仓库管理员培训

仓库管理员培训一、仓库体系组织架构图二、岗位职责仓库管理员就是通过对仓库物品的管理发挥好仓库的功能。①按规定做好物资进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐卡物相符，先进先出。②盘点报表随时掌握库存状态，保证物资设备及时供应，充分发挥周转效率。③储存管理（防止物损）温湿度、5S、定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，使物资设备分类排列，存放整齐，数量准确。熟悉相应物资设备的品种、规格、型号及性能，填写分明。④搞好库房的安全管理工作，防火、防盗。做仓管要注意的事项是：1.料帐要准确（这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无实物，他会看你的帐，如果有帐无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货；有物无帐的话则会造成浪费，物控看你的帐，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购）。2.储存位置管理。你的物料摆放要有规律性（按物料的种类或按物料的编号摆放），以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。3.及时跟催欠料。在你料帐都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就落到你头上了三.供应商物料接受1．流程图由待检品仓库管理员参照《送货单》或《物料清单》，在第一时间先行对来料的品名、数量、制造批号及包装式样进行检查，在诸方面确认无误后，方可预接受，签收送货单。相关的质量记录：①供应商送货单----②交验通知单----③入库检验单-----④入库单⑴压塑丝杆轴（SJB02）零件批次号B8P相关的质量记录：①供应商送货单----②交验通知单----③入库检验单-----④入库单⑵转子磁环（SJB02）零件批次号：B9G四、零部件仓库入库管理1.信息登录：根据入库单上的信息，零件仓库管理员依次做好台帐（实物明细帐）、看板卡片、货架/栈板库位卡的收入数据记录，记录的项目为；物料名称、规格图号、批次号、入库日期、入库单号、收入数量、结存数量以及存放库位等信息。帐卡物信息数据须保持一致零部件批号的收发先进先出，系统/现场物料卡、实物库存数量/批号保持一致。1.什么是物料账卡仓库物料建账应做到账物一致、卡证对应。仓库管理中通常所称的“账、物、卡、证”具体定义如下。（1）账：仓库物料档案。（2）物：仓库储存物料。（3）卡：明确标示于物料所在位置而便于存取的牌卡。（4）证：出入库的原始凭据、品质合格记录等。2.物料台账物料台账是记录每天发生的物料进出、物料收发、物料退货、物料报废等各种物料变化情况的最原始、最全面的统计资料。物料台账详细地记录了每一天、每一个部门，甚至每个人的物料领用和使用情况。为了便于对入库商品的管理，正确地反映商品的入库、出库及结存情况，并为对账、盘点等作业提供依据，仓库管理人员要建立实物明细账，以记录库存商品动态。库存明细账。对有区分批次和有追溯性要求的商品，如企业生产所需的零部件、原材料等，可采用有可追溯性的库存明细账记账3.物料卡1）物料卡的内容构成物料卡上应记明：物料编号、物料名称、物料的储存位置或编号、物料的等级或分类（如主生产材料或A、B、C分类）、物料的安全存量与最高存量、物料的订购点和订购量、物料的订购前置时间（购备时间）、物料的出入库及结存记录（即账目反映）。2）物料卡的作用①起着账目与物料之间的桥梁作用。②方便物料信息的反馈。③料上有账，账上有料，非常直观，一目了然。④方便物料的收发工作。⑤方便账目的查询工作。⑥方便周、月、季、年度的盘点工作。4.产品零件看板零部件堆放库位、数量/批号等信息零部件仓库台帐零件先进先出，批次依次结零。