色品质风险管控模型之研究

綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________48第四章、風險控管模型建立本研究之目的在建構一套綠色品質風險管控的模型，而在上一章的內容中已經將本研究在建構過程中所會採用的步驟及方法，做了詳細的說明，本章會進一步的依照上一章所說的研究步驟將章將整個綠色品質風險管控模型的建構過程做一詳細的說明。4.1風險因子分析本研究將利用個案訪談及AHP的技術，來找出研究主題及範圍中，會造成違反RoHS的風險因素及其相對的權重，進而建構出RoHS2的風險評量表，以為風綠色品質風險系統所用。4.1.1辯識風險因子本研究利用個案訪談了解了整個產品從設計研發到生產運送的過程中對RoHS的品質要求及規範，進而從中整理歸納出與RoHS相關的風險因子，我們採取了下列步驟來進行:綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________49步驟一:了解個案中所採行的RoHS指令的標準及規範。步驟二:分析產品從設計研發到生產運送過程中的各個階段及作業。步驟三:從各階段中的作業中整理出會有影響到RoHS品質要求的關鍵作業及其作業控制點和管控內容。步驟四:從管控內容中來進行了解其中會隱藏那些與RoHS有關的作業成份，進而歸納出一些顯著成因或背景資訊以作為本研究所需要用到的RoHS綠色風險因子。步驟一中，本研究需了解，RoHS指令所要求的標準及規範，此部份的標準其規範及，本研究已放在第二章的文獻探討中，其主要是歐盟對所進口的電子電機產品的成份中針對鉛,鎘,汞,六價鉻,多溴聯苯,多溴聯苯醚等六項有害物質做出的限制。步驟二中，研究所需要分析的作業流程中，主要又分為研發作業和生產作業兩大部份，且研究中對這兩大作業流程，所要觀察的作業單元也有不同，在研發作業中主要的作業單元為產品料表，其中的作業流程都是為了產生最後可被製造的產品料表而設計，而在生產作業部份主要的作業單元則是製造工單，其中的作業流程都是為完成這張製作工單上的產品及數量而設，這兩個作業流程的連接點，會是在量產會議(ManufactureRelease)，而兩個主要的作業單元的關係綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________50為，經過量產會議會的程序批準後產品料表會被放入製造工單中成為製造工單所要製造的標的。圖8：研發及生產作業關係圖資料來源:本研究整理從上一段的兩大作業當中，本研究往下再來細分有關研發部份的作業流程，用以找到本研究所需要的綠色關鍵作業，以訪談個案為例，除去本研究範圍外的產品停產階段不考慮外，現有整個研發作業中的設計，試產兩個大階段，還可再細分如圖9的7個小階段，圖9：產品研發步驟圖資料來源:訪談個案提供A0產品建議A1產品規劃A2產品設計A3實驗試作A4工程試作A5生產試作PilotProduction接單生產出貨設計試產停產生產作業流程研發作業流程量產會議綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________51而在每一階段中，所需要進行的作業及產出內容則如下表的作業說明。表7：研發作業流程說明表階段作業產出A0產品建議需求分析產品獨創性分析市場需求評估報告新型產品創意提案A1產品規劃產品規劃上市日期規劃產品企劃報告A2產品設計產品設計零件規格確認新零件申請料表/BOM(Billofmaterial)佈線圖/Layout料號申請書A3實驗試作首次試作線路信號確認試製報告測試報告信號量測報告EMIPreSCAN報告Reviewmeeting紀錄A4工程試作修正A3階段問題點功能確認線路確定試製報告相容性測試報告可靠度測試報告EMISolution&reportReviewmeeting紀錄A5生產試作修正A4階段問題點確認生產線各項參數設定試製報告P/RReportM.P.Meeting紀錄PilotProduction最後試產量產會議MPannouncementsheet.資料來源:本研究整理在細分完研發作業之後，本研究一樣以訪談個案為例來細分生產作業的流程，從訪談個案提供的資料中知道，除去本研究範圍外的綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________52接單階段不考慮外，其生產作業又分為如圖10的5個小階段，圖10：產品生產步驟圖資料來源:訪談個案提供而其每一步驟中，所需要的細步作業及產出內容則如下表的作業說明表8：生產作業流程說明表階段作業產出Schedule生產規劃根據業務單位的出貨需求，安排生產計畫。工單生產線排程Material物料管制IQC檢驗作業物料儲放收料單IQC檢驗報表庫存報表Issuing工單分配備料作業發料作業備料單發料單Production生產SMT作業DIP作業功能測試各項設備/治具使用管理紀錄耗材使用管理紀錄現場生產紀錄成品入庫單OQC檢測報告Shipping成品出貨包裝出貨出貨包裝單資料來源:本研究整理在經過了步驟二，完成了各個作業流程的分析後，本研究整理出如下表所列的各項有可能影響RoHS標準的關鍵作業及其中的作Schedule生產規劃Issuing工單分配Production生產Shipping成品出貨Material物料管理綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________53業控制點，之後，本研究進一步整理出如下表各項關鍵作業的作業控制點上，所實際被管控的內容，因為RoHS風險最終會是由這些被管控的內容經由各項流程上的作業，最後逐步彙集到要出貨的成品上的。