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第1页共27页一、施工准备㈠、施工图纸会审在图纸自审的基础上，由甲方组织各单位、各专业相关人员对施工图纸进行会审，通过会审，对施工图纸上存在的各种问题以书面形式求得解决。㈡、编制材料预算及施工图预算计算各单项工程的工作量，编制材料预算及施工图预算。㈢、摸清设备和主要材料的到货时间。设备和材料的到货时间，需满足工程进度的要求。对于某些不能满足进度要求的设备和材料，必须报请有关部门落实解决，以免影响工程进度。㈣、编制安装工程进度表。根据建设单位提出的建厂工期要求，按照土建进度，设备和材料到货时间，施工准备等情况，编制工程进度表。㈤、劳动力组织：因本工程工程量大，施工面窄，施工队伍多，工期短，劳动力安排存在一定困难，要求施工负责人必须全盘考虑，精心组织，根据施工状况，及时调配施工力量。㈥、施工机具准备施工队伍根据自己的工程量及专业配备必要的安装、调试工机具。㈦、组织相关人员进行工程技术安全交底及质量意识教育。第2页共27页二、施工机具序号名称规格及型号单位数量1电动套丝机2寸、4寸台22弯管器4寸台33切割机台54台钻大型1台、小型2台台35电焊机台式5台、手提7台台126电锤台107电钻台98角向磨光机φ125的6台φ100的6台台129液压开孔器4寸台410水焊工具套1111焊把线米300012组合工具套1013电工工具套10014液压小车台215汽车辆316汽车吊8吨、25吨辆217平车辆818压力钳个619虎台钳个520手动戴丝套621锯弓把2022大锤把523手锤把1224角尺把1025直板尺L=1000mm把3第3页共27页26盘尺30m把527卷尺5m把6028压线钳240mm2的液压钳10把、95mm2的机械钳5把把1529扭力扳手套330电缆放线架套1031扒皮钳子把5032断线钳子把2033半导体层扒皮旋刀套434电烙铁30w、50w、100w、500w把1035麻绳米50036管钳子2寸、4寸把2037锉刀圆、平、半圆把2538水平L=500mm、L=800mm个839水准仪台140对讲机对1541数字万用表3位半4块、4位半3块块642绝缘摇表100V、500V、1000V、2500V块643接地电阻测试仪块244相序表块245数字卡流表块346光电转速表块347测温仪块248耐压设备套149继电保护实验设备套150大电流发生器套151电压标准表块452电流标准表块453信号发生器块1第4页共27页三、施工力量序号名称单位数量1项目经理名12项目副经理名23总工名14施工处长名35电气工程师名46电气技术员名37安全员名28质量员名29施工员名210电工名9011焊工名1012起重工名413钳工名514司机名415力工名100第5页共27页四、施工顺序电气安装施工工艺流程图施工准备配合土建设备基础型钢安装电气仪表设备验收验收电气设备安装高低压母线安装电缆敷设校线、接线电气调试实验接地极接地线安装照明安装暗配管明配管电缆桥架安装现场电气设备安装滑线安装系统试验基础验收第6页共27页五.施工方法及要求㈠、电力变压器⒈变压器安装：变压器轨道验收后，用汽车将变压器运送到变压器室附近,用汽车吊吊装，吊装时钢丝绳需挂在变压器油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用。核对变压器高低压侧方向无误后用汽车吊直接甩进变压器室内；或用道木搭设临时轨道，用三步搭、倒链吊到临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置进行本体就位。安装时其顶盖应沿气体继电器气流方向有1%—5%的升高坡度；气体继电器的校验必须由有资质的检验机构校验。会同监理单位、建设单位进行设备点件检查；符合变压器抽芯条件的需进行器身检查。⒉变压器器身检查时，应符合下列规定：周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。空气相对湿度或暴露空气时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起；不带油运输的变压器，环境温度（℃）＞0＞0＞0＜0空气相对湿度（%）65以下65-7575-85不控制持续时间不大于（h）2416108第7页共27页由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。器身起吊前，应拆除所有与其相连的部件；器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。⒊器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯应无多点接地；铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。铁芯检查时，无法拆开的部分可不测。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。调压切换装置个分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用0.05×10mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。第8页共27页箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。㈡、高压负荷开关及操作机构设备检查没有异常后进行安装，负荷开关的相间距离的误差不应大于10mm；各支柱绝缘子之间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。操作机构应安装牢固，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。操作机构的分、合闸操作应保证负荷开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸、合闸。㈢、基础槽钢制作及安装盘柜基础用料为10#槽钢，箱支架为50×5角钢，下料后进行基础的除锈及刷漆，面漆颜色为淡灰色。基础槽钢安装的允许偏差见下表。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度﹤1﹤5水平度﹤1﹤5位置误差及不平行度﹤5㈣、盘、箱、柜安装设备和器材，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：A．