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施工质量控制规划公司为加强对运河名仕港项目部的管理，提高标准质量，将对项目部进行各质量控制点控制，设置若干个质量控制点，并对控制点重点检查，确保在本阶段实现质量控制目标。一、土方开挖工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)场地积水（场地范围内局部积水）(2)挖方边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）(3)超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）(4)基坑泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）2.【预防措施】(1)按要求做好场地排水坡和排水沟，开挖基坑周围应设排水沟或挡水堤，地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5-1m。(2)做好测量复核，避免出现标高错误。(3)坡顶上弃土、堆载、使远离挖方土边缘3-5m，土方开挖应自上而下分段分层依次进行。(4)土方开挖应连续进行，在基底标高以上15-30cm的土不挖，待下一道工序开工前在开挖，尽量缩短施工时间,严格控制基底标高。二、回填土工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)基坑回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉。）(2)回填土下沉。(3)回填土密实度达不到要求。(4)管道下部夯填不实。2.【预防措施】(1)回填土每层都应测定夯实后的干土密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺上层土；未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。(2)因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或压实遍数不够，甚至漏压，坑(槽)底有机物或落土等杂物清理不彻底等因素造成回填土下沉，施工中要认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。(3)在回填压实前适当洒水増湿或晾晒，做到“手握成团，落地开花”。(4)回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。三、地下防水工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)材料选择及卷材搭接长度不够(2)空鼓。(3)渗漏。2.【预防措施】(1)多方案、多材料的比较，选择一种价格合理，最适合现场实际情况使用的防水材料。(2)施工时要严格控制基层含水率，处理好基层，使卷材铺贴密实、牢固。卷材铺贴时，要将空气排除彻底，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。阴阳角等处应做成圆弧形，接缝、焊口，收口处施工完毕后要精心操作，转角处应先铺附加增强层卷材，并粘贴严密，在转角处不应留设搭接缝，卷材搭接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。(3)阴阳角等处应做成圆弧形，接缝、焊口，收口处施工完毕后要精心操作，转角处应先铺附加增强层卷材，并粘贴严密，在转角处不应留设搭接缝，卷材搭接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm。(4)应根据铺贴面积及卷材规格，事先丈量弹出基准线，然后按线铺贴，搭接形式应符合规范要求，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm，平面铺贴时，卷材长短边搭接长度均应不少于100mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴。四、钢筋工程工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)墙柱钢筋位移。(2)钢筋接头位置错误。(3)绑扎接头、对焊接头未错开，有残留焊渣；(4)钢筋型号、尺寸不符合图纸设计要求；(5)板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。2.【预防措施】(1)在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。(2)梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(3)经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(4)熟悉图纸各种弯钩的应用范围和相关规定，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明，严格按照图纸设计进行施工；(5)板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。五、模板工程工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。(2)柱涨模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。(3)柱身扭向，轴线位移。(4)墙体烂根、模板接缝处跑浆。(5)混凝土表面粘连、混凝土楞角破损、脱落。2.【预防措施】(1)梁、板底模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。(2)根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。(3)支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，以使柱模部扭向。(4)柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。(5)模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法符合要求。(6)模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。(7)模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间标准，混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模，对操作人员进行技术交底，严禁用大锤，撬棍硬砸猛敲。六、混凝土工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)麻面、蜂窝、孔洞。(2)漏浆、烂根、涨模(3)截面尺寸不足，缺棱掉角(4)漏振、露筋裂缝2.【预防措施】(1)在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，严格按要求施工，注意混凝土振捣密实，以杜绝蜂窝、孔洞。(2)模板拼缝应严密，必要时在拼缝处嵌腻子或粘贴胶带，防止漏浆，模板安装时必须加设垫块，保证钢筋保护层的厚度。(3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，达到砼的强度后拆模，模板拆除后定期及时对混凝土进行养护。(4)施工期间，加强采取对混凝土构件保护措施。七、砌筑工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)砂浆强度不符合要求(2)水平或竖向灰缝砂浆饱满度及平整度不符合规范要求(3)砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确拉结筋漏设，位置不当(4)砌体结构裂缝，拉结钢筋不符合规范要求【预防措施】(1)控制砂的含泥量不应超过5%，砂浆随伴随用。(2)改善砂浆和易性，严禁干砖上墙，采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。(3)控制好摆砖撂地，在保证砌砖灰缝8-12mm前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数，确定标高，立好皮数杆，双面挂线。(4)拉结筋应按规范要求制作及放置正确。八、装饰装修工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)抹灰层空鼓、裂纹。(2)墙体与门窗框交接处抹灰处空鼓、裂纹、脱落。(3)抹灰面不平整，阴阳角不方正不顺直。(4)抹灰面观感差。2.【预防措施】(1)抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。(2)对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行糙化处理。(3)抹灰时不能一次抹得太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟得太紧，防止灰层坠裂。(4)内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。九、屋面工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)找平层起砂、空鼓、开裂。(2)屋面积水。(3)防水层空鼓、渗漏。(4)坡度不准、表面不平2.【预防措施】(1)找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。(2)打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。(3)防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。(4)铺设砂浆时，用直尺按冲筋刮平顺，找坡、找平。屋面转角处、出屋面管根和埋件四周等节点部位应仔细抹压，不得遗漏。十、地板砖饰面砖工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)瓷砖粘贴质量不好，造成局部空鼓。(2)墙面不平，砖缝不匀，不直，套割不标准。(3)瓷砖保护措施不到位。(4)卫生间、厨房地板砖倒坡(5)地板砖瓷砖高低差超过0.5mm，及瓷砖缝隙不符合规范要求。(6)花纹没有对好，排砖不合理。2.【预防措施】(1)镶贴之前，基体、板块地面未清理干净。(2)认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。(3)面砖使用前应用水浸泡至无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。(4)面砖使用前必须剔选，应剔除缺摆、掉角翘曲、裂纹等劣质砖，操作前应对所有立面综合排砖，搞施工设计调整好砖缝，做好垫层，控制好地砖的高低差，并严格控制卫生间、厨房地漏处的坡度。(5)用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。十一、墙面涂料工程质量控制点及预防措施1.【控制点】(1)基层清理不干净。(2)墙面修补不好，阴阳角偏差过大。(3)墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。(4)涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。2.【预防措施】(1)基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。(2)墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。(3)涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。(4)对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。十一、沉降观测点