表9：關鍵作業及控制點階段關鍵作業作業控制點A0產品建議需求分析核准MRSA1產品規劃產品規劃核准產品規格A2產品設計產品設計零件規格確認新零件導入ENG料表成立零件料號成立A3實驗試作A4工程試作A5生產試作確認生產線各項參數製作試產報告(P/RReport)PilotProduction量產會議量產判定許可Schedule生產規劃根據業務單位的出貨需求，安排生產計畫。工單成立Material物料管理供應商管理作業IQC檢驗作業供應商資格審查確認零件規格書(QVL程序)檢測零件各項標準Issuing工單分配備料作業發料作業工單用料確認Production生產SMT作業DIP作業功能測試耗材領用每日治具校正點每日錫爐溫度檢測Shipping成品出貨包裝出貨產生出貨包裝單資料來源:本研究整理綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________54本研究接著逐一分析，表9中這些實質的管控內容與RoHS標準之間的關係，進而從中找出RoHS的一些風險因子，其分析如下:表10：關鍵作業的管控內容階段關鍵作業作業控制點管控內容A0產品建議需求分析核准MRS市場需求報告A1產品規劃產品規劃核准產品規格產品規格書A2產品設計產品設計零件規格確認新零件導入ENG料表成立零件料號成立產品料表零件規格書A3實驗試作A4工程試作A5生產試作確認生產線各項參數製作試產報告(P/RReport)試產報告(P/RReport)PilotProduction量產會議量產判定許可量產報告Schedule生產規劃根據業務單位的出貨需求，安排生產計畫。工單成立生產線安排成品料號生產計劃Material物料管理供應商管理作業IQC檢驗作業供應商資格審查確認零件規格書(QVL程序)檢測零件各項標準第三方公證文件零件規格書Issuing工單分配備料作業發料作業工單用料確認工單用料表Production生產SMT作業DIP作業功能測試耗材領用每日治具校正點每日錫爐溫度檢測生產標準作業流程(SOP)生產設備/治具維護記錄耗材領用記錄Shipping成品出貨OQC作業包裝出貨產生出貨包裝單包材配件成份資料來源:本研究整理綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________551.市場需求報告市場需求報告為產品規劃前的重要資訊，內容除了有使用者需求分析及相關產品的資訊之外，也會有市場上的各種規範，除了EMI等電器上的規範外，若此產品會銷往有RoHS等環保指令的地區，則有如RoHS等綠色環保指令的最新標準及更新狀況，也應該會要被放入，而藉以被研發設計時考慮進去，所以報告中所提示的RoHS現況，是否正確或有否反應最新狀況，將會是防範產品違反RoHS指令上，很重要的因素。2.產品規格書產品規格書，是依據市場需求報告並加入公司內部各種條件的考量後，所制定出來的細部產品規格，此規格決定後，之後的產品開發就將依此規範來進行，包括線路圖設計，材料選用等等，所以若此階段所定出的規格有可能違反RoHS標準的情況發生，則後續設計出來之產品，就有極大的可能會違反RoHS標準。3.產品料表(BOM)產品料表(BillOfMaterial)，以成品料號為名，是一個電子產品的配方表，紀錄了產品是由那些零件所組合，可以由那些零件來綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________56替代，其組合過程所需經過的製程如何，又製程中所需要耗用到的材料為何，其扮演了產品研發與產品製造之間的媒介角色，所以是否可以做好成品料表的控管，使那些會影響成品料表內容的動作都有按RoHS指令為標準，就會成為很重要的綠色風險因子。4.零件規格書零件規格書，以零件料號為單位，由供應商所提供有如零件的身份證明，紀錄了該零件在成品料表中所需要有的外觀，電氣，物理，化學等各種規格，標準，成份及特性，的各種標準數值的高低，會直接影響到是否違反RoHS指令。5.試產報告(P/RReport)試產報告，會紀錄A3/A4/A5這三個試製的過程中，由各部門所發現或遇到的問題以及各部門所提出解決問題的方案，和其實施結果及最後選定的方案，報告中也會紀錄試製過程中所調整出來的各項生產參數，以供量產時使用或實施；試產報告的另一功能有如試產履歷般，會跟著產品進入A3/A4/A5這三階段，並以在報告上的判定及簽名決定是否可以往下一階段走，最後並以此做為量產會議上判定是否量產的重要參考依據。綠色品質風險管控模型之研究_______________________________________________________________________________________________576.量產報告量產報告會總結整個產品試產過程的試產報告，之後經過量產會議通過後由各負責單位簽名之後發行，以用來做為產品可量產之通行文件，是產品品質的一個重要關卡，也是決定產品是否要進行大量生產的關鍵點。7.成品料號成品料號為辨別成品是否相同的單位，也