仓库看板看板上的转子衬套一栏依次插入库存的024-B6K、024-B6U、024-B74和024-B7F这4个批次的货卡，结存数量为17970只。货架和实物转子衬套存放在J1-3货架的4个周转箱内，一个周转箱装同一个批次的零件。库位上有货卡，周转箱上有零件标签，箱内的小包装袋内也有标签。实物的批次和数量与货卡相符。四、零部件仓库入库管理物料流：仓库管理员依据入库单，核对物料的名称、数量、供应商批次号。按工序包装要求，对合格物料包装整理，或分包装，或更换破损包装，或改装塑料周转箱，然后根据台帐／看板查看同类物料的库位，以及库位安排控制的原则安排物料储存库位。运输工按照货物堆码控制和先进先出的批次管理原则，将物料搬运到指定库位，堆码储存。物料堆放堆放的一般性原则通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，以保证物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。物料的仓储要考虑先进先出的原则。物料的堆放，要考虑储存数量读取方便。物料的堆放应容易识别与检查，良品、不良品以及呆料、废料应分开堆放。物料堆放1）五五堆放法①要求。根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和取送。②适用范围。此方法适用于品形较大、外形规则的物料。2）六号定位法①要求。按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物品编号”六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制“物料储位图”，以便于迅速查找物料的存储位置。②适用范围。此方法适用于体积较小、用规则容器盛装且品种较少的物料。五、零部件储存管理零件材料应按指定的架号、层号、位号入座，相类似物品应集中在一定的位置或区域，有一定规则的大件物品整齐堆放，严禁材料直接放置在地面上。然后对库存材料事项进行修正。及时对入库材料登录物料卡和台帐。(台帐上需完整记录供货商、材料名称、批号、送货单号，无法明确的项目划“/”)。体积较大或较重的材料堆放高度以不大于2米为准。(呆滞材料的堆放高度不受此限)。细小零件及元器件需要堆放在货架上，防止受压损坏。需要重新分包的零件，按规定数量分包，尾料需要分开存放或作明显标识，并遵循先进先出的原则基础上优先发放。材料堆放区域要注意防火、防潮、防晒，有日光直射的地方，需采用遮光措施进行避光。保持库存区域整洁、有序，存放材料分类统一，同时保持通道畅通。经常对库区及料袋进行清扫，保障库存区域清洁卫生；经常对库存区域进行检查，确保防火、防潮、防尘、防晒、防盗等状态良好。经常对库存材料进行数量确认，确保物料卡、台帐与实物数量上保持一致。妥善保存材料台帐、物料卡及材料受入或发放时的各类单据。六、仓库盘点与库存管理(e)对库存物资每月盘点一次，并出报表（盘点表）。(f)不断优化库存周期，减少库存，采取最高最低库存，定额管理。盘点管理：月/半年/年终范围：原物料/半成品/成品/呆滞/报废品等所有产品与物料（工具备品等）盘点结果要更新到库存记录按数量/价值/损耗的﹪确定盘点频次有效率的库存控制將可降低报废的风险、库存结算错误和管理成本，以及质量问题。正确的库存结算是可靠物料供應以支持生产的先决条件。公司确保对所有种类的存货（如：完成品、废品）进行了正确库存结算，并且那些库存结算的数量能及時的在系统中被正确的更新。七、零部件仓库发料管理信息登录：根据生产领料单上的请领信息，按照物料先进先出批次管理的原则，零件仓库管理员依次做好台帐（实物明细帐）、看板卡片、货架/栈板库位卡数据按物料批次发出的记录，记录的项目为；物料名称、规格图号、、实发数量、实发批次、发出日期、批次结存和总结存数量等信息。帐卡物信息数据须保持一致。然后签发生产领料单|：记录实发／补发数量、物料批次数、发料日期以及库管员签名。仓库帐卡物与生产领料单的信息一致，如：零件名称，规格数量，批次等物料流：零件仓库管理员依据生产领料单／帐卡发货信息，依据帐卡发货信息，查找库位看物料库存。