搜索
空分车间螺杆泵检修技术规程（试行）陕西神木化学工业有限公司空分车间1目录1．目录……………………………………………12．总则……………………………………………23．检修周期和检修内容…………………………34．螺杆泵常见故障、原因及处理方法…………45．主要零部件的检修技术………………………56．试车与验收……………………………………82一．总则螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是：1．空压机组润滑油泵型号：SNH/C2200R46U12.1W212．空压机组事故油泵型号:SNH/C680R46U12.1W213．膨胀机组润滑油泵型号：3GR36×4W23二．检修周期和检修内容1．检修周期检修周期为一年一次。2．检修内容1)复查驱动机和泵的对中，如和原始数据差异较大，须重新调整。2)解体检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤。3)对泵的零部件进行宏观检查和检验。4)对转子进行动、静平衡校正。5)检查螺杆磨损的情况，确保泵的效率。6)调整各部间隙使之在允许范围之内。7)检查和更换密封。8)清理和吹扫泵内脏物。9)消除泵及辅助部分的跑冒滴漏，检查润滑情况。10)对整台机泵除垢、喷漆。4三．螺杆泵常见故障、原因及处理方法现象原因处理方法泵不上量1.吸入管路漏气或堵塞2.泵内发生气蚀3.杆、套磨损使泵容积效率降低4.安全阀未关严或被异物卡住5.机械密封泄漏6.物料粘度太低1.消除漏气或清理堵塞部位2.降低吸入高度3.更换磨损件4.检查调整安全阀5.检修更换机械密封6.提高物料粘度功率急剧增大1．管道不畅通2．物料粘度太大1．检查清理管道2．提高物料温度泵振动大1.主动轴与电机同轴度超标2.螺杆与泵套不同心或间隙大3.泵内有气4.安装高度过大，泵内发生气蚀1.重新找正2.检修调整3.检查入口管路，消除漏气部位4.降低高度泵发热1.泵内严重摩擦2.机械密封管堵塞3．介质温度过高1.检查调整螺杆和泵套2.输通管道3．降低物料温度5机械密封泄漏1.装配不当2.密封压盖未压平3.动环或静环密封面损伤4.密封胶圈损坏1.重新找正2.调整密封压盖3.研磨或更换密封件4.更换密封四．主要零部件的检修技术1．轴承的检修泵运行时如有振动首先解体检查轴承的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容。1)轴承的圆度，不能大于轴径的千分之一，超标应该更换。2)轴径表面粗糙度应达到要求。3)用红丹研磨轴径和轴承的接触面积不小于60％～90％，表面不应有径向或轴向划痕。4)轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活。5)滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。6)径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触应采用H/h配合。7)不承受径向载荷的推力滚动轴承与轴的配合，轴采用k6。其一般数据如表一。表一滚动轴承与轴配合表轴径/mm间隙/μm18～30＋7～－3030～50＋8～－35650～80＋10～－4080～120＋12～－41120～180＋14～－548．外壳与轴承应紧密接触。2．联轴器检修小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1）刚性联轴器刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2～4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55～2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。2）齿形联轴器齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。（1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小于50％，沿齿宽不小70％，齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。（2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。（3）若须拆下齿圈时，必须用专用工具，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装时，应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0.01～0.03mm。7（4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配。（5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。3．静密封部分的检修静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样使泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。现一般使用的剖分结合面胶粘剂为南大703、南大704。垫片选用NY250耐油橡胶垫片。4．转子的检修检修时首先检查螺杆外观并清洗干净，不管是更换备件安装新螺杆，还是清洗旧螺杆，均要做静平衡检查，必要时还要做动平衡。对于螺杆部分的轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0.07mm,对高速轴最大弯曲应小于0.04mm。轴套部分与轴的装配采用H/h。对于转子部分的轴，检修后轴径圆跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，两端轴径不大于0.02mm。5．机械密封的检修对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位轴或8轴套的径向圆跳动值如表二。表二轴和轴套的径向圆跳动值转速r/min径向圆跳动允差mm750～1200≤0.081200～1500≤0.061500～3500≤0.05安装后其轴的轴向窜动量不大于0.45mm。应着重说明的是机械密封按要求装好后，一定要盘车并检查冷却水部分是否可靠，防止启动后泄漏或损坏机封端面。密封布置均不能有泄漏现象。五．试车与验收1．试车前的准备工作1)检查泵体与电机地脚螺栓及其他连接螺栓的紧固情况。2)冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持畅通。3)将压力表、真空表、电流表、安全阀等安装齐备，各指示仪表应灵敏、准确。4)各润滑部位应加入符合技术要求规定的润滑油（脂）。5)空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。6)检查进、出口阀开关位置是否正确。97）清除泵周围一切杂物，清理好现场。2．启动程序1)盘车两周，注意泵内有无异常声音，转动是否轻便。盘车后随即装好联轴器防护罩。2)开启进、出口阀门，启动泵。3．检查和验收在试车中要检查运转情况、并符合下列要求：1)滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不得超过75℃。2)压力和电流应符合规范要求。3)转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。4)各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件的规定。5)泵体管道应达到无泄漏要求，机械密封在试车中不允许有泄漏。6)若以上几项检查全部符合要求，则检修合格。