包装及密封良好。B．开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件齐全。C．产品的技术文件齐全。D．按规范要求外观检查合格。待室内清理干净后，再开始盘柜的就位，先按图纸规定的顺序将盘柜编号作好标记，然后用液压小车或人工将其搬运到安装位置。利用滚杠、撬棍运到大致的位置，然后精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘。第9页共27页盘柜与基础的连接可采用螺栓固定或电焊焊接。盘柜安装的允许偏差见下表。㈤、硬母线的制安母线材料的检查合格后方可进行加工制安。母线要求平直，不能有弯曲，否则应予矫直。利用人工矫直时，可将母线放在平台上或槽钢上，用木锤敲打；当母线截面较大时，就必须使用或制作母线矫直机械，利用千斤顶将母线矫直。母线可用钢锯或型钢切割机下料，下料时母线要留有适度余量，避免弯曲时产生误差而造成整根作废，待弯制比照好后再切去多余的一小段。母线的弯曲有三种形式，即平弯、立弯和扭弯，母线弯曲可用自制母线弯曲机或电动弯曲机弯曲。母线应进行冷弯，不应进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm，母线扭转90℃时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5~5倍。母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定。弯曲方式母线断面尺寸（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝平弯50×5及其以下2a2a125×10及其以下2a2.5a项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2第10页共27页立弯50×5及其以下1b1.5b125×10及其以下1.5b2b注：a为母线厚度，b为母线宽度。母线的连接可采用螺栓连接和焊接两种。母线接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。接触面加工的主要作用是消除金属表面的氧化膜、气孔、皱折或隆起部分，使接触面平整而略呈粗糙，增大螺栓连接后的接触面积，减小连接电阻。以双手握住粗齿挫前后推拉，直到达到要求为止。加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。母线接触面经过加工后，应平整清洁，涂上电力复合脂，用镀锌螺栓连接紧固。螺栓长度应露出螺母2~3扣，母线平置时，贯穿螺栓两侧都应由下向上穿，在其他情况下，应使螺母置于维护侧。相邻螺栓的垫圈间应有3mm以上的净距。母线焊接坡口加工面应无毛刺和飞边，对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%；中心线偏移不应大于0.5mm。每个焊缝应一次焊完，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有2~4mm的加强高度。母线在绝缘子上的固定方法有螺栓固定、夹板固定和卡板固定三种方法。母线的排列：①上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相。②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相。③引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相。母线安装完毕后，应进行刷漆，以便于识别母线相序，防止氧化或腐蚀，延长使用寿命，并使母线美观。刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm以内的地方不应刷相色漆。第11页共27页三相交流母线涂漆规定：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。㈥、配管钢管到现场后，需进行集中除锈防腐处理。钢管内壁用钢线拴一钢丝球在管内来回拉动，去掉管内杂物及锈蚀后，灌防锈底漆两遍。钢管外壁用钢丝刷或电动除锈机除锈后，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。埋入混凝土的钢管外壁可不做防腐处理。埋地钢管外壁刷沥青漆两遍。下料前应精心考虑，减少废料。用手工锯或无齿锯切割后，挫掉管口毛刺和尖锐棱角，50以上管口宜做成喇叭形，50及以下管口加护口保护。管端螺纹长度需大于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。当钢管暗配时，可采用套管焊接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝牢固严密。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的10%；钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。暗配管工程在施工时，应配合土建工程的进度进行施工，根据土建进度要求，及时地在现场敷设钢管。保护管宜延最近的线路敷设，埋入建筑物、构筑物内的管子，与建筑物.构筑物表面的距离不应小于15mm。明配管工程施工，一般在土建主体工程完成后，同时又在粉刷装饰工程之前进行，根据现场安装位置及规范要求，加工制作支架、吊架等；用膨胀螺栓固定支架、吊架等；在支架或吊架上用U型固定管子，或用鞍形卡子直接固定与砖混凝土墙上。丝扣连接后应焊跨接线，也可在丝扣处涂导电膏连接。当管路明配时，保护管应横平竖直，其偏差应在规范要求之内。当有多根管并列敷设时，应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离宜为150～第12页共27页500mm。钢管管卡间的最大距离钢管直径（mm）15~2025~3240~5065以上管卡间最大距离（m）1.52.02.53.5㈦、电缆支架及电缆桥架制作支架时，角钢用切割机切割后，下料误差应在5mm范围内，并去除切口毛刺。支架应焊接牢固且使角钢不产生显著变形，支架横撑间的层间间距，如设计有规