根据先进先出的批次管理原则，将领料单上的物料备齐后，仓管人员要与领料人员一起对物料进行清点核对，仓管员在领料单上填写实际发放数量并签字，并请领料人员在相应位置签字，物品交付。备料的流程备料时要按号找位、凭单配货，遵照“先进先出”的原则，并采用适当的备料方法。采用“先进先出”的措施。在出库时，应采用“先进先出”的方法，以确保物料储存的质量，防止由于储存时间过长导致物料损坏、变质。七、零部件仓库发料管理1仓库管理员在接收到生产部的《领料单》后，根据《领料单》“计划领料数量”指示，进行准确备料。备料时要根据来料日期的先后顺序进行以保障发料能遵守“先进先出”的原则；2材料备好后，经仓库管理员确认《领料单》数量与实物无误后，经使用部门确认签收后，白联《领料单》返回留存；3发料完毕后，实时登录台帐、物料卡和库存一览表。同时，对实发物料情况报备采购员；物料发放作业八、成品仓库入库管理1.信息登录：根据成品入库检验单和入库单上的信息，成品仓库管理员依次做好台帐（实物明细帐）、看板卡片、栈板库位卡的收入数据记录，记录的项目为；产品名称规格、入库日期、入库单号、生产批号、收入数量、结存数量以及存放库位等信息。帐卡物信息数据须保持一致。产品入库时，成品仓库管理员依据《入库单》《产品入库检验单》对入库品的品名、数量、生产批号、产品型号等项目进行检查，确认无误后，方可签收《入库单》或相关单据。如有不规范或不符合现象，经送货方修正后，产品入库后，仓库管理人员应及时将产品的数量、制造批号、入库日期等填写在《台账、卡片、看板》，并完成产品入库帐目登录工作。物料流：成品仓库管理员依据入库检验单和入库单，核对产品名称、数量、生产批号。然后根据看板查看同类产品的库位，以及库位安排控制的原则安排产品储存库位。运输工按照货物堆码控制和先进先出的批次管理原则，将物料搬运到指定库位，堆码储存。九、产品储存1成品仓库内的所有产品，在存放时必须堆放在栈板或货架上，堆放高度不得超过规定塑料周转箱10箱，避免压坏周转箱或纸箱；确保产品不受外力作用产生变形等品质不良。2经常检查库区，确保防火、防潮、防晒、防尘、防盗状态良好；3经常对库区进行整理、整顿，保持通道畅通，产品摆放井然有序，类别分明且集中统一，同时经常对库区进行清扫除尘，保持库区物品的清洁状态良好。4在库区的所有产品，必须有正确完整的标识加以识别区分，对于尾数制品或成品区取样后的不满箱产品要明确外箱产品数量，防止流到客户处。5在库品如果出现不良需返工处理时，不良品要移出库区进行返工，一般情况下，库区内严禁进行返工作业。6每日务必对库区湿度进行点检，然后如实做好记录。7每年对库存一年以上产品进行品质复查，由成品仓库管理员开具《复检单》交质保部检查，良品则继续存仓，不良品则根据质保部判定结果进行处理；十、仓库盘点与库存管理(e)对库存物资每月盘点一次，并出报表（盘点表）。(f)不断优化库存周期，减少库存，采取最高最低库存，定额管理。盘点管理：月/半年/年终范围：原物料/半成品/成品/呆滞/报废品等所有产品与物料（工具备品等）盘点结果要更新到库存记录按数量/价值/损耗的﹪确定盘点频次有效率的库存控制將可降低报废的风险、库存结算错误和管理成本，以及质量问题。正确的库存结算是可靠物料供應以支持生产的先决条件。公司确保对所有种类的存货（如：完成品、废品）进行了正确库存结算，并且那些库存结算的数量能及時的在系统中被正确的更新。十一、成品仓库发货管理信息登录：根据销售主管签发的出库单上的发货信息，按照产品先进先出的原则，成品仓库管理员依次做好台帐（实物明细帐）、看板卡片、栈板库位卡数据按生产批号次发货的记录，记录的项目为；产品产品名称规格、出库日期、出库单号、生产批号、实发数量、结存数量等信息。帐卡物信息数据须保持一致。然后签发出库单（库管员签名）和产品外包装标签。根据外箱标识确认制造日期和批号，“先进先出”的原则进行产品的提取；依据《出库单》要求的数量进行备货，如果出货数量有尾数箱时，成品仓库管理员需知会销售人员，然后加贴尾数外标识；已备好