传统加工技术与现代加工技术的比较及其意义

传统加工技术与现代加工技术的比较及其意义一、传统加工技术与现代加工技术的比较1、传统加工技术传统加工指主要依靠人工操作，利用机械力完成的零部件加工方法，包括成形加工和切削加工。成形加工此处不做比较，主要比较切削加工。切削加工是指利用机械力，采用切削刀具切除工件余量的方法。它的主要加工方法有车、刨、磨、钻、镗及齿形加工等。车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。后面两种主要是钳工的工作，钳工的基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削及研磨等。机器的装配、调试和修理也属钳工范围。2、现代加工技术现代加工技术主要包括数控加工、特种加工、精密加工、超精密加工、纳米加工等，此处主要比较数控加工和特种加工。数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，是用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。具体来说就是，数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式(数控语言或符号)编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。一般来说数控加工工艺主要包括选择并确定进行数控加工的零件及内容、对零件图纸进行数控加工的工艺分析、数控加工的工艺设计、对零件图纸的数学处理、编写加工程序单、按程序单制作控制介质、程序的校验与修改、首件试加工与现场问题处理以及数控加工工艺文件的定型与归档。数控加工是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。特种加工，包括电火花加工和激光加工。电火花加工是通过脉冲电源周而复始高频率地放电产生瞬时高温，将金属局部熔化甚至汽化，形成凹坑，最终将工具的形状复制到工件上，形成所需的加工表面的加工方法。电火花加工适合各种难切削材料的加工，可以加工特殊和复杂形状的表面和零件，其加工过程中无明显的机械力，因此可以加工低刚度的工件及各种细微结构。另外，还可根据需要调节脉冲参数，在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工。不过，存在电极损耗。放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致工具电极损耗，影响工件的形状精度。激光加工是将激光束通过光学系统聚焦成径小、高能、高温的光斑，当激光照射到工件表面上时，能在极短的时间内使光斑区域中任何可熔化、不可分解的材料熔化、蒸发、汽化而达到加工目的的方法。激光加工属高能束加工，其功率密度高，几乎能加工所有的金属和非金属材料，又是非接触加工，不需要刀具，几乎没有机械力，无机械加工变形和工具损耗问题。它的加工速度极高，生产效率高，且热影响区域小，热变形小，可在工件移动中加工，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术相结合，易于实现加工过程的自动化加工。此外，激光可以通过玻璃等透明材料对工件进行加工，可以经过聚焦，调节输出功率的大小，从而达到很高的加工精度和产生较小的表面粗糙度。二、传统加工技术和现代加工技术的必要性1、传统加工技术的必要性传统加工能加工大尺寸零件，对工作人员的要求也不高，不需要太多的专业培训。传统加工对精度的要求相对较低，成本也低，适合加工精度要求不大的零件。并且由于主要依靠人工操作，适合小批量生产。2、现代加工技术的必要性现代加工技术主要是伴随着高硬度、高强度、高韧性、高脆性等难切削材料的出现，以及制造精密细小、形状复杂和结构特殊的零件的需要而产生的，具有其他常规加工技术无法比拟的优点，已成为航空航天、汽车、仪器仪表、微型机械、轻工、模具等行业的支撑技术和关键技术。其未来发展趋势是广泛采用自动化技术，开发应用复合加工工艺、新工艺方法，着重开展精密化研究。