解有差距,应用上有一定的幅度,很难准确把握;不知道标准该怎么与实际工作相结合。人不是机器,可以灵活变通。但变通的前提是要知道目的。要想作好自检、互检,你要知道品质不良种类与限度,基本的不良处理技巧。操作者自主管理(自检)按照三按、三自、一控要求。三按,即:按图纸、按工艺、按标准生产。三自,即:对自己的产品进行检查。自己区分合格与不合格的产品。一控,即:控制自检合格率。同时我们自检过程中也要开展三不、活动。三不,即:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品。公司的企业标准,一方面严格执行,保证标准的执行力度。自检、互检不是一门技术,而是一种哲学、一种习惯;为使我们的产品更臻完美,每一位XX员工都应站在主人翁的立场上,不管是原材料的采购还是生产、销售或服务部门,都应该积极参与到质量管理工作中来,共同维护产品质量,使我们XX的产品品质迈上一个新的台阶,树立行业不朽